Tabla
- Propiedades del hormigonado: influencia de las condiciones estacionales en el proceso
- A qué temperatura se pueden rellenar los cimientos sin calentar. Se vierte a la temperatura mínima.
- a temperaturas negativas. Condiciones de albañilería en invierno
- A qué temperaturas se congela el hormigón Características de los rellenos «nacionales» de invierno
- Mejorar la calidad de la solución
- Propiedades del hormigonado: influencia de las condiciones estacionales en el proceso
- Acelera el proceso de formación de la solución. Tiene un efecto negativo sobre la resistencia de la estructura y requiere la adición de tetraninato de sodio. Es una sustancia peligrosa y su uso requiere medidas de seguridad especiales.
- Cómo calentar artificialmente el hormigón
- Encima se coloca serrín seco y es suficiente un espesor máximo de 50 cm.
- Si se opta por un método en caliente, el relleno, el agua y la arena deben calentarse constantemente, pero sin tocar nunca el cemento para que no se forme el líquido resistente a los poros.
Propiedades del hormigonado: influencia de las condiciones estacionales en el proceso
El principal uso del hormigón es verter cimientos para proyectos de construcción. En las fases finales de la instalación, es decir, el fraguado y el curado de la solución, las lecturas de los termómetros desempeñan un papel fundamental. De ellas dependen los resultados finales y la vida útil de las cubetas resultantes.
La temperatura positiva preferida para el vertido está en el intervalo de 3-25 grados Celsius. En este sentido, la construcción de objetos es popular en primavera o verano.
En caso de temperaturas bajas o negativas, es decir, otoño e invierno, el vertido del hormigón se realiza de la misma manera, pero se utilizan técnicas especiales para mantener el nivel de calor necesario durante el trabajo.
Opciones para aumentar la temperatura de la mezcla de hormigón en invierno:.
- Suministro de agua caliente;.
- Introducción de impurezas resistentes a las heladas.
- Uso de calefacción eléctrica.
- Uso de pistolas de calor con vallas para la mezcla de hormigón.
- Uso de autoclaves especiales para vaporizar las estructuras de hormigón hasta alcanzar una resistencia del 80-85%.
- Calentamiento de barras de refuerzo mediante calefacción eléctrica cuando están presentes en la mezcla de hormigón.
Efecto de los aditivos resistentes a la congelación en la colocación del hormigón en invierno.
La velocidad de fraguado de la solución depende de la marca del cemento y de los aditivos que contenga.
Veamos los modificadores resistentes a las heladas más comunes y veamos el índice medio de envejecimiento del hormigón por debajo del punto de congelación para todas las marcas de cemento.
- Sales de cloruro: -5° C — unos 4 días; -10° C — hasta 7 días; -15° C — hasta 2 semanas.
- Nitrito de sodio: -5 grados — hasta 6 días, -10 grados — hasta unos 9 días, -15 grados — hasta 10 días naturales.
- Potasio: -5° durante 2 días, -10 durante unos 5 días, -15 durante 8 días naturales, -20 durante 9 días, -25 hasta 12 días.
El objetivo de los aditivos químicos es reducir el punto de congelación de los líquidos en las mezclas de hormigón.
Utilizando Kali como ejemplo, veamos cómo calcular la introducción de productos químicos en el hormigón líquido por debajo del punto de congelación.
Si la temperatura del hormigón es de 10-15 grados al signo «menos», la cantidad de agitación necesaria es del 10% de la masa, y el 15% se ingiere a (menos) 21-25 grados.
La cuestión de a qué temperatura se puede verter el hormigón es irrelevante cuando hace frío. Durante el día puede variar entre 5 y 15 grados bajo cero, y la congelación/deshidratación constante para el hormigón es peligrosa.
Cuando el hormigón se congela, la consistencia no se endurece porque el agua se convierte en hielo. Incluso si se puede calentar la base, es necesario rehacer este tipo de coladas debido a que el agua congelada provoca un aumento de volumen y desniveles en la superficie inundada.
Por lo tanto, es necesario estudiar todas las sutilezas del proceso de relleno por heladas antes de empezar a trabajar. Esto incluye la selección de cemento de alta calidad y aditivos resistentes a las heladas, así como el cuidado adecuado de la superficie de hormigón.
Régimen de temperatura de la mezcla de hormigón: influencia de las condiciones meteorológicas
Las consideraciones proporcionan una lista de las temperaturas óptimas del hormigón a las que se puede obtener la máxima calidad de construcción.
- Se prefiere un intervalo de 5-15 grados (signo «+»).
- Indicadores fronterizos: menos 20 y +45 grados.
- En las marcas de cemento M200 + es inferior a +5 grados con aire exterior de +5 a-3. Si la marca es baja, la mezcla debe ser de +10 grados.
Las temperaturas de llenado de hormigón de +30 grados en verano reducen la resistencia de la superficie. A este respecto, las zonas inundadas se tratan con agua (proceso de retención de humedad).
Teniendo en cuenta este hecho, en verano el hormigón se diluye hasta alcanzar una consistencia más líquida. Debido al calor devuelto al ambiente, se enfría de forma independiente mediante una lectura numérica de 5-15 grados con un signo de hormigón «+».
El tiempo crudo combinado con temperaturas más frescas es más óptimo durante la estación húmeda. El hormigón se agarra uniformemente y existe la posibilidad de aumentar la estabilidad del agua con cemento especial; la solución de Blur ahorra la cobertura de la obra con polietileno.
¿Cuándo da negativo el termómetro y a qué temperaturas se puede cementar en la estación invernal o en otoño?
Como se ha estipulado anteriormente, con las heladas se puede ser específico, pero para ello se puede utilizar uno de los métodos de calefacción. El presupuesto más popular se considera que es el precalentamiento del material necesario para la solución. Esto es 35-40 grados al verter.
- Arena y piedra triturada se calientan a 60 grados.
- El agua hasta 90 grados.
- El cemento se coloca en una habitación caliente durante algún tiempo. Debe alcanzar la temperatura ambiente.
- Se mezclan todos los componentes.
A qué temperatura se pueden rellenar los cimientos sin calentar. Se vierte a la temperatura mínima.
Para soportar adecuadamente las soluciones de hormigón frente a niveles críticos de resistencia, es necesario conocer las características de los métodos que existen para ello, sus ventajas e inconvenientes.
Hay que tener en cuenta que ciertos métodos se utilizan sobre todo en combinación con algunos análogos, utilizando soluciones de hormigón precalentadas.
Las condiciones propicias para un correcto curado deben crearse en el exterior del edificio. Consisten en soportar temperaturas específicas alrededor del hormigón.
¿Sigue siendo posible rellenar cimientos a temperaturas negativas? El principal problema de estos trabajos a temperaturas negativas es la lenta solidificación de la solución de hormigón.
Si el vertido se realiza a temperatura cero, los procesos que tienen lugar en la solución durante la solidificación simplemente se detienen. La humedad que pueda quedar en el interior de la base de cimentación aumentará considerablemente su volumen y desgarrará la superficie.
Para evitar estos síntomas negativos, los constructores utilizan métodos técnicos específicos.
- Se calientan algunos componentes de la mezcla de mortero y la estructura del encofrado.
- Se colocan cables especiales en el interior del diseño.
- Se instala un sistema de calefacción alrededor de la base de cimentación.
- Se introducen aditivos anticongelantes especiales en la solución de hormigón para acelerar el curado o reducir la temperatura a la que empieza a congelarse el agua.
Si es necesario verter hormigón bajo los cimientos en invierno, se recomienda reducir la cantidad de agua utilizada en el lote.
Usted debe estar preparado para el hecho de que estos métodos tendrán un impacto significativo en el presupuesto para los trabajos de construcción hacia su aumento. Como se desprende de la revisión, métodos similares rara vez son utilizados por los desarrolladores novatos.
Particularmente popular es el método de hormigón de invierno, que ofrece una reducción en la cantidad de agua y material de cemento en la mezcla. Sin embargo, en este caso los componentes deben mezclarse en proporciones exactas.
En tales situaciones, las composiciones de cemento de endurecimiento rápido se utilizan para preparar la solución de una manera específica.
- Las dos partes de agua se calientan a 70 grados centígrados.
- Se mezcla con arena o grava.
- El cemento se introduce en una hormigonera y se vierte el volumen de agua restante.
Antes de verter el hormigón, retire el hielo de la caja del molde calentado con una almohada de basura. Se cubren con polietileno para que el calor cerca de los cimientos permanezca el mayor tiempo posible.
Para saber la temperatura a la que se pueden verter los cimientos sigue haciendo falta una previsión meteorológica clara. Lo más probable es que haya que pensar en el sistema de calefacción. Además, hay que prever la impermeabilización, incluso con temperaturas negativas.
Hay muchas razones por las que se vierte hormigón en los cimientos cuando hace frío. Sin embargo, estas obras tienen varias ventajas que conviene tener en cuenta.
- Sin precalentamiento de la solución, se pueden hormigonar los cimientos de la parte del objeto que se encuentra por debajo de la superficie de la tierra. En climas más cálidos, la tierra suelta se desmoronará, pero en caso de heladas, el hormigón puede verterse en frío porque la tierra conservará su forma.
- Es mejor conocer la temperatura para rellenar los cimientos en invierno, así se ahorra en el coste de los materiales, cuyos precios no suben en esta época del año.
Para los interesados en el método de verter a temperaturas excepto para los cimientos en invierno, tenga en cuenta que existen ciertos inconvenientes. En primer lugar, el proceso de instalación de la fosa le llevará mucho tiempo, ya que el suelo se hiela y es malo para sucumbir. Además, el trabajo se lleva a cabo a baja velocidad, a la espera de los costes adicionales de calefacción.
Teniendo en cuenta todas las características, cada promotor debe determinar la temperatura a la que no se puede cumplir con los cimientos
a temperaturas negativas. Condiciones de albañilería en invierno
La primera condición para la construcción de muros en tiempo frío es que la nieve, el hielo o barrer antes de colocar los ladrillos o bloques.
La segunda regla importante — el cemento y la mezcla acabada deben almacenarse en un recipiente aislado. Además, ¡es imposible calentar la solución ligeramente agrietada!
Por lo tanto, es muy importante garantizar altas velocidades de albañilería y una rápida compactación de las velocidades de la fila superior. Durante la pausa, es aconsejable cubrir las secciones acabadas del muro con madera contrachapada, material de cubierta o película. Alternativamente, cuando el trabajo se reanuda, limpie la nieve y ho superficie helada a fondo.
La solución a temperaturas negativas se prepara en una sala con calefacción y se utiliza cemento de la marca M50. No se permite la presencia de grumos grandes (>1 cm) ni de fragmentos de hielo en la arena.
La mampostería con solución invernal debe ejecutarse con una costura fina de aproximadamente 1-3 mm (es decir, la misma que en verano). Este requisito se debe a que las juntas grandes aumentan la pérdida de calor de la estructura y pueden provocar precipitaciones importantes en primavera. La verticalidad de las paredes también debe comprobarse con una minuciosidad específica durante el funcionamiento. Las desviaciones también acarrean problemas durante el deshielo. La mampostería debe ejecutarse uniformemente en todo el perímetro del edificio o a lo largo del muro, de modo que no haya diferencias significativas de altura. Las columnas y los pilares situados entre los huecos de las ventanas se refuerzan con mallas de acero.
Por último, en primavera, durante el deshielo, hay que controlar la resistencia y la estabilidad de los muros construidos en invierno. En efecto, al aumentar la temperatura, la mampostería puede experimentar deshielos, pequeños fenómenos de sedimentación y microfisuras. Por lo tanto, al igual que durante la albañilería, el mantenimiento de la estructura debe comprobarse cada dos o tres días. Si se detectan desviaciones mínimas, deben instalarse inmediatamente troncos de madera o postes y soportes metálicos para tuberías. Esto suele ser necesario en la pared sur. Durante la fusión se pueden colocar cortinas (por ejemplo, Pergamine); al cabo de 7-10 días se retiran los elementos de soporte una vez mantenidas temperaturas positivas.
Otra forma de combatir los depósitos irregulares consiste en preinstalar los elementos de soporte y forzar las paredes a principios de primavera utilizando agua caliente, calentadores eléctricos o pistolas de calor en el edificio. Para ello, se eleva la temperatura ambiente a 30 °C y se mantiene durante varios días. Sin embargo, este método lleva más tiempo y requiere considerables gastos de energía, la presencia de una conexión fiable a una red eléctrica cerca de la casa o el uso de un generador autónomo.
A qué temperaturas se congela el hormigón Características de los rellenos «nacionales» de invierno
Los caprichos de la naturaleza ajustan a menudo los planes de desarrollo en los territorios domésticos. Las lluvias torrenciales impiden la excavación de fosos o, posteriormente, los vientos líquidos bloquean la construcción de tejados y limitan el inicio de la temporada estival.
Las primeras heladas suelen alterar radicalmente el curso de los trabajos, sobre todo si estaba previsto verter una base monolítica de hormigón.
Las estructuras de cimentación de hormigón son el resultado del endurecimiento de una mezcla vertida en el encofrado. Contiene tres componentes de casi igual importancia: áridos, cemento y agua. Cada uno de ellos contribuye significativamente a la formación de estructuras duraderas de hormigón armado.
En términos de volumen y peso, el cuerpo de la piedra artificial creada está dominado por rellenos como arena, grava, hierba, piedra triturada y ladrillos rotos. Según las normas funcionales, el aglutinante principal es el cemento, cuya proporción en la composición oscila entre cuatro y una séptima parte de la proporción de relleno. Sin embargo, es él quien aglutina los componentes a granel, pero sólo actúa en cooperación con el agua. De hecho, el agua es un componente de la mezcla de hormigón tan importante como el cemento en polvo.
En la mezcla de hormigón, el agua envuelve las partículas de cemento y participa en el proceso de hidratación y en la posterior fase de cristalización. Como se suele decir, el hormigón no se solidifica. Se endurece por la pérdida gradual de moléculas de agua desde la periferia hacia el centro. De hecho, no es sólo la composición de la solución lo que interviene en la «transición» de masa de hormigón a piedra artificial.
El entorno influye considerablemente en el correcto desarrollo del proceso.
- Con temperaturas medias diarias comprendidas entre +15 y +25°С, la masa de hormigón se endurece a un ritmo normal y gana resistencia. En este modo, el hormigón se convierte en piedra al cabo de 28 días, tal como se especifica en la norma.
- El curado se ralentiza cuando las lecturas medias diarias del termómetro alcanzan los +5°С. Si no se esperan fluctuaciones significativas de temperatura, el hormigón alcanzará la resistencia requerida en aproximadamente 56 días.
- El proceso de curado se detiene cuando se alcanzan los +0°С.
- A temperaturas bajo cero, la mezcla vertida en el encofrado se congela. Si el monolito ya ha alcanzado la resistencia crítica, tras el deshielo primaveral el hormigón entra de nuevo en la fase de endurecimiento, que continúa hasta alcanzar la resistencia total.
La resistencia crítica está estrechamente relacionada con el grado de cemento. Cuanto mayor sea el valor, menos tiempo tardará en completarse la mezcla de hormigón.
Si el aumento de la resistencia antes de la congelación es insuficiente, la calidad del monolito de hormigón será muy cuestionable. El agua congelada en la masa de hormigón cristaliza y aumenta de volumen.
La presión interna resultante rompe las uniones dentro del cuerpo de hormigón. El aumento de la porosidad permite que pase más humedad a través del monolito y reduce su resistencia a las heladas. El resultado es una reducción del tiempo de trabajo o tener que volver a empezar desde el principio.
Mejorar la calidad de la solución
La solución más sencilla y asequible es mejorar el hormigón. Aunque no es la más barata, se compara muy favorablemente con los otros dos métodos.
Las ventajas son evidentes. La complejidad del proceso depende de la adición de cemento, la compra de productos de primera calidad, la resistencia a las heladas de la composición y otros criterios.
Cuanto mayor sea el contenido de cemento en el hormigón, más rápido se enfriará y endurecerá. Esta solución es mejor cuando la temperatura exterior no es constante, sino que fluctúa, subiendo a +5 o bajando ligeramente a-5.
El hormigón se endurece en el momento en que se vierte, por lo que no hay que temer los cambios de temperatura simplemente cubriéndolo con un paño.
Propiedades del hormigonado: influencia de las condiciones estacionales en el proceso
El principal uso del hormigón es verter cimientos para proyectos de construcción. En las fases finales de la instalación, es decir, el fraguado y el curado de la solución, las lecturas de los termómetros desempeñan un papel fundamental. De ellas dependen los resultados finales y la vida útil de las cubetas resultantes.
La temperatura positiva preferida para el vertido está en el intervalo de 3-25 grados Celsius. En este sentido, la construcción de objetos es popular en primavera o verano.
En caso de temperaturas bajas o negativas, es decir, otoño e invierno, el vertido del hormigón se realiza de la misma manera, pero se utilizan técnicas especiales para mantener el nivel de calor necesario durante el trabajo.
Opciones para aumentar la temperatura de la mezcla de hormigón en invierno:.
- Suministro de agua caliente;.
- Introducción de impurezas resistentes a las heladas.
- Uso de calefacción eléctrica.
- Uso de pistolas de calor con vallas para la mezcla de hormigón.
- Uso de autoclaves especiales para vaporizar las estructuras de hormigón hasta alcanzar una resistencia del 80-85%.
- Calentamiento de barras de refuerzo mediante calefacción eléctrica cuando están presentes en la mezcla de hormigón.
Efecto de los aditivos resistentes a la congelación en la colocación del hormigón en invierno.
La velocidad de fraguado de la solución depende de la marca del cemento y de los aditivos que contenga.
Veamos los modificadores resistentes a las heladas más comunes y veamos el índice medio de envejecimiento del hormigón por debajo del punto de congelación para todas las marcas de cemento.
- Sales de cloruro: -5° C — unos 4 días; -10° C — hasta 7 días; -15° C — hasta 2 semanas.
- Nitrito de sodio: -5 grados — hasta 6 días, -10 grados — hasta unos 9 días, -15 grados — hasta 10 días naturales.
- Potasio: -5° durante 2 días, -10 durante unos 5 días, -15 durante 8 días naturales, -20 durante 9 días, -25 hasta 12 días.
El objetivo de los aditivos químicos es reducir el punto de congelación de los líquidos en las mezclas de hormigón.
Utilizando Kali como ejemplo, veamos cómo calcular la introducción de productos químicos en el hormigón líquido por debajo del punto de congelación.
Si la temperatura del hormigón es de 10-15 grados al signo «menos», la cantidad de agitación necesaria es del 10% de la masa, y el 15% se ingiere a (menos) 21-25 grados.
La cuestión de a qué temperatura se puede verter el hormigón es irrelevante cuando hace frío. Durante el día puede variar entre 5 y 15 grados bajo cero, y la congelación/deshidratación constante para el hormigón es peligrosa.
Cuando el hormigón se congela, la consistencia no se endurece porque el agua se convierte en hielo. Incluso si se puede calentar la base, es necesario rehacer este tipo de coladas debido a que el agua congelada provoca un aumento de volumen y desniveles en la superficie inundada.
Por lo tanto, es necesario estudiar todas las sutilezas del proceso de relleno por heladas antes de empezar a trabajar. Esto incluye la selección de cemento de alta calidad y aditivos resistentes a las heladas, así como el cuidado adecuado de la superficie de hormigón.
Régimen de temperatura de la mezcla de hormigón: influencia de las condiciones meteorológicas
Las consideraciones proporcionan una lista de las temperaturas óptimas del hormigón a las que se puede obtener la máxima calidad de construcción.
- Se prefiere un intervalo de 5-15 grados (signo «+»).
- Indicadores fronterizos: menos 20 y +45 grados.
- En las marcas de cemento M200 + es inferior a +5 grados con aire exterior de +5 a-3. Si la marca es baja, la mezcla debe ser de +10 grados.
Las temperaturas de llenado de hormigón de +30 grados en verano reducen la resistencia de la superficie. A este respecto, las zonas inundadas se tratan con agua (proceso de retención de humedad).
Teniendo en cuenta este hecho, en verano el hormigón se diluye hasta alcanzar una consistencia más líquida. Debido al calor devuelto al ambiente, se enfría de forma independiente mediante una lectura numérica de 5-15 grados con un signo de hormigón «+».
El tiempo crudo combinado con temperaturas más frescas es más óptimo durante la estación húmeda. El hormigón se agarra uniformemente y existe la posibilidad de aumentar la estabilidad del agua con cemento especial; la solución de Blur ahorra la cobertura de la obra con polietileno.
¿Cuándo da negativo el termómetro y a qué temperaturas se puede cementar en la estación invernal o en otoño?
Como se ha estipulado anteriormente, con las heladas se puede ser específico, pero para ello se puede utilizar uno de los métodos de calefacción. El presupuesto más popular se considera que es el precalentamiento del material necesario para la solución. Esto es 35-40 grados al verter.
- Arena y piedra triturada se calientan a 60 grados.
- El agua hasta 90 grados.
- El cemento se coloca en una habitación caliente durante algún tiempo. Debe alcanzar la temperatura ambiente.
- Se mezclan todos los componentes.
Acelera el proceso de formación de la solución. Tiene un efecto negativo sobre la resistencia de la estructura y requiere la adición de tetraninato de sodio. Es una sustancia peligrosa y su uso requiere medidas de seguridad especiales.
BRA.
- Es una mezcla de amonio, sales de sodio, calcio y ácido. Se utiliza para evitar los efectos adversos del carbonato cálcico en las propiedades de resistencia del hormigón.
- Nitrito de sodio.
- Es venenoso y sólo se transporta en contenedores especiales. Reduce la temperatura del cristal líquido. Está prohibido utilizarlo con marrón, ya que se forman gases tóxicos.
- Forma sódica.
- Se utiliza como plastificante del hormigón. Acelera el curado de la mezcla.
- Recomendado para trabajar a bajas temperaturas.
Durante un lote de hormigón, éste se calienta por el paso de una reacción química
La inundación invernal del hormigón es un proceso muy difícil y crítico que requiere el conocimiento de ciertos matices. Veámoslos con más detalle:
- Antes de verter en la casa, es necesario asegurarse de que las bajas temperaturas pueden crear condiciones aceptables para enrasar el hormigón. También hay que tener en cuenta que el coste de este tipo de trabajo en invierno es mucho mayor. Durante el amasado, la solución crea una reacción química específica que permite que la mezcla se caliente de forma natural durante el peinado.
- Se recomienda utilizar mezclas de fracciones finas. Interactúan con el agua más rápidamente y liberan más calor.
- Cuanto más gruesa es la capa de composición, más calor se libera, lo que permite que la estructura se enfríe más lentamente.
| Si es necesario aumentar la temperatura, sólo se puede calentar el agua o los aditivos. El cemento no puede calentarse. De lo contrario, perderá sus propiedades. Para más información sobre los trabajos con hormigón en tiempo frío, vea este vídeo. | Así se hace el solado a bajas temperaturas. De todo lo anterior se deduce que el relleno de hormigón puede realizarse en cualquier época del año. Lo principal es cumplir las normas y la tecnología. |
También hay que señalar que el precio de tales procedimientos es mucho mayor, ya que es necesario utilizar equipos y aditivos adicionales. |
Después de tanto tiempo invertido, el hormigón no teme a la lluvia. Razones de los daños en los cimientos |
No todo el mundo en la construcción entiende que la calidad de una cimentación vertida depende exclusivamente de él. En la mayoría de los casos, la base del edificio tiene una forma de estructura de múltiples capas, que comprende sus componentes, tiene diferentes parámetros y reacciona de manera diferente al aumento de la humedad. Por lo tanto, es importante seguir la correcta colocación de cada capa de acuerdo con la tecnología proporcionada. Mientras tanto, también hay que tener en cuenta las condiciones meteorológicas. |
La lluvia no obstaculiza la preparación de cimentaciones en franjas o zanjas en estructuras de baldosas. Lo principal es que la tierra de la lluvia prolongada no se sobresature de agua. La humedad puede penetrar fácilmente en la base de la base de arena y arena. Por lo tanto, la ausencia de una capa de arcilla en el suelo, que puede retrasar el agua en cantidades suficientes, no puede amenazar el trabajo de construcción. |
La afirmación de que los cimientos sólo pueden colocarse con tiempo soleado y bastante templado es muy controvertida. Comprendiendo las complejidades del endurecimiento de la mezcla de cemento, que es el ingrediente principal de la solución de hormigón, está claro que las condiciones óptimas para ello son aire calentado a 17-19°C y una humedad de al menos el 75%. Por lo tanto, la lluvia ligera o el frío no afectarán en absoluto a la resistencia o fiabilidad de los nuevos cimientos y el endurecimiento de la solución de hormigón se producirá de la mejor manera posible. |
Causas de los daños en los cimientos |
Por supuesto, esto no niega el hecho de que es la humedad excesiva la que causa daños e incluso la destrucción del hormigón. En primer lugar, puede arrastrar la mezcla de hormigón y dejar al descubierto los armazones de acero de refuerzo. El exceso de humedad que no ha tenido tiempo de adherirse al mortero de cemento antes de que llegue el frío también puede afectar a los parámetros de resistencia del hormigón por congelación. Por tanto, no se recomienda verter los cimientos a temperaturas bajo cero debido al riesgo de congelación de la solución de hormigón. |
La mejor época para realizar este tipo de trabajos es el otoño. ¿Cuáles son las mejores condiciones para verter los cimientos de un edificio? Sin embargo, hay que tener en cuenta que las heladas tempranas pueden interrumpir el proceso de curado del hormigón. Varios aditivos que evitan que el agua se congele pueden ayudar. Al mismo tiempo, tienen tiempo para reaccionar con el cemento y dar al hormigón la oportunidad de adquirir la resistencia necesaria. |
Cómo calentar artificialmente el hormigón
En busca de una respuesta a la pregunta de a qué temperatura deben verterse los cimientos, muchos artesanos novatos no confían en los aditivos. Pueden dañar las estructuras metálicas y provocar una corrosión prematura. Los métodos para calentar los cimientos son cada vez más importantes y cada uno debe considerarse por separado.
Calentamiento eléctrico de las mezclas de hormigón.
- Esta técnica permite que el tejido esté en condiciones ideales para el trabajo en exteriores con frío, utilizando el equipo más sencillo diseñado específicamente para el vertido en invierno. El cable calefactor se enrolla alrededor de una estructura hecha de armadura y queda confinado permanentemente a la pared dentro de la base una vez terminada la operación. Inmediatamente después de verter el hormigón, los elementos calefactores se conectan a una red o a un estabilizador de tensión.
- Características de abrigo y aislamiento
- Se utiliza un enfoque similar. Cuando la temperatura desciende d e-3 a-7 grados centígrados, los objetos necesitan crear refugios especiales de carácter temporal. Una serie de trabajos son los siguientes:
- Rellenar el encofrado con mezcla de dureza y control.
La paja humedecida con agua se aplica desde arriba y la capa debe ser de al menos 10-20 cm.
La base se cubre con una película de una anchura mínima de 1,5 metros.
Encima se coloca serrín seco y es suficiente un espesor máximo de 50 cm.
Si el amo instala postes en la valla, basta con utilizar hojas secas en la última fase del refugio. Esto reduce los costes de construcción.
Calor en la tela de cemento
La construcción previa de la carpa y el uso de pistolas de calor calientan cualitativamente toda la superficie base. La tensión de la pared es buena, el encofrado no se congela y la instalación se calienta muy rápidamente.
Se pueden adquirir equipos que funcionen con gas o electricidad. Todo depende de la capacidad del propietario del edificio y de la disponibilidad de equipos especiales en el taller. El equipo incorporad o-el insensor- simplemente mantiene la temperatura dada tras bombear aire caliente.
La mezcla adecuada
Esta fase de trabajo no es tan diferente de la del verano. Todas las proporciones siguen siendo las mismas. Sólo en la fase final el maestro tiene que introducir aditivos especiales que impidan la cristalización del agua antes de que fragüe el hormigón.
Si se opta por un método en caliente, el relleno, el agua y la arena deben calentarse constantemente, pero sin tocar nunca el cemento para que no se forme el líquido resistente a los poros.
Fecha de actualización: 2-19-2022
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