¿Qué sustratos son mejores bajo los laminados?

Este es el nombre de una de las opciones de poliestireno extruido sustrato. Se diferencia del material anterior. En este método (extrusión), el polímero se convierte y el suelo tiene la oportunidad de adquirir propiedades ligeramente diferentes.

Ventajas de este material:

• Excelentes propiedades de aislamiento acústico. Esto se consigue gracias a la composición celular de las células y al aire.
• Instalación muy sencilla, rápida y ligera. En gran medida, las marcas de la placa ayudan a determinar los pasos de instalación y facilitan enormemente el trabajo. No se necesitan herramientas: hay suficientes herramientas para colocar el laminado.
• Gran resistencia a la humedad. La humedad no penetra en el laminado, no se hincha y no absorbe agua. El sustrato proporciona una buena separación.
• Los sustratos son resistentes a una variedad de productos químicos y no son terriblemente biológicamente eficaces. Esto significa que las bacterias no crecerán en tales sustratos. No temen a los ácidos, álcalis, etc.
• Resistencia a la estabilidad, un punto importante. Incluso bajo cargas considerables, grandes diferencias de temperatura, el sustrato conserva sus propiedades físicas el mayor tiempo posible, pero es resistente y siempre fiable.
• La compatibilidad con el medio ambiente también es importante. El sustrato es seguro para el ser humano. No distinguen entre sustancias nocivas para el medio ambiente.

El material de espuma se considera uno de los mejores. Con sus excelentes propiedades, puede ocupar el mejor lugar en calidad y llevarlo a líderes indiscutibles. Se aprecian especialmente el aislamiento térmico y la eficacia que tiene por encima.

Las formas extruidas suelen ser en cantidades de 1×1, con espesores de chapa de 3 mm. Los paquetes suelen ser de 10 a 20 láminas, dependiendo del fabricante. Este material se utiliza, por ejemplo, en casas y pisos caseros en los que es necesario introducir calor en el suelo.

Por desgracia, este material también tiene inconvenientes.

• Es considerablemente más caro.
• Sus características de amortización no son muy buenas. Los suelos pueden comprimirse con el tiempo.
• No contiene microorganismos.

Ambas opciones (extrusión y lámina) son adecuadas para suelos con niveles bajos. La mejor adherencia del material en la solera o el suelo garantiza un sistema de zanjas. Gracias a ello, el aire circula.

Colocación del sustrato bajo el poliestireno laminado

Como siempre, lo primero son los trabajos preparatorios. El suelo negro siempre está listo. Se realiza una solera de cemento o se vierte una mezcla autonivelante.

¡Importante! Sobre la solera se extiende una película con propiedades termoacústicas. Proporciona un aislamiento térmico de alta calidad. Está especialmente diseñada

A continuación, se coloca el calentador y se unen sus bordes con cinta adhesiva.

A continuación, se coloca una película impermeable bastante gruesa. Su finalidad es comprensible: garantizar un nivel adecuado de impermeabilidad. La película se coloca con un solapamiento de al menos 10 cm. Otras capas de solado pueden corregir todo esto. Una vez seco, se coloca el cordón final.

El poliestireno como sustrato es una elección muy correcta, meditada y práctica.

Autor del artículo: denis Petrenko.

Materiales no tradicionales

Los sustratos de sonda bituminosa tienen excelentes propiedades técnicas. Se trata del material de sustrato de la última generación de laminados. Tales sustratos incluyen masas porosas de polímeros, espuma de poliestireno y lona de fibra de madera (tablero de fibras). A pesar de que este sustrato aún no se ha investigado a fondo, los constructores ya están tomando nota de sus excelentes propiedades operativas y es muy popular.

Material Tuplex.

Este sustrato de tres milímetros está formado por tres capas de gránulos de poliestireno, con polietileno (dos capas) entre ellas. Esta estructura ayuda a proteger el suelo de la humedad. Material Tuplex (Duplex) tiene excelentes propiedades técnicas — Material Tuplex (Duplex) es mucho más caro que tales análogos. Por lo tanto, este material no es tan popular entre los constructores.

Al igual que el tráfico técnico.

Al utilizar tacos tecnológicos como sustrato, el laminado aumenta sus propiedades de absorción de impactos. La congestión del tráfico permanece inalterada y la carga no modifica realmente su estructura. Las ventajas pueden atribuirse al hecho de que este sustrato se vende en rollos y es fácil de colocar en el suelo. Sin embargo, el corcho es inestable a la humedad. Antes de colocar el sustrato de suelo técnico de corcho, cubra el suelo con una solución especial repetitiva de agua. Puede utilizarse masilla bituminosa. Esta masilla es un excelente material impermeabilizante sin ciertos olores. Ventajas de tales sustratos incluyen la ausencia de impurezas. Por lo tanto, no es perjudicial para el medio ambiente. Los sustratos de corcho tienen una buena resistencia a la abrasión y una gran capacidad de adherencia. Las desventajas son su escasa resistencia a la humedad y la necesidad de soluciones conservantes. Además, el suelo debe colocarse o cubrirse con una película con un revestimiento impermeable especial.

Sustratos a base de betún.

Este sustrato es un material de nueva generación, pero ya es muy popular entre los constructores. Y la razón es que los sustratos bituminosos tienen excelentes cualidades de aislamiento acústico y térmico. Además, este sustrato tiene una mayor resistencia a la humedad. Las desventajas pueden atribuirse al mayor contenido de formaldehído con el que se fabrica el sustrato. Por lo tanto, los sustratos bituminosos pueden prohibirse para su colocación en locales residenciales y públicos.

Espuma de polietileno.

Este tipo de sustrato es probablemente el más común. Interactúa con muchos materiales de construcción y álcalis. Gracias a este sustrato, no se forman moho ni hongos en el suelo. Cuando se utiliza un sustrato de espuma de polietileno, se pueden ocultar algunas deformaciones en la superficie del suelo. Este sustrato tolera bien la humedad y es un excelente material de aislamiento acústico y térmico. Entre los aspectos negativos se encuentra el hecho de que el sustrato se deforma bajo la influencia de las cargas con el paso del tiempo.

Pida sustratos de poliestireno extruido de mayor grosor

Cuando me preguntan qué sustrato comprar, no recomiendo la chapa. Pero a menudo lo pongo. De ello puedo concluir que el vendedor lo vende con laminado y coopera activamente.

Los vendedores describen las ventajas de este aislamiento frente al espumado, en mayor densidad y vida útil. En teoría es cierto, pero en la práctica no está claro. La realidad es que la espuma de poliestireno extruido es un material lleno de gas, ligeramente más denso, pero frágil y quebradizo. Aguanta mejor la espuma, pero siempre que se desconozca. Conocí a un soldado de poliestireno y espuma Styal.

Cuando se ensamblan, las placas de luz bajo el aire volarán y necesitan ser pegados en su lugar. Están en paquetes de diferentes tamaños. Recientemente he puesto una hoja de «arbitraje» y la lona en un paquete era de diferentes longitudes. No hacía falta hablar de la precisión de las juntas de unión.

La velocidad del suelo de material de la hoja es mucho menor. Una vez en orden, sugirió que la chica muestra cómo se hace, a fin de que la chica se ahorró y cinta adhesiva.

En cuanto a la velocidad de colocación del laminado, no era inferior a la de ella. Ella dijo varias veces: ‘Alexander, me estás respirando en la espalda’. Me represento como un esquiador de autopista.

Además, la separación de poliestireno laminado se separa en la mayoría de los espesores — 2. 3. 5. 7 mm de espesor. Análogos de espuma también tienen diferentes revestimientos de espesor, pero no se recomiendan para su uso debido a su estructura más suave por encima de 3 mm.

La densidad media de la espuma de poliestireno extruido es de unos 35 kg/m3 . El precio del sustrato es de aproximadamente 50 RUB/m2.

El suelo puede tener un grosor de 5-7 mm para que coincida con las baldosas. Como alternativa, se pueden utilizar placas de 5 o 7 mm si no es posible derribar la entrada de cemento en la base. No uso poliestireno de 3 mm, ya que es demasiado grueso para ser utilizado en la base. Mejor tomar entonces o tonto o pretitex.

Instalación de sustrato de espuma extruida

Si la espuma de poliestireno es el material elegido bajo el revestimiento laminado, la técnica para su colocación no difiere de otras opciones de instalación de material aislante. El grado de absorción de humedad de este material aislante hueco es del 0,08%. Por lo tanto, cuando se utiliza, no es necesaria una barrera de vapor adicional sobre una base de hormigón.

La espuma Polistyle para laminados está disponible en rollos y en placas. El material aislante hueco del rollo se envuelve alrededor de la base del suelo y las juntas se sellan con cinta adhesiva.

Cuando se utiliza espuma hueca de poliestireno en forma de placas, la coincidencia de las juntas de las placas debe excluirse de las juntas de las placas laminadas. Por lo tanto, al colocar los sustratos de las placas aislantes huecas, deben envolverse previamente en láminas en un ángulo de 45 grados y colocarse sobre la base. También debe controlarse que las placas de espuma de poliestireno se coloquen hacia abajo.

La instalación de las placas de espuma de poliestireno debe comenzar desde las esquinas a lo largo de la losa. Las juntas entre ellas también se sellan con cinta adhesiva. Una vez finalizada la instalación de toda la placa, las secciones restantes de la base deben colocarse con la losa recortada. En este caso, deben tomarse medidas precisas para garantizar que no se formen grandes grietas entre ellos.

Colocación del sustrato bajo el laminado

Colocación del sustrato

Algoritmo para realizar la colocación de la madera blanda y las operaciones de estera:

1. Antes de la colocación, la superficie nivelada del suelo negro debe limpiarse de restos de construcción (que pueden estar iluminados).
2. La primera fila de sustrato se coloca perpendicular a la ventana (fuente de luz). No importa en qué ángulo se empiece.
3. La segunda capa (como los ladrillos) se coloca después de haber retirado la primera fila de las juntas, a unos 40 cm de éstas.
4. Unos 5 cm de material quedan sobre la pared y el resto se corta después de colocar el laminado.
5. El material de la junta se fija con cinta adhesiva (cintas) en una hendidura de unos 20-25 cm desde el borde de la estera.
6. El suelo laminado se ejecuta una vez colocadas y fijadas las dos bandas.

No es necesario colocar todas las capas del sustrato a la vez. En el proceso de colocación del laminado, sus capas son violadas por el calzado o la caída de herramientas, lo que puede hacer que pierda sus propiedades protectoras. El área debe cubrirse con aproximadamente dos o tres filas de laminado.

Es muy importante saber que en solado de cemento restos de humedad, la superficie debe ser cubierta con polietileno.

Al seleccionar un sustrato, hay que prestar atención a dos factores.

• Propiedades del material; y
• El precio.

El mercado de la construcción ofrece un enorme surtido de materiales diferentes. Por lo tanto, con un esfuerzo considerable, todo el mundo podrá seleccionar un sustrato con los mejores parámetros de precio y calidad.

La versión adecuada del material determinará

Considerar los diferentes tipos y decidir qué sustrato seleccionar bajo el laminado.

1. Sustrato de polietileno espumado. No es un material especialmente duradero. Cuando se carga una estancia larga, empieza a comprimirse. Disponible en rollos. Esta opción se considera la más económica y se estropea rápidamente.

Después de unos 12 años, el material empieza a romperse lentamente. Como resultado, se convierte en polvo, pasa fácilmente el calor y no retiene la humedad.

Dejar los rollos durante mucho tiempo en un almacén reduce aún más la vida residual del sustrato.

Al comprar sustratos bajo laminados de poliestireno espumado, es importante comprobar la densidad. Si este indicador es bueno, el material es de alta calidad y durará más.

En otras palabras, se puede observar a partir de las ventajas de este diversos sustratos, tales como resistencia a la humedad, buenas propiedades de aislamiento acústico, la simplicidad de estilo, la capacidad de conectar las tiras junto con la cinta, eficiencia, etc. Entre las desventajas, cabe destacar. Resistencia mecánica débil, tendencia a comprimirse bajo cargas considerables.

Poliestireno. El sustrato bajo el laminado de dicho material tiene propiedades similares al polietileno, pero lo supera en algunos parámetros. El espesor del material es de 3 mm. En la mayoría de los casos, se utiliza en casas donde se presentan altas exigencias al suelo en cuanto a las propiedades en las que se inserta el calor. El poliestireno se fabrica por placas y tiene unas dimensiones de 1:1 m.

El sustrato de poliestireno puede estar compuesto por pares de capas: una capa de poliestireno y una capa de papel de aluminio. Al colocar el papel de aluminio, éste debe colocarse en la parte superior. Las hojas se unen entre sí con ayuda de cinta adhesiva stanur.

Ventajas del poliestireno: resistencia a la humedad, sencillez de peinado, buen índice de absorción acústica y de ruido. Desventajas: cuando se aplica un esfuerzo excesivo, el material se desgarra con facilidad y se somete a grandes cargas — compresión.

Uso del sustrato cuando se coloca el laminado sobre suelos irregulares, se recomiendan pequeñas desviaciones de la base respecto al nivel requerido.

En caso de irregularidades considerables, estas superficies deben alinearse de diferentes maneras, diseñadas individualmente para suelos de hormigón y madera.

Suelos de acampada. Están hechos de migas de corcho comprimido. Este material no contiene elementos peligrosos. Es un tipo de sustrato caro. Sin embargo, estas capas no se comprimen y simplemente tienen excelentes propiedades de aislamiento acústico y térmico. El material se vende en placas y rollos.

Ventajas de la opción de sustrato de corcho: facilidad de peinado, excelentes propiedades de inserción térmica, respeto por el medio ambiente. Minutos materiales: el aumento de los niveles de humedad es perjudicial y costoso.

El sustrato de caucho es una mezcla de corcho granulado y caucho artificial. En cuanto a propiedades de insonorización, este material supera al corcho.

El sustrato industrial de betún es similar al material finlandés Parkolag de Icopal, cuya base es papel artesanal con impregnación de betún y grumos de corcho. Las capas se colocan espolvoreadas con corcho. Esto garantiza la micronización bajo la capa de sustrato. Como el material no aporta humedad, no se requieren medidas adicionales de impermeabilización al utilizarlo.

El sustrato bajo el laminado es infalible. Se trata de un material compuesto francés, de al menos 3 mm de grosor, formado por pares de capas de película de PVC, entre las que se coloca poliestireno granulado. Todo ello está recubierto de polietileno de alta resistencia, que ayuda a proteger los paneles laminados de la humedad y la contaminación. La capa inferior también está protegida por polietileno, pero ya es menos duradera. Sin embargo, hay una microinfiltración que permite que la humedad penetre en el espacio volumétrico relleno de gránulos de poliestireno.

Este tipo de sustrato absorbe completamente el ruido. Puede utilizarse para suelos radiantes e instalaciones eléctricas. El solapamiento se pega por un lado con un adhesivo especial. El material no se deforma, pero teme el aumento de la humedad.

Sustratos laminados de hoja maciza de 3 mm

Trabajar con sustratos de hoja de 3 mm de grosor es más cómodo. El punto principal es la posibilidad de una mayor nivelación. En caso de irregularidades en la base bajo el peso del laminado y los muebles se vierte con el tiempo en la adoración. De esta manera se produce la nivelación. Los huesos de las costillas de la superficie, que se encuentran regularmente en la parte posterior de diferentes tipos de tableros de 3 mm de espesor, contribuyen a la contracción.

Tomemos, por ejemplo, un soporte macizo de 3 mm de la famosa tienda Petrovic, un paquete con una superficie de 10,5 m2 . Mide 10 metros de largo y 1050 mm de ancho. Está colocado en acordeón.

Lo que más me interesa del aislamiento extruido es la densidad del material. Las propiedades muestran que la densidad es de 45 kg/m3 . Este es el valor medio.

Un resumen de Lunettes es que en los mercados especializados conocidos, en los mercados especializados conocidos, sin vender el sustrato sin vender el sustrato sin vender el sustrato sin vender el sustrato sin vender el sustrato sin mostrar fabricantes de una densidad de 55 kg/m3 , poliestireno extruido 33 kg/m3 valor mínimo. Algunas reflexiones sobre la posibilidad de sustituir las propiedades. La posibilidad de medir la densidad del sustrato es baja, por lo que es muy difícil producirlo. El peso del envase no figura en ninguna parte y la presencia de costillas reduce a cero la posibilidad de medición.

En el sustrato Harmosome no hay costillas. Por lo tanto, con la ayuda de estas propiedades, la densidad del material se cuenta fácilmente, ya que es amado por muchos constructores en Petrovic.

Composición: espuma de poliestireno extruido (XPS).

Dimensiones: grosor 3 mm, anchura 1,05 m, longitud 10 m.

Densidad: 45 kg/m³.

Peso de la grava: 1. 39 kg.

10*1. 05 = 10. 5 m2 — superficie del sustrato.

10. 5*0. 003 (3 mm de espesor se transmite al metro) = 0. 0315 m3 — volumen resultante

45*0. 0315 = 1. 4175 kg — peso del paquete neto

1. 39/0. 0315 = 44, 12 — densidad real del forro

Como puede verse, la diferencia es de poco más del 2%. Esta diferencia no representa una diferencia significativa.

Sin embargo, los vendedores de separación de poliestireno espumado extruido se declaran a favor de este sustrato en comparación con el espumado. La mayor densidad y la mayor vida útil del material son buenos sustratos.

Según diversas fuentes, la densidad de los sustratos espumados es de 20-50 kg/m3 . Esto es comparable al máximo con extrusión. Si nos centramos en las densidades de materiales comparables, son casi idénticas. El poliestireno extruido supone una pequeña ventaja.

Resumen del sustrato «sólido» — acordeón de 3 mm

El sustrato es satisfactorio para el desove rápido en comparación con el aislamiento de lámina normal, pero inferior al material de espuma en rollo. Considero que este momento es importante para cualquiera que quiera hacer laminado por primera vez. Siempre es difícil hacer algo por primera vez y dedicar demasiado tiempo a aspectos sencillos. En general, se puede perder la paciencia con el suelo sin conseguir hacer nada.

El precio del suelo «macizo» de 3 mm es de aproximadamente 55 rublos por m2 . Esto es mucho más caro que la basura de espuma, pero inferior a más caro: la estupidez, Proftex, corcho … En aras del cálculo, hay que señalar que el sustrato de hoja maestra por lo general no está incluido en el coste de colocación del suelo. Por lo tanto, el precio aumenta a un total de 75 rublos por metro cuadrado. Esto es comparable al equivalente de un aislamiento caro.

Métodos de colocación del laminado

La instalación de laminado sobre un fondo de espuma de poliestireno debe realizarse siguiendo los procesos técnicos de otros materiales similares.

Sin embargo, este material abre oportunidades adicionales si la obra debe ejecutarse en un espacio limitado. Por ejemplo, si la habitación está forzada por los muebles. No es necesario colocar todo el sustrato inmediatamente. Es posible tener en cuenta la ubicación de los muebles y dónde fijar los insertos térmicos.

A veces es muy importante

El trabajo requiere

• Espuma de poliestireno extruido;.
• placas OSP.

Estos sustratos se colocan sobre la superficie de hormigón. Se les adhieren revestimientos faciales. Existen diversas variedades de espuma de poliestireno extruido.

• Foaminglex;.
• TechnoPlex;.
• Technonikol; y
• Steerx.

El perímetro de estas placas es siempre el mismo (1200×600 mm). Los bordes de las placas tienen un chaflán unidireccional diseñado para obtener una unión estanca. La chapa debe colocarse sobre una superficie plana. No es necesario que sea perfectamente lisa. El grosor de la placa se selecciona en función de la potencia requerida por la capa de aislamiento térmico.

Antes de colocar el laminado sobre la espuma de poliestireno extruido con sus propias manos, los expertos recomiendan pegar bien las juntas del sustrato. Para ello, se puede utilizar cinta metálica. Como resultado, el laminado recibe una barrera de vapor completa y está protegido de forma fiable de la humedad que pueda entrar por el techo del suelo.

Las estufas Polistyle pueden no ser compatibles con cuatro veces el suelo. Deben cortarse con un cuchillo afilado. Para un aislamiento del suelo sin huecos, las caras de las placas deben biselarse para obtener un acoplamiento denso de las placas.

Tras la instalación, el aislamiento bajo el laminado se cubre con una losa OSP encima. Las planchas extruidas de espuma de poliestireno son muy resistentes y se puede caminar sobre ellas con botas. Sin embargo, los muebles pesados o los objetos afilados pueden dejar abolladuras. Para evitarlo, se coloca un solape adicional.

Espuma bajo la solera

Un examen más cuidadoso de los indicadores de espuma de poliestireno permite detectar similitudes con el material de corcho. También

• No se pudre.
• Nunca se forma moho en la superficie.
• No está expuesto a deformaciones.

Gracias a su altísimo coeficiente de compresión, la superficie tiene una gran resistencia, que apenas se «empuja».

En el vídeo se puede ver cómo seleccionar un material de alta calidad para el aislamiento de suelos de revestimientos laminados.

De qué grosor depende y qué utilizar como sustrato.

Usted puede comprar sustratos de diferentes espesores, pero la forma de entender qué espesor para elegir. Para ello es necesario estudiar la base del suelo. Sobre qué base colocará el laminado en su habitación: suelo de madera, parquet, suelo de hormigón o baldosas de cerámica. Independientemente de si el suelo está en la habitación o no, la habitación está en una planta baja o en un sótano.

Si el suelo es de madera y hay defectos en la tabla, caídas de altura, pequeños desconchones, merece la pena colocar contrachapado u OSB en el suelo. No es necesario seleccionar un gran grosor de contrachapado y OSB; 5-6 mm deberían ser suficientes. Si el suelo está muy dañado, se puede optar por un grosor de 10 o 12 mm.

Si el suelo es de hormigón, deben detectarse los defectos si la diferencia de altura supera los 2 mm por metro o si hay agujeros o nódulos, por lo que será necesario realizar soleras o solados a granel. Algunas personas creen que es posible colocar dos capas de sustrato sobre un suelo irregular y que todos los defectos se suavizarán. Se trata de una opinión falsa. Con el tiempo, los sustratos se volverán irregulares y el laminado empezará a deteriorarse y, además, aparecerá ruido al caminar sobre él. Por lo tanto, la clave de la durabilidad de un revestimiento laminado es la preparación cualitativa de la base.

No es necesario sustituir el sustrato por linóleo u otros materiales improvisados. El sustrato está específicamente diseñado para desempeñar cualitativamente todas las funciones requeridas.

Si el laminado se coloca en una casa o piso de primera planta y bajo el suelo del sótano y los cimientos, debe colocarse una película de plástico bajo el sustrato para protegerlo de la humedad y la humectación desde abajo.

Utilice revestimientos de poliestireno laminado.

El material bajo el laminado suele ser espuma hueca de poliestireno extruido. Este material aislante hueco tiene una estructura uniforme formada por células cerradas. Este material se obtiene mezclando gránulos de poliestireno a presión con una mezcla de dióxido de carbono, soplado ligero o añadiendo distintos componentes espumantes.

La espuma de poliestireno medio adquiere una mayor resistencia y calidad térmica gracias a las últimas tecnologías de producción. Al tener un hueco la espuma de poliestireno extruido es resistente al agua. Muchos elementos químicos, por ejemplo, alcohol, propano y soluciones salinas.

Ventajas de la espuma hueca de poliestireno

• Soporta cargas considerables.
• Incluso con un funcionamiento bastante prolongado del material hueco, no se producen deformaciones.
• Coeficiente mínimo de suministro de agua.
• El intercambio natural de aire evita que se forme condensación bajo el laminado.
• La mitad del material se caracteriza por un mayor aislamiento térmico.
• Polistyle Foam es resistente a la ignición.
• El uso de compuestos adhesivos no requiere la instalación en elementos especiales de inmovilización.
• La rapidez de colocación de los materiales huecos está garantizada por la precisión de sus dimensiones geométricas.
• El material no tiene tendencia a la degradación biológica.
• Se caracteriza por un alto índice de resistencia a la compresión.
• La espuma extruida puede utilizarse en locales con calefacción, pero no a temperaturas negativas.

Es el mejor aislante en condiciones perfectas de sustrato de campamento.

Uno de los materiales más populares con los que hay que trabajar es el sustrato de corcho. Por regla general, casi siempre se suministra en las tiendas, junto con el aislamiento de madera blanda. En la siguiente sección se discuten los pros y los contras de este revestimiento para diferentes locales.

En primer lugar, este material es uno de los más limpios desde el punto de vista ecológico. Utiliza miga s-un material natural- de la corteza del alcornoque pegadas con suberina. La cuestión de la naturalidad de los materiales de muchas personas es interesante, sobre todo gracias a las ideas que proponen los vendedores de suelos para cobertizos. Sin embargo, no me centraré en este factor.

1. En primer lugar, en la decoración de pisos se utilizan muchos materiales que contienen ciertas impurezas que no son las más útiles.
2. En segundo lugar, bajo el corcho, el fabricante cuando se coloca sobre una base de hormigón debe poner una envoltura de plástico para la protección contra la humedad. Este hecho en sí mismo compromete la idea de idilios ecológicos.
3. En tercer lugar, los muebles de aglomerado para armarios, por ejemplo, son más nocivos que los tableros sintéticos o las láminas.

Para colocar revestimientos de suelo, el grosor del aislamiento depreciado debe ser de 2-3 mm. Las tiendas se decantan por la opción de 2 mm; aún hay que estudiar la de 3 mm.

¿Por qué el sustrato de corcho es mejor que otros materiales de aislamiento acústico?

¿Por qué el sustrato de corcho es mejor que otros materiales de aislamiento acústico? ¿Por qué?

Los suelos de las piscinas se juntan conectándolos entre sí. El punto débil de este diseño es el acoplamiento de cierre. Es en estas zonas donde se produce la rotura y el desgaste. El aislamiento de corcho es el más rígido y garantiza un asentamiento mínimo de las tablas laminadas, por lo que hay menos carga en las conexiones críticas.

Sin embargo, hay un matiz. Si la base no es uniforme, el sustrato de corcho, debido a su falta de «capacidad de nivelación», no puede compensar los cambios en la solera.

Hemos oído críticas de que el corcho se desmorona con el tiempo y se convierte en polvo. En ausencia de humedad excesiva, no pasa nada en la base.

Reseña del maestro sobre los tableros de corcho

Compré un sustrato de corcho bajo un tablero plano, laminado con una solera debidamente nivelada, con un suelo de contrachapado y un precio de 800 rublos laminados.

Usted puede poner el corcho en una segunda capa sobre el linóleo en el nuevo edificio:

• Garantizar un aislamiento acústico adicional
• No quiere quitar el revestimiento de linóleo
• Dudas sobre la uniformidad ideal de la base, de nuevo sobre linóleo

La verdad es que es por esta idea, que ha puesto en práctica muchas veces, que los expertos empiezan a tirarme tomates.

Nunca ponga sustrato de corcho sobre hormigón sin comprobar la uniformidad de la base: espesor de 2 mm, el precio de la congestión del tráfico de 90 rublos/m2 hasta 300 rublos por 3 mm.

Características.

Selección del sustrato

Las prioridades para la selección son las siguientes

• Propiedades operativas. Durabilidad y fiabilidad son los principales parámetros del sustrato.
• Disfrute y facilidad de peinado. Cuanto más fácil sea organizar el sustrato, más duradero será.
• El cumplimiento del grosor del material (2-3 mm) garantiza que no se produzca una depreciación excesiva.
• Óptima relación calidad-precio.

No confíe en que los sustratos más gruesos ocultarán de forma fiable las irregularidades del suelo. El laminado durará más. Como ya es evidente, todos los tipos de sustratos se comprimen y se aplastan. Esta característica de esta capa provoca la deformación prematura del material de revestimiento. Por lo tanto, antes de terminar el trabajo, la superficie debe ser cuidadosa y meticulosamente preparado y todos los baches e irregularidades deben ser llenados.

También debe tenerse en cuenta por el hecho de que la inestabilidad del recubrimiento, que es la carga desigual, conduce a la deformación de la holgura entre las juntas del laminado. Con una capa de sustrato demasiado gruesa, la anchura de las juntas entre uniones será de aproximadamente 5 mm. Esta situación indica que no se ha realizado el desove del laminado. La capa ideal de sustrato es de 3 mm. Dado que los laminados no toleran las superficies irregulares, la tolerancia de altura del suelo no es superior a 2 mm.

Refuerzo hum Los sustratos modernos de forma polisil.

La isoestructura es una capa intermedia muy resistente y estable, que además garantiza una larga vida útil del suelo laminado. ¿Por qué tanta gente elige esta opción concreta entre docenas de otras? No se trata de que sea un producto doméstico, sino de que es asequible y combina con gran eficacia excelentes características de barrera antirruido y aislamiento térmico.

Entre las ventajas de las isoestructuras, se distinguen las siguientes

• Propiedades de aislamiento térmico: se trata de un excelente suelo aislante térmico. Se caracteriza por un bajo coeficiente de transferencia de calor. Esta capa intermedia puede alcanzar un espesor de 10 mm, limitando al mismo tiempo la conductividad térmica en rangos de temperatura muy diferentes.
• Índice de absorción acústica: según los resultados de un estudio reciente, se reproduce alrededor de un 50% en salas ruidosas. También puede absorber diferentes sonidos de unos 20 db.
• Índice de aislamiento acústico: el uso de la lámina garantiza un aislamiento acústico completo, proporciona el confort acústico requerido y ofrece absorción del ruido de impacto generado al caminar por el suelo.
• Respeto por el medio ambiente: con los huesos isostáticos, no debe temer por la salud de sus familiares o amigos. Se trata de un material respetuoso con el medio ambiente que elimina la emisión de sustancias nocivas.
• Compatibilidad con otras superficies: estos sustratos de alta calidad se combinan fácilmente con diversos revestimientos y superficies, garantizando la protección contra la acción de pequeñas plagas y composiciones químicas.

Sustratos combinados.

Se pueden adquirir sustratos combinados que contienen polietileno y espuma de poliestireno. Esto significa que dentro de la capa de polietileno hay una bola de espuma de poliestireno. El material se fabrica en rollos y su grosor es de hasta 3 mm.

Debido a esta composición, el sustrato está ventilado y la humedad no penetra en el polietileno superior, ya que el agua entra en la sustancia principal. A través de la parte inferior, la humedad pasa a los gránulos antes de ser eliminada.

El material no se deforma y conserva su forma gracias a su buena flexibilidad. Es resistente y oculta los defectos de la solera.

También existen sustratos especiales de aislamiento que eliminan el ruido y la humedad bajo el suelo mediante ventilación. El uso de este tipo de sustratos ahorra tiempo en el suelo mientras se construye la membrana. El coste de estos materiales es más elevado.

Existen sustratos de madera blanda, que son materiales respetuosos con el medio ambiente que permiten el paso del aire. Esto significa que no hay efecto invernadero bajo el suelo. Estos sustratos son más rígidos que el corcho. Sin embargo, el grosor de este tipo de baldosas es de 4 milímetros, lo que no es aceptable para determinados tipos de laminado.

Fecha de actualización: 11-20-2023

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