Tuberías en suelos calientes

¿Le han sobrado tuberías después de una obra o reparación? ¿Quieres utilizarlas? ¡PARA! Eche un vistazo a los productos de calidad que cumplen con los numerosos requisitos y normas de construcción (SNIP) para garantizar que el sistema funcione correctamente y no ponga en peligro la vida de las personas.

Si decides que esto no es más que palabrería y utilizas las tuberías disponibles (no quiero asustarte, pero debo advertirte), te expones a ti mismo y a toda tu familia a un riesgo especial. No escatime dinero. Compre productos de diferente seguridad y fiabilidad. ¿Cuál es mejor? Entiéndalo.

Requisitos según los reglamentos y normas de construcción:

• Está prohibido utilizar productos fabricados con técnicas de soldadura.
• No se permite el uso de contornos pesados.
• No se recomienda utilizar tuberías con una vida útil inferior a la de la estructura de construcción.
• No se permite la soldadura en soleras. Se recomienda colocar los contornos en segmentos individuales.
• No está permitido colocar más tubos de los necesarios (hay límites que no se deben sobrepasar, véase más abajo). Tubería de 16 mm de diámetro, con una longitud de circuito no superior a 60-70 metros y un diámetro de 20 mm. — (no más de 80-90 metros, 25 mm, 25 mm, 25 mm, 25 mm, 25 mm, 25 mm, 25 mm, 100-120 metros).
• No se recomienda utilizar tuberías que no soporten una presión de 10 bar.
• Se prohíbe el uso de circuitos que cambien de propiedades al calentar el refrigerante a 95°C.
• No se permite el uso de productos con paredes irregulares.
• No se recomienda el uso de productos destinados al suministro de agua.

Además, está terminantemente prohibido realizar la instalación de dispositivos a personas que no estén familiarizadas con los entresijos del sistema de calefacción. Si no está seguro de sus capacidades, instruya a un experto. Recuerde que las tuberías mal instaladas son peligrosas no sólo para la casa, sino también para la salud humana.

Variedades.

Cinco tipos de productos se jactan con orgullo en el mercado y crean sistemas de calefacción populares.

• Cobre;.
• Acero;.
• Plástico metálico;.
• Polipropileno;.
• Polietileno (tubos de polietileno vaporizado).

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Ejemplos de presupuestos y costes de sistemas de agua sin agua.

Se trata de un edificio de dos plantas; en la planta baja, el piso caliente tiene unos 100 m2.

AguaSistema de postes de agua

Una característica distintiva de los suelos calientes es que no hay una estructura de calefacción externa y el propio sistema acumula e irradia el calor resultante.

Con la correcta distribución del calor en la superficie del suelo, se puede ahorrar más de un 30% de flujo de refrigerante.

Los sistemas de calefacción del suelo pueden ser de agua, eléctricos, de película, de varilla o de vesting eléctrico. Este último se considera una innovación debido a su amplio conjunto de ventajas, pero ya ha logrado ganar muchos fans

Para un uso racional de los sistemas de calefacción de sexo, considerar formas adicionales para ayudar a ahorrar.

1. La longitud del circuito de líquido no debe superar los 70 m. Si se eligen los pasos óptimos para el tendido de las tuberías, se transportan sin apenas pérdidas.
2. Mezcle los flujos caliente y frío. El agua del retorno puede utilizarse con menos gasto de energía de la caldera.
3. Edición de circuitos detallados para colocar contornos con cálculo exacto de los pasos. La distribución previa de las posiciones de los muebles ahorra consumibles y, en consecuencia, el propio circuito.
4. Si el sistema se calienta al máximo, la temperatura se ralentiza 20°C. Esta acción permite ahorrar un 13% de refrigerante.

Para obtener los mejores resultados, hay que respetar claramente la técnica de instalación. El mecanismo de calentamiento de estos sistemas consta de varias capas, cada una de las cuales define su propia función.

La instalación de un sistema de calefacción por suelo radiante se realiza por etapas. Cada tarea requiere cierto tiempo. Por ejemplo, sólo puede comenzar 2-4 semanas después de verter en el trabajo posterior

La calefacción de alta calidad de una habitación mediante la colocación de un suelo caliente líquido se organiza en varias etapas.

1. Impermeabilización. Esta capa elimina el aspecto del producto debido a la condensación. También puede utilizarse una película de polietileno como material de base.
2. Aislamiento térmico. La tarea principal es eliminar las fugas de calor hacia la parte inferior. A menudo se utilizan láminas aislantes. El grosor debe elegirse en función de las condiciones de la habitación, por ejemplo, si hay sótano o planta baja en la casa. Cuanto más frío sea el clima, más grueso debe ser el aislamiento.
3. Láminas o elementos reflectantes del calor. Las láminas maximizan la redirección del flujo de calor hacia la parte superior. Colocar este material puede ahorrar hasta un 5% del consumo de refrigerante.
4. Instalación de tuberías. Estructura principal de todo el mecanismo. El fluido calentado circula por las tuberías. Al instalar calefacción por suelo radiante, la elección correcta del paso de enrollamiento de las tuberías garantizará un calentamiento eficaz con un mínimo de recursos térmicos.
5. Pavimento. Si todas las capas anteriores se colocan sobre una superficie plana, el grosor de la solera será mínimo: suele utilizarse un relleno normal de mezcla de cemento y arena de 3,5 cm de grosor y 50 mm de espesor. La conductividad térmica de estos materiales es de 0,4 W/(m*K).
6. Materiales para suelos. El suelo líquido permite la instalación de todos los materiales. No obstante, las baldosas cerámicas tienen las mejores propiedades de conductividad térmica y máxima eficiencia.

La tecnología de instalación incluye la colocación inicial de las unidades colectoras. Sólo después de esto puede comenzar la construcción de las capas individuales del sistema.

Parámetros de las tuberías de calefacción por suelo radiante — cuál es mejor utilizar

Es aconsejable realizar cálculos de ingeniería térmica antes de iniciar la instalación de un sistema de calefacción, pero normalmente estos complejos cálculos se realizan para estructuras de grandes superficies. En caso contrario, bastan las recomendaciones prácticas desarrolladas a lo largo de años de instalación.

En primer lugar, hay que determinar el diámetro de la tubería. Independientemente del material, suelen ser de 16 y 20 milímetros. Se pueden utilizar distintos tubos, pero la resistencia hidráulica del sistema variará ligeramente. Esta diferencia tampoco es importante, ya que los sistemas de bombeo se compran con una reserva de potencia.

A continuación, hay que determinar los pasos de colocación de los tubos, que suelen ser de entre 10 y 35 milímetros. Hay que tener en cuenta que cuanto más cerca estén unos de otros, más resistente será el suelo. Por esta razón, se pueden dar menos pasos cerca de las paredes frías exteriores o, si es necesario, mantener una temperatura más alta en la habitación.

La medida de este indicador depende de la flexibilidad del producto de tubería elegido — a menudo la curvatura mínima está limitada por las secciones de intersección del producto. Por ejemplo, para las tuberías de metal-plástico, este parámetro es de 8 diámetros. En este caso, no se colocaría un producto de metal plástico con un diámetro de 16 milímetros que superara los 128 milímetros (16×8).

Para los productos de polietileno cosido, el radio de curvatura mínimo es de 5 de diámetro. Esto significa que para tubos de 16 milímetros de diámetro, la distancia es de 80 milímetros. Este paso de colocación es suficiente incluso en las zonas más frías. La distancia mínima entre los tubos corrugados de acero inoxidable es de unos 4-5 diámetros.

Al diseñar y seleccionar la ubicación de los elementos de la vía de agua, donde estos parámetros pueden ser en forma de «caracoles» o «serpientes», es necesario determinar la longitud de la tubería de refrigerante.

En este caso, son los siguientes

1. Una hoja en papel milimetrado o en una jaula, en la que se dibuja el plano (diagrama), junto con la conservación de las proporciones. A continuación, se excluyen las zonas en las que se va a instalar mobiliario. En el resto de la superficie, se dibuja el trazado de las ubicaciones de las tuberías. A continuación, se mide y se escala la longitud de cada curva de nivel.
2. El segundo método es similar al anterior, pero no se aplica nada al papel. Se coge un trozo de cuerda o hilo fuerte y se tiende según el esquema utilizado. A continuación, se mide la longitud de la cuerda.

Ambos métodos sugieren la presencia de un error, pero es insignificante. Por la misma razón, alrededor del 10% del metro de la tubería debe corregirse a su vez y añadirse al potencial de pérdida.

Hay que tener en cuenta que la longitud máxima de tubería en un circuito de piso con calefacción varía con las diferentes secciones de tubería y materiales. En el caso de las tuberías de metal-plástico con un diámetro de 16 milímetros, es de 80 metros, pero según los expertos, el estilo óptimo no debería superar los 60 metros.

Para el polietileno cosido con un diámetro de 18 milímetros, el máximo es de 120 metros, que en la práctica son aproximadamente 80-100 metros. En este caso, el refrigerante se enfría menos con un calentamiento más uniforme.

Cuando se instalan suelos cálidos — qué tubo es mejor que cada propietario decide por sí mismo, pero los líderes del mercado son

• Productos europeos de metal y plástico.
• Productos de polietileno PEX-A y PERT.

Marcas que dan preferencia.

Además de evaluar las propiedades físicas del material, también debe prestar atención al nombre del fabricante para no cometer el error de elegir y entender qué tubería es mejor para su suelo radiante térmico. Muchas empresas ofrecen equipos completos para la organización de la calefacción por suelo radiante, incluidos los nodos de mezcla de la bomba, el refuerzo tubular, las fuentes de alimentación de los elementos auxiliares, los sensores de temperatura y los termostatos.

Muchas empresas ofrecen equipos completos para la organización de calefacción por suelo radiante, incluidos nodos de mezcla de bomba, refuerzo tubular, fuentes de alimentación de elementos auxiliares, sensores de temperatura y termostatos.

Los expertos recomiendan montar un sistema de suelo radiante a partir de un componente de marca: ¡es más fácil conseguir la densidad de conexiones necesaria!

Es mejor quedarse con marcas que ya han conseguido demostrar su valía en el mercado de la construcción. Comprar un producto probado es una garantía de funcionamiento correcto y eficaz del equipo.

En la actualidad, los compradores identifican las siguientes tuberías

1. Rehau (Alemania). La dirección preferida es el sistema de calentamiento PEX-polietileno con absorción de ruido y barrera anti-ácido. Garantía del producto — 10 años. En condiciones normales de funcionamiento (temperatura del refrigerante 60 ° C), la vida útil es de más de medio siglo. El sistema está equipado con una construcción silenciosa de tubos, que proporciona una alta resistencia térmica y aislamiento térmico. Son fuertes, resistentes y no revientan bajo tensión. En situaciones de emergencia, soportan cargas de hasta 100° C. Los productos de la marca Rehau que conectan los manguitos de banda se registran por el comprador — la participación se adjunta a los sistemas de suelo caliente en diferentes configuraciones.
2. Sanext (Italia). Tubos de polímero PEX multicapa incluyen protección contra el ruido y la penetración de gas. Garantía — 10 años. La empresa aplica a las tuberías de calefacción por suelo radiante una barrera antirruido mejorada y un revestimiento de tres capas para reducir los niveles de ruido. El diámetro mínimo de los codos del producto es de 10 cm. La empresa afirma que sus productos están diseñados para 50 años de servicio ininterrumpido.
3. Onor (Finlandia). Amplia decisión sobre la organización de la calefacción por suelo radiante. El surtido incluye refuerzos de polietileno y metal-plástico de todos los tamaños con diferente plenitud. Las tuberías de esta marca no reducen el diámetro interior debido a la corrosión y el crecimiento. El producto muestra resistencia a los aditivos químicos en el agua. El producto no pierde sus propiedades en contacto con materiales de construcción como hormigón, cal o soluciones de yeso. Una capa adicional de protección protege contra las influencias mecánicas y la penetración de oxígeno en el sistema.
4. Ememmi (Italia). El fabricante controla estrictamente todas las fases del proceso técnico y la tecnología de fabricación está certificada conforme a las normas ISO en lo que respecta a las tuberías PEX-Polietileno, metal-plástico.
5. Valtec (Italia/ Rusia). Armaduras adaptadas a condiciones no estándar. La empresa ha desarrollado un conjunto típico de soluciones complejas con parámetros de sala específicos. Los conjuntos prefabricados son convenientes para la instalación independiente. Los tubos de la marca son calientes, ligeros y sencillos de instalar, lo que permite realizar contornos de distintos tamaños sin elementos innecesarios. Los productos funcionan perfectamente en entornos agresivos y no son aptos para los efectos destructivos de los productos químicos.
6. Aquatherm (Alemania). Fábrica alemana de tubos de plástico fabricados según el método de extrusión. Los productos acabados se caracterizan por una mayor elasticidad y pequeños radios de curvatura. Los productos no son propensos al envejecimiento por temperatura, la corrosión ni la oxidación. Funcionan a presiones de hasta 10 bar y proporcionan un buen aislamiento acústico.Los componentes del sistema de calefacción de la marca Aquatherm ocupan una posición de evaluación en cuanto a características técnicas y calidad. Incluso con un ligero grosor del producto, se mantienen los indicadores máximos de temperatura y presión.

Los líderes en la producción de tubos de polímero y compuestos son Henco Induetries (Bélgica), Overtrop (Alemania), Kermi (Alemania), Purmo (Finlandia), Termotech (Suecia) y Neptun (Rusia).

Cabe destacar los fabricantes de alquileres de cobre, Hydrosta (Corea) y KME (Alemania), y de tubos ondulados de acero inoxidable, Kofulso (Corea) y Neptun (Rusia).

Materiales auxiliares necesarios para el revestimiento

La instalación de los equipos de tuberías y de todo el sistema requiere los diversos materiales, herramientas y dispositivos presentados.

• Materiales aislantes térmicos (poliestireno, EPPS). Deben colocarse debajo de las tuberías.
• Materiales impermeabilizantes en forma de membranas multifolge o de polietileno.
• Cintas húmedas diseñadas para compensar la expansión de la solera de la mezcla de hormigón como resultado del calentamiento.
• Mallas de refuerzo diseñadas para proporcionar una fortificación adicional de la solera y proporcionar una base para la tubería.
• Soportes de anclaje diseñados para asegurar la tubería.
• Colectores que realizan una función de distribución del refrigerante a través de circuitos individuales. En los sistemas de varios circuitos, este dispositivo se instala con un regulador de consumo (los contornos de diferentes longitudes se calientan de forma diferente, por lo que es necesario regular su presión).
• El nodo mezclador cumple la función de regular la temperatura del refrigerante mezclando agua caliente y fría. De hecho, los radiadores de calefacción de la habitación están más calientes que los del suelo templado.

Acero inoxidable ondulado para suelos calientes.

Suelo templado «caracol» de tubos ondulados de acero inoxidable.

Diré enseguida que me gusta mucho este material. Esto se explica por muchas de sus ventajas incontestables

• Durabilidad — el acero inoxidable no se ve afectado por la corrosión.
• Resistencia a altas temperaturas — las juntas de silicona estándar de este tipo de tuberías están diseñadas para temperaturas de 150°C y ni siquiera se ven muy afectadas por dichas temperaturas.
• Capacidad para conservar la forma — Esto se aplica a las tuberías hinchadas. Mantiene cualquier forma y se dobla fácilmente sin necesidad de herramientas.

Desgraciadamente, sin embargo, este material tiene sus inconvenientes.

• Coste elevado de los contadores lineales — el «acero inoxidable» fluido cuesta más que el «plástico metálico» superior.
• Pequeñas bahías de contadores — la mayoría de los fabricantes no superan los 50 metros. A partir de tales bahías, sólo se pueden hacer contornos que cubran áreas pequeñas.
• Todas las juntas de la capa Tsang — no se pueden remover en la solera. Esto causa más inconvenientes durante la instalación.

Tales materiales se utilizan para objetos muy pequeños o cuando hay tanto dinero que no se considera específicamente. Por supuesto, suelos calientes de «acero inoxidable» será regular a cualquier temperatura del refrigerante y puede, en principio, ser utilizado para la calefacción sin radiadores. Sin embargo, al final, usted recibe un suelo y las piernas mojadas cerca de la ventana, en lugar de ser «no cerrado» por el radiador. Este es su asunto personal y no puedo imponer nada al respecto, pero aún así le recomiendo que se familiarice. Funcionan perfectamente con cientos de objetos acabados y sólo se utilizan soluciones técnicas probadas.

Características de la fijación de tuberías en circuitos

La colocación de tuberías en suelos calientes puede realizarse

• Con la ayuda de tiras de plástico en forma de cinta de consola.
• Con orejetas especiales con ranuras estilizadas.
• Utilización de cintas de montaje metálicas.
• Uso de soportes individuales: se fijan a la base a una distancia de un lado a otro.

Como ejemplo, se puede considerar el uso de barras de plástico en las fijaciones con ranuras para tubos de 16 y 20 mm. Al mismo tiempo, se colocan diferentes abrazaderas de elementos de fijación a intervalos de 50 milímetros y abrazaderas para tubos a una distancia de 20 centímetros entre sí.

Un método de instalación cómodo consiste en fijar el circuito mediante cierres planetarios (o de cinta). Al colocar un suelo caliente no es necesario marcar los pasos de tubería de 200 mm, ya que están previstos.

Al instalar estructuras de calefacción mediante soportes puntuales, debe respetarse una distancia similar de 20-25 cm. Independientemente del método de colocación, por ejemplo en espiral o serpiente, la solera está diseñada para calentarse uniformemente.

Las placas de distribución de calor de aluminio también pueden utilizarse para proporcionar espacios fijos entre los tubos. Se colocan sobre una placa de espuma de poliestireno extruido con ranuras especiales en la superficie del suelo. El resultado es un tipo de sistema de montaje que tiene mucho en común con los diseñadores infantiles, pues ya se proporcionan todas las medidas necesarias.

Para evitar la deformación del plástico metálico por la rápida rotación del circuito de calefacción, se colocan muelles de acero de 20-25 cm de largo y 18-20 mm de ancho en los tubos para realizar el trabajo de instalación. Hay que tirar de ellos hasta el lugar previsto de la curva. Como resultado, el plástico empieza a estirarse uniformemente al apretar la pared. Durante el proceso de colocación, los muelles se empujan hasta el borde del circuito y se retiran.

Para que el revestimiento se caliente uniformemente, hay que saber colocar correctamente los tubos de suelo caliente en la solera. En la práctica, el aire caliente a través del hormigón no sube estrictamente vertical hasta la parte superior, sino en un ángulo de 45 grados, recordando la forma del cono. Si el pavimento se calienta uniformemente en la superficie de la capa de hormigón en el borde del flujo, no se notará ninguna diferencia de temperatura al desplazarse por esa superficie.

Así, después de todo, si la distancia entre tuberías en un suelo caliente es de 20 centímetros, el espesor del hormigón también debe ser de 20 centímetros. Teóricamente, los flujos de calor se cruzan a esta altura.

En la práctica, el espesor de la solera debe ser menor, es decir, de unos 10-12 centímetros, y esto tiene varias explicaciones.

1. Por encima de la capa de hormigón se coloca también el suelo acabado, lo que aumenta la altura de la solera.
2. En la práctica, los tubos de la solera no crean un límite claro de calentamiento y el hormigón se calienta en las proximidades, con lo que se mantiene la misma temperatura en la superficie.

Instalación y selección de tuberías para un suelo caliente: la tarea está muy resuelta. Sin embargo, hay que tener en cuenta que una vez instalado el sistema de calefacción durante mucho tiempo y como consecuencia de una avería, su reparación llevará un tiempo considerable.

Diseño del suelo radiante.

El sistema incluye una longitud específica de tuberías y un nodo encargado de mezclar el fluido de la unidad de calor. Las tuberías del lecho de agua caliente son tanto de polietileno cosido como de plástico metálico.

Los principales criterios para un buen producto son que sea flexible, que tenga una ligera resistencia y que el material sea térmico. El sistema de circulación se coloca sobre un sustrato en el que se introduce el calor y sobre el que se vierte una composición de solado de cemento.

Para controlar la temperatura de calentamiento de la solera, se instala una unidad de mezcla del refrigerante, compuesta por una bomba, un colector y un mezclador termostático.

La solera se puede colocar de dos formas principales

• Colocación en paralelo. Como resultado, se necesita una «serpiente». Es muy útil para habitaciones medianas y grandes. La calefacción máxima debe tenerse en cuenta al principio del sistema, el poeta debe iniciar el peinado de una pared exterior o ventana.
• Estilización en espiral. Se relajan en espiral, de modo que las unidades de impulsión y retorno son paralelas entre sí. Exteriormente, parece una espiral trasera. Esto ayuda a que las partes más calientes compensen el enfriamiento constante de los segmentos adyacentes. El estilo espiral se utiliza para calentar grandes superficies.

El diámetro de los tubos de la cama de calentamiento debe ser de al menos 16-20 mm. El fabricante y la calidad del material también son importantes. Las dimensiones se eligen teniendo en cuenta que el producto debe soportar temperaturas de hasta 95 °C y presiones de hasta 10 bares.

Cómo fijarlo correctamente:

1. La malla se coloca sobre aislamiento térmico, con elementos flexibles fijados mediante soportes de alambre. Este es el método más sencillo y asequible. Debe dejarse un pequeño hueco en la unión con la red. Así se evita la deformación del sistema durante el funcionamiento.
2. Se pueden utilizar clips o abrazaderas especiales para fijar directamente sobre la capa de aislamiento térmico. Al mismo tiempo, sin embargo, el marcado desempeña un papel muy importante y debe hacerse correctamente.

Las instalaciones en el suelo se caracterizan por varios matices.

• No monte un sótano o una habitación en el primer piso sin necesidad de calentar el suelo. Este enfoque de la calefacción da lugar a una pérdida de calor constante y significativa. Si no hay más remedio, en ningún caso se puede renunciar a una capa de material termoaislante.
• El factor de utilidad depende directamente de lo alta que sea la conductividad térmica del material utilizado.
• Debe verterse una solera de cemento. Esto aumenta la superficie de la calefacción y protege el sistema del desgaste mecánico.
• Para acoplar la tubería y el sistema de suministro de calor se necesita un armario colector. Hay elementos reguladores, tapones de llave, válvulas y grifos.

Metal plástico y cobre excelentes materiales para suelos calientes

En muchos casos, se utilizan tuberías de metal-plástico para instalar estructuras de suelo radiante. Se caracterizan por ventajas como:

• Gran elasticidad;.
• Pequeña permeabilidad al oxígeno;.
• Excelente conductividad térmica;.
• Ausencia de necesidad de calentamiento por flexión.
• Resistencia al crecimiento excesivo (debido a la presencia de una capa de lámina especial en la superficie interior del tubo) y a los daños mecánicos (tanto externos como internos).
• Coste aceptable.
• Forma cómoda de liberación para los trabajos de instalación (30-50 m de longitud);.
• Técnica sencilla.

Para suelos cálidos, se recomienda utilizar productos con una sección transversal de 2 ó 1,6 cm. Tales tubos ofrecen la relación ideal entre rendimiento e inercia de la estructura creada. La verdadera desventaja de los plásticos metálicos es que el periodo garantizado de funcionamiento sin problemas no supera los 30 años. Sin embargo, esto se puede alcanzar con la condición Comprar tubos de metal-plástico con una capa adicional de lámina cocida en el mismo. Estos productos son más fiables. De hecho, su coste es llamativo en comparación con los tubos de lámina. En este caso es mejor pagar de más por la calidad, pero no saber que después de varios años de funcionamiento del sistema no necesita ser cambiado.

Los tubos de cobre se consideran un material excelente para la instalación de suelos radiantes. Se doblan fácilmente en un ángulo determinado y funcionan durante 50-60 años. Sin embargo, el precio de estos productos es objetivamente alto. Sí, y la colocación de tuberías de cobre requiere el uso de soldadura capilar. No todos los maestros conocen su tecnología. Por estas razones, ahora rara vez se equipan suelos calientes a partir de tubos de cobre.

Polietileno cosido.

Gracias a la tecnología moderna, materiales aparentemente frágiles como el polietileno son adecuados para tuberías. En el polietileno normal, las moléculas de hidrocarburo nunca están interconectadas, pero en los materiales más nuevos (PEX, o polietileno cosido) las moléculas de hidrocarburo están conectadas por la interacción de átomos de hidrógeno y carbono. Un tratamiento adicional a alta presión hace que el material sea aún más duradero

Aunque la producción de tuberías cosidas para suelos calientes se utiliza desde hace poco, la tecnología en sí se desarrolló hace unos 40 años. El nuevo material tiene propiedades inherentes a su predecesor. En concreto, el propileno cosido para suelos calientes se caracteriza por una gran resistencia mecánica. Esto significa que no teme los arañazos, que no resiste las fluctuaciones de temperatura y que no está obsoleto. En la mayoría de los casos, las propiedades del material se ven influidas por el método y el grado de cosido.

Al determinar qué polietileno cosido en suelos calientes elegir, merece la pena prestar atención al grado de cosido, que es del 65-80% del material. Este indicador afecta a la resistencia y durabilidad del producto, pero al mismo tiempo aumenta el precio y.

De hecho, los costes excesivos durante la fase de instalación se ven recompensados por la fiabilidad y longevidad de las tuberías.

Con un menor grado de cosido, el polietileno pierde rápidamente su calidad original y cruje bajo la influencia de factores externos, por lo que es necesario sustituirlo. Sin embargo, la forma en que se crean las relaciones moleculares también es importante.

Existen cuatro tipos de cosido.

• Peróxido;.
• Silano;.
• Ácido nítrico; y
• Radiación.

Al elegir un tubo para hacer un suelo caliente, fíjese bien en sus marcas. El de mayor calidad es el PEX-A, pero es el más caro. Sin embargo, cada vez se demandan más las marcas PEX-B cosidas por el método silost. Tienen precios relativamente bajos junto con excelentes propiedades operativas.

Este material también ofrece otras ventajas, en particular

• Puede funcionar perfectamente a temperaturas de 0 a ~95°C.
• El polietileno cosido puede utilizarse con éxito en sistemas de suelo caliente, ya que sólo empieza a fundirse a 150° y arde a 400°C.
• S O-La «memoria molecular» es inherente a los tubos de polietileno cosido. Esto significa que, tras elevar la temperatura del material, las posibles deformaciones se suavizan y el propio producto adopta su forma original.
• La buena estabilidad del producto de polietileno cosido a la caída de presión en el sistema de calefacción es otro argumento a su favor a la hora de decidir, qué tubos debe llevar el suelo caliente. Dependiendo de sus propiedades, estos tubos pueden soportar presiones de entre 4 y 10 bares.
• Los tubos de PEX tienen una buena plasticidad, por lo que no se rompen aunque se doblen repetidamente en el mismo sitio.
• El polietileno cosido es biológica y químicamente estable. Esto significa que las bacterias y los hongos no pueden colgar en la superficie interior de la tubería, el material en sí no reacciona con ambientes agresivos y no es adecuado para la corrosión.
• La composición química del polietileno cosido es absolutamente segura. No libera toxinas y se divide en dióxido de carbono y agua en el momento de la combustión.

La temperatura recomendada para las tuberías de polietileno cosido es de 0-95°C, pero durante algún tiempo el rango puede ampliarse hast a-50-+150°, el material no revienta y es duradero. Sin embargo, este aumento de la carga reduce la vida útil del material.

Algunos usuarios confunden las tuberías de plástico termorresistente con los productos PEX. Esto es incorrecto. De hecho, el polietileno termorresistente puede funcionar a valores de temperatura elevados, pero está muy por detrás del cosido en todas las demás cualidades.Las tuberías de PEX pueden resistir factores externos agresivos mucho más tiempo, pero son más caras. Además, su instalación no requiere equipos complejos y está al alcance de todos los consumidores.

Por lo tanto, si hay alguna duda acerca de las tuberías necesarias para un piso caliente, se puede detener de forma segura con productos de polietileno cosido. Además, debido a sus propiedades, este tipo de tuberías también pueden utilizarse para radiadores de calefacción y suministro de agua caliente. La única limitación es que no afecta a los suelos cálidos, sino que minimiza el efecto de la luz solar directa sobre el material.

Su transporte e instalación deben realizarse con sumo cuidado para evitar dañar la capa externa antitransmisora de los tubos. La violación de la integridad de la capa protectora reducirá la durabilidad de las tuberías, ya que el oxígeno puede penetrar en la estructura del material.

Los principales tipos de tuberías seleccionados para suelos calientes

Por lo tanto, al instalar un piso caliente en una habitación, es muy responsable de abordar la elección de los componentes. En particular, esto se aplica a las tuberías. Cuando se trata de los detalles de la instalación, el producto elegido debe cumplir una serie de requisitos.

Esto significa lo siguiente para las tuberías de suelo radiante de agua

1. Alta resistencia y fiabilidad.
2. Alta resistencia a la corrosión.
3. Alta conductividad térmica.
4. Plasticidad.
5. Baja dilatación térmica.
6. Larga vida útil.

Ante la pregunta de qué tubería utilizar para suelos calientes, es importante prestar atención a varios aspectos. Obviamente, las tuberías deben seleccionarse de empresas fiables que puedan ofrecer una larga garantía sobre sus productos (hasta 30 años o más).

Desde el punto de vista más positivo, como han establecido Rehau y Valtec, fabricantes de componentes para sistemas de calefacción

Para elegir una tubería de agua caliente para suelos radiantes adecuada a todas las necesidades posibles, es importante saber lo siguiente

Por regla general, el mercado de la construcción presenta un surtido diverso de tuberías para sistemas de calefacción.

Los más populares son:

• Polietileno;.
• Polipropileno;.
• Plástico metálico;.
• Metal (acero y cobre);.
• Plegado.

Las ventajas de los tubos de polietileno cosido son su gran resistencia, plasticidad y flexibilidad. Gracias a estas propiedades, se consigue una distribución más uniforme del calor en la superficie del suelo. Además, la temperatura máxima del refrigerante para la que están diseñados estos tubos oscila entre los 120º. Sin embargo, las deficiencias de las tuberías de plástico pueden atribuirse a la posibilidad de que se produzcan daños en la integridad del producto durante su instalación y a la creación de bandejas especiales (teniendo en cuenta la deformación debida a la dilatación lineal) («Qué tubería es mejor» suelo material y contras).

Las tuberías de polipropileno presentan una óptima relación «calidad-precio» y suficiente resistencia y fiabilidad. Sin embargo, hay que tener en cuenta que no sirven para crear un radio de curvatura pequeño al instalarlos, y que las grandes holguras no garantizan una eficacia adecuada del sistema. Además, al instalar estos tubos, dada la elevada línea de dilatación lineal, es necesario prever la creación de canales especiales.

Los tubos de plástico metálicos son muy populares durante la instalación de lechos de agua. Gracias a una construcción multicapa especial de varias capas de plástico, con lámina (o fibra de vidrio) colocada entre ellas, tienen suficiente plasticidad, resistencia y una vida útil bastante larga. El mínimo coeficiente de dilatación lineal también evita la deformación y el hundimiento de este tipo de tubería con el paso del tiempo.

Para las instalaciones de suelo caliente, también pueden utilizarse tubos de acero inoxidable tallados con motivos florales. Debido a su construcción, la mayor superficie contribuye a un mejor y más eficaz calentamiento. También es más resistente a la presión mecánica que los tubos de polímero en los suelos calientes.Los tubos de Hofrot pueden utilizarse tanto encima del plástico (para dar resistencia adicional) como de forma independiente. Sin embargo, hay que tener en cuenta unos costes considerablemente más elevados.

Cuando se habla de tubos metálicos en suelos calientes, hay que señalar que en comparación con los polímeros se utilizan a menudo. En la mayoría de los casos esto se debe a su alto coste y propiedades individuales. Por lo tanto, los tubos de acero en contacto con la mezcla de construcción pueden empezar a desintegrarse, lo que los hace inadecuados para instalaciones de suelos calientes.

Además, es muy probable que la corrosión y los depósitos de cal habiten en la superficie interior. En consecuencia, esto puede provocar la formación de fugas y reducir el rendimiento del sistema. Las tuberías MOP son más favorables en este sentido. Se caracterizan por una excelente conductividad térmica con menores costes eléctricos, resistencia a la corrosión y alta fiabilidad. El único factor que podría dificultar su adquisición es su precio considerablemente más elevado. Lea también

Tras la selección final del tipo de tubería para suelo radiante, un paso importante es la determinación del tamaño necesario, es decir, la longitud y el diámetro aproximados. En el siguiente apartado se explica lo que debe tenerse en cuenta a la hora de calcular la comunicación del sistema de suelo caliente instalado.

Uso de tubos de polipropileno

Los tubos de polipropileno también pueden utilizarse en la fabricación de suelos calientes. Su principal ventaja es su bajo coste y su capacidad para soportar las impurezas, a menudo químicamente agresivas, que suelen formar parte del refrigerante.

Los puntos débiles de los productos de polipropileno son

1. Rigidez excesiva. Incluso los tubos finos de polipropileno se doblan muy poco en el radio deseado. Tales necesidades se asocian muy a menudo a disposiciones de suelo caliente.
2. Coeficiente de dilatación por temperatura significativo. Este momento afecta negativamente a la vida útil de las tuberías de polipropileno. Este indicador no exceda de 25 años. Lea también
3. El calentamiento de líquidos no se puede transferir a temperaturas más altas.

El uso de productos de polietileno en la organización de piso caliente sólo es posible cuando hay restricciones financieras. Además, tales sistemas deben estar en viviendas con calefacción constante para excluir fluctuaciones significativas en la temperatura del refrigerante.

Fecha de actualización: 11-20-2023

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