¿Qué determina el grosor de una solera de calefacción por suelo radiante?

Algunas personas creen que la aparición de grietas no es una señal muy alarmante. A veces, los propietarios no prestan atención al hecho de que sus suelos se desmoronan y se llenan de polvo. Sin embargo, no deberían pensar así, ya que son las grietas las que provocan la formación de fisuras, la suciedad en el suelo y el relleno de las grietas por diversos líquidos, polvo y suciedad. Las reparaciones son más fáciles si las grietas se detectan en cuanto aparecen.

La aparición de una grieta puede pasar desapercibida y el defecto causado por la grieta aparecerá entonces en la superficie acabada. En la mayoría de los casos, reventará.

Para reparar la grieta, es necesario profundizar previamente en la grieta y ampliar el límite.

Es importante eliminar la suciedad o el polvo que se haya acumulado en la grieta. A continuación viene la mezcla de reparación

Puede ser epoxi o poliuretano. En la mezcla se utiliza arena de sílice como relleno.

Si se observan pequeñas grietas en la superficie de hormigón, hay que pulirla con cuidado y rellenarla con mortero.

Cómo reparar grietas:.

• Colocar una primera capa de la mezcla de reparación.
• Rellenar con una segunda capa de la misma composición.
• Esperar hasta que la solución haya fraguado.
• Pulir bien la superficie.
• Si hay grietas grandes, repararlas con grapas metálicas grandes.
• Después de esto, la composición de reparación se rellena con refuerzo.

Una vez eliminadas todas las grietas, hay que prestar atención a si la superficie es plana. Si la superficie es de mala calidad y su irregularidad se desarrolla con el tiempo, pueden aparecer nuevos defectos, más difíciles de eliminar.

Se puede utilizar una fresadora para aplanar la superficie.

Cómo eliminar grandes defectos superficiales

Las grietas de más de 2 cm de ancho se consideran grandes y requieren una reparación urgente, ya que un acabado cuidadoso y una carga regular tenderán a ensanchar las grietas y colapsar los bordes. La reparación de las superficies del suelo puede realizarse en cuatro etapas.

1. Se cortarán los bordes del agujero hasta conseguir una base lisa y firme (utilizando una amoladora con disco de diamante). Se limpiará la zona de restos y escombros.
2. Cortar un surco a lo largo de la ranura formada (hasta 10 cm a cada lado y hasta 2 cm de profundidad).
3. Obtener huecos, la arena de cuarzo es adecuada como relleno.
4. Antes de verter los huecos, reforzarlos con abrazaderas de hierro (las ranuras preparadas previamente funcionarán con abrazaderas) y rellenar los huecos con ½ solución. Cuando la mezcla agarre, añadir la solución suavemente. Después del secado — moler.

Consejo de un experto. Los defectos encontrados en la superficie deben ser marcados. En el cálculo total, el área del defecto no debe superar el 30% del área total del relleno. En caso contrario, se recomienda desmontar y renovar el revestimiento.

Principales tipos de defectos

Como ya se ha mencionado, la posibilidad de que se produzcan defectos en la nueva solera es muy grande. Esto se debe a que es difícil conseguir las condiciones ideales para consolidar el hormigón.

Para determinar cómo combatir esto, necesitamos conocer los tipos de defectos de los que estamos hablando. Entonces podremos determinar cómo eliminarlos.

• Microcementación de hasta 15 mm. Suelen aparecer con un secado desigual. Para sellarlas, se puede utilizar un adhesivo normal para baldosas.
• Grietas de 15 mm o más. Es difícil realizar reparaciones de alta calidad. Por ello, los expertos recomiendan hacer una nueva solera de 3-4 cm en la parte superior. Sin embargo, hay que tener en cuenta que estos métodos de eliminación reducen la eficacia del suelo caliente
• Hormigón «de tablas». En muchos casos, la estructura móvil de la base puede dar lugar a zonas hinchadas en la superficie. En tales casos, estas zonas deben rasparse y rellenar el hueco con cemento.
• Hinchar hasta 5 mm. Si hay crestas en la superficie, éstas pueden eliminarse mediante amolado y rellenarse con cemento cola para baldosas o mortero de cemento M300 o M500.
• Grandes grietas de hasta 2 cm. Los defectos de este tipo suelen producirse por falta de juntas de compensación. Deben sellarse con adhesivo sellador o mortero de cemento.

Cómo eliminar grietas en suelos

• Si las grietas son de un centímetro como máximo, aumente al menos medio centímetro.
• El polvo, la suciedad y los escombros se eliminan en los huecos resultantes. Es importante lograr la limpieza. Para ello, utilice un aspirador que se ocupe de la tarea con rapidez y eficacia.
• Las cavidades de las grietas se tratan con imprimación. Para rellenar los huecos, se utiliza resina epoxi. Para ello se utilizan herramientas especiales.

Los huecos se colocan sobre un suelo de polímero líquido.

• La composición se rellena con cavidades brecha prolijamente nivelado.

¡Importante! Podemos hablar de la calidad del trabajo realizado en 30 días. ¡Sólo después de este tiempo la composición estará completamente seca!

Razones por las que la solera se agrieta.

Hay varias razones principales por las que aparecen grietas en los solados. En la mayoría de los casos, están relacionadas con infracciones de la técnica de relleno de solados.

• Preparación incorrecta de la solución — la composición debe ser reforzada con refuerzos y plastificantes. No se puede dejar secar las soleras empaquetadas. Para asegurar la cantidad de humedad, el suelo está cubierto con una película y deshuesado con agua durante 7-10 días.
• Un espesor de calefacción ideal de 7 cm es la no violación del SNIP. Si se utiliza un aditivo de refuerzo, se permite una reducción a 5 cm. Incluso después de haber colocado la capa de refuerzo, un espesor menor provoca la aparición de grietas. Una excepción son los solados realizados sobre la base de una solución acabada.
• La cocción precoz de los pavimentos calefactados después de la solera — al menos 28 días después del vertido de la solera debe ser soportada. La solución se va fortificando gradualmente. Poner en marcha el sistema de calefacción antes de este periodo provoca grietas en el 80% de los casos.

La reparación de grietas en el solado no es una tarea tan difícil como puede parecer a primera vista, sobre todo si la destrucción es local y limitada por su pequeño tamaño. Las grietas cuadradas no son objeto de reparación en más del 30 % de la superficie total de la solera. Se requiere la demolición completa de la losa de hormigón.

El sellado de grietas en la solera es el siguiente

1. Se amplían los daños.
2. Se realizan trazos transversales cada 20 cm.
3. Se colocan alambres metálicos en el canal fabricado.
4. Se vierte la solución adhesiva en el estro preparado sobre la solera agrietada (se puede pegar a las baldosas). Espátulas, se extienden sobre una superficie plana.
5. Después del secado, confían en la integridad del revestimiento.

Para las instalaciones de suelos calientes se utilizan varios tipos de soleras. A la hora de elegir un material, deben tenerse en cuenta los recortes existentes y las características relevantes para la instalación.

Instalación de la estructura

En la mayoría de los casos, los sistemas de suelo templado de hormigón son corridos. El grosor total de las tarimas alcanza los 80-140 mm. La carga total sobre el techo alcanza los 300 kg/cuadrado. El suelo negro debe ser lo más liso posible.

El esquema estándar de suelo caliente es el siguiente

• Base;.
• Capa impermeable/aislamiento térmico;.
• Multifolga;.
• Capa de refuerzo;.
• Suelo caliente;.
• Pavimento.

Las luces no pueden superar los 7 mm al comprobar la planitud del suelo en carriles de 2 metros.

Aislamiento térmico.

Función — reducción de la pérdida de calor hacia abajo. Se trabaja con placas rígidas de fibra mineral o esteras de espuma de poliestireno de 35 kg/metro cúbico. Depende de la densidad. El espesor del lecho es de 30-90 mm, pero depende de las condiciones térmicas y las pérdidas de calor en la habitación. Para los sótanos el grosor es de 90 mm, para los demás de 30 mm.

Multifoil.

Este material actúa como impermeabilizante. Si el aislamiento ya está equipado con una capa de lámina o se ha colocado una capa de película de polietileno, la lámina múltiple no es necesaria.

Malla de refuerzo.

Se trabaja con la típica malla de refuerzo 100*100*4 o 150*150*4. Este material es necesario para reforzar la capa de solado y puede utilizarse como base para fijar los contornos del suelo calefactado (en lugar de esteras especiales). La capa de refuerzo se coloca encima del aislamiento. El doble refuerzo permite instalar la malla también sobre las tuberías del sistema.

Tuberías.

La caja de distribución se fija al colector. El sistema se conecta a la instalación de calefacción central. Si es necesario, se colocan fijaciones (neumáticos o esteras) o se realiza la instalación sobre la malla de refuerzo. El tendido comienza con la conexión del peine a la boquilla.

Los tubos se colocan en tramos de 100-300 mm utilizando el método elegido (espiral, doble espiral o espiral). Si hay una malla de refuerzo debajo, se fija con abrazaderas. En los lugares donde hay costuras, la tubería se protege con ondulaciones. Cada bucle termina en el colector de distribución y comienza en el colector de distribución. No debe haber torsiones en los puntos de giro.

Cinta amortiguadora.

El coeficiente de dilatación lineal de la solera calentada a 40° C es de 0,5 mm/m. Esto obliga a la losa a separarse de todas las estructuras verticales y elimina todas las tensiones no deseadas.

Este material se coloca en todo el perímetro antes de trabajar con hormigón y tiene las siguientes funciones

• Compensación de la dilatación térmica de la solera.
• Efecto aislante, reduciendo la pérdida de calor de la pared.

El grosor de la cinta no puede ser inferior a 5 mm. Lo mejor es una combinación de espuma de poliuretano y película de polietileno. La altura del amortiguador debe coincidir con la altura de la colada de hormigón. Se comprueba y controla el funcionamiento del sistema para detectar la presencia de defectos y fugas.

Relleno.

Los trabajos comienzan una vez instalado el circuito de calefacción por suelo radiante y realizadas las pruebas hidráulicas. El sistema se rellena con una capa de mortero de cemento de 30 mm de espesor sobre las tuberías. Este espesor es suficiente para garantizar una transferencia de calor óptima. De lo contrario, puede producirse un efecto cebra, es decir, una distribución desigual del calor.

La marca de la solución no es inferior a M300 (clase B22.5). El amasado implica el uso de piedra triturada en la proporción de 5-20 mm. El sistema de suelo caliente permite el uso de plastificantes.

La introducción de recetas de fibras plásticas mejora significativamente la resistencia a la marca del hormigón

Solución M300 Composición y proporciones:

• Cemento Portland — M400 — 1 hora;.
• Arena — 1. 9 horas;
• Piedra triturada — 3. 7 horas.

En algunos casos, hay cargas significativas en la placa de calentamiento de la marca de hormigón, lo que cambia el espesor de la estructura y se calcula por el diseñador. El cálculo de la placa de calentamiento es obligatorio. Cuanto mayor sea el espesor del relleno, mayor será el tiempo necesario para entrar en un modo de calentamiento estable, mayor será la inercia del sistema.

Después de verter la solera, el sistema puede ponerse en marcha en modo suave. La temperatura del refrigerante debe estar entre 25 y 27 grados centígrados. En el modo de funcionamiento, la estructura aparecerá durante 28-30 días después de la colocación.

Si se cortan costuras de compensación (cada 15 m) en grandes áreas de trabajo, la tubería que atraviesa la costura se protege con una corrugación especial, de 300 mm a ambos lados de la costura. Recordemos que lo óptimo es situar los contornos completamente dentro de la misma zona de compensación. De este modo, en la costura sólo pasa la tubería inversa del circuito.

Espesor de la solera.

Sin duda, la capa de solución vertible para un suelo caliente debe ser la misma en toda la habitación. De este modo, el suelo se calienta uniformemente, garantizando así un funcionamiento eficaz del sistema de calefacción. Por lo tanto, sólo se debe empezar a trabajar si se requiere la máxima superficie plana de la base. En situaciones en las que el suelo rugoso no es uniformemente diferente, el nivel debe ser grande y nivelado en primer lugar.

A veces hay una capa de solado suficientemente fina (aprox. 5 mm de grosor). Los expertos recomiendan entonces colocar una parte de la capa de la estructura bajo la solera negra. Es decir, colocar polietileno (que hace las funciones de depósito hidráulico) y un material para insertar calor y verterlos en una capa de solución de 2 cm de grosor. Más adelante, la base seca los pozos durante 28 días, se enrolla el material termorreflectante y se procede a la instalación de los elementos calefactores. La aplicación de una tecnología similar es un poco más larga, pero más precisa. En otras condiciones, el espesor de la solera debe ser mayor: si se crea un suelo radiante en un piso de un edificio alto de más de dos plantas, el espesor del sistema es de 8,5 cm y su construcción es la siguiente

8,5 cm para suelos con calefacción y 6 cm para calefacción por suelo radiante eléctrico es bastante alto, dado que los techos de los edificios altos no lo son tanto. El panorama será aún más impresionante si hablamos de casas particulares o pisos de planta baja.

En total, el grosor de la capa de mortero para suelos calentados por agua es de 11,5 cm, o de 9 cm para suelos eléctricos. Tenga en cuenta también que el grosor de la capa de mortero depende principalmente de su tipo. Así, para los suelos de agua, los indicadores son los siguientes.

• Tenga en cuenta que cuando se utiliza mortero normal de cemento y arena, el grosor mínimo de la capa por encima de la tubería o el elemento calefactor eléctrico debe ser de 5 cm.
• Si se utiliza una solución a base de plastificante, el espesor por encima de la tubería o el elemento calefactor eléctrico debe ser inferior a 5 cm.
• Si se instala un suelo radiante por cuenta propia, la capa de solución debe tener un grosor mínimo de 2-2,5 cm por encima de las tuberías o los elementos de calefacción eléctricos de la estructura si se utiliza armadura, o de 3 cm si se utiliza armadura. La malla no interviene en el trabajo del proceso. En este caso, el espesor total de la capa de hormigón del lecho de agua será de aproximadamente 6 cm.

Cómo reparar soleras — principales fases del trabajo

Esta etapa (en general, la etapa de preparación) se puede dividir en dos sub-etapas: la fijación de las piezas rotas del suelo y la nivelación de los cimientos. Se trata de dos tecnologías diferentes que deben tratarse por separado.

1. Embrague o sellado de grietas. Esta es una etapa de trabajo bastante simple, porque su aplicación requiere la preparación de soluciones de consistencia rara. Aquí es necesario entender una cosa — soluciones raras pueden filtrarse vecinos techo. Se necesita una mezcla razonablemente medio, que puede ser silenciado en todas las grietas y huecos, pero al mismo tiempo no se filtre en la cabeza del vecino. Por lo general, todas las áreas golpeadas del suelo se vierte con una solución de este tipo. Una vez finalizada la reparación de la solera de hormigón del suelo, es necesario esperar a que la zona reformada se seque por completo. Después de que esto haya sucedido, los suelos renovados deben limpiarse de polvo y suciedad y abrirse abiertamente con imprimación, prestando especial atención a las estacas frescas. Deben abrirse dos veces. Cómo reparar fotos de solado
2. La alineación del acabado es al mismo tiempo la fijación superficial del pavimento. Para resolver este problema, se utiliza S O-Caled solado a granel — la gente lo llama solado autonivelante y para ello se utiliza un nivel de masa; se vierte en capas de 3 mm (más o menos). Este proceso es muy sencillo, pero tiene muchos matices — puede leer más sobre ello en otro artículo de nuestro sitio (Cómo rellenar una solera autonivelante). Para una breve descripción de esta tecnología, puede ver lo siguiente La mezcla, preparada en un recipiente con un mezclador estructural, se vierte sobre el suelo y se distribuye con una espátula dentada. A continuación, se extiende con un rodillo de plástico con púas y se deja secar. Al día siguiente, dicha solera adquiere mayor resistencia (ya se puede pisar). Sólo es posible intervenir completamente en el suelo una vez que se haya secado por completo, es decir, al menos tres días (puede determinarse en función del color del suelo). La superficie acabada de este tipo de suelos puede terminarse con materiales decorativos como baldosas, laminado, etc. Reparación fotográfica de soleras

En principio, se trata de una reparación completa de la solera. No parece difícil, pero hay muchos matices — que no son obvias. La sutileza se puede encontrar en casi todas las personas. Por ejemplo, dependiendo del grado de destrucción de la vieja solera, puede ser necesario reforzarla — por supuesto, es mejor cambiar por completo dicho revestimiento, pero la situación puede ser diferente e incluso con una destrucción importante la reparación puede resultar adecuada.

Autor del artículo Alexander Kulikov.

Técnicas de colocación de solado en sistemas de suelo caliente.

Para empezar a trabajar, la base preparada debe dividirse en campos con una superficie de 40 m2. El número de campos depende de la superficie de la habitación y de su geometría. Las líneas de campo en el campo muestran dónde funcionan las costuras y compensar los cambios de temperatura. Durante el calentamiento del agua del sistema, debe rellenarse con material elástico para evitar que se expanda o agriete por los cambios de temperatura. A lo largo de la misma costura, pasar a través de la desviación y el bucle de suministro del sistema de agua de calefacción. Para que los tubos no se dañen accidentalmente, se protegen con tubos corrugados y manguitos metálicos especiales.

Preparación del suelo y solado de agua del cuarto de baño con sus propias manos

El siguiente paso en la instalación del sistema es colocar el circuito de calefacción

Es importante recordar que se recomienda colocarlos cada 10 cm a lo largo de las paredes, no en el centro de la habitación. Cerca de las aberturas de puertas y ventanas, los pasos se pueden aumentar a 12 cm

No se recomiendan los bucles de más de 100 m de longitud.

Los contornos pueden montarse tanto en paralelo como en espiral. En las instalaciones en paralelo, se prevé disponer la tubería en forma de serpiente. Hay que tener en cuenta que las temperaturas serán más altas en el campo al principio de esta serpiente. Este método de estilo es ideal para habitaciones pequeñas. La posición en espiral del circuito calienta toda la habitación por igual, ya que los sistemas de calefacción y retorno de las tuberías se alternan entre sí. En habitaciones más grandes, se recomienda equipar el método helicoidal con suelos calientes.

El colector se monta en la pared cerca de la superficie del suelo y se coloca en un armario de montaje. Dentro de este armario, la fuente de calor principal se combina con las tuberías de calefacción. En el armario se inician las tuberías de agua caliente y de retorno, a las que se conectará posteriormente el colector. También se instala allí una bomba de circulación, que proporciona un movimiento continuo de agua caliente por todo el volumen del circuito.

Suelos calientes en cuartos de baño

Cada tubería debe estar equipada con una válvula de bloqueo diseñada para desconectar el sistema de suelo caliente del sistema de calefacción general. A una de estas válvulas se conecta un colector.

En la siguiente fase del arreglo del suelo, hay que impermeabilizar todas las superficies. Para ello se puede utilizar una película de polietileno normal o papel de aluminio. Si se ha previsto una espuma especial para el aislamiento térmico en una de las caras en las que se instala la película de aluminio, no será necesaria ninguna impermeabilización adicional.

Antes de considerar cómo y dónde rellenar adecuadamente el suelo radiante, debe colocarse aislamiento térmico en toda la habitación. Para ello, se instala cinta enrollada a lo largo de cada pared. Su finalidad es compensar la dilatación bajo la influencia de la temperatura. Una vez colocado el aislamiento térmico, se coloca encima una fibra textil o una malla de refuerzo (lo óptimo es una malla metálica celular de 10×10 cm hecha de alambre con un grosor de sección de 3 mm). Encima de la capa de refuerzo se fijan barras de montaje y tubos de plástico.

Las barras de montaje son un conjunto de raíles especiales con ranuras de plástico. En estas ranuras se coloca el tubo, que debe fijarse firmemente en su lugar. Se coloca material elástico en las costuras de compensación a lo largo de la línea de fallo. A continuación hay que volver a montar el sistema de calefacción, tras lo cual se puede empezar a trabajar en el hormigón.

Hay que verter agua en el sistema y después exponerlo a presión durante un día. Si la presión no varía en absoluto durante este periodo, se considera un signo de funcionamiento normal del sistema.

Enrasado bajo sistemas de «lecho de agua caliente

La penúltima fase del trabajo es el llenado del sistema de hormigón. La tubería de agua recorre toda la habitación y calienta todo el volumen del circuito. El grosor del suelo caliente no debe superar los 7 cm. Para las soluciones, los expertos recomiendan el uso de hormigón. Su marca no es inferior a M300. Es importante recordar que, antes de verterlo, el sistema debe llenarse de agua para ponerlo en condiciones de funcionamiento.

Verter un suelo caliente con una solución de cemento arenoso a temperatura ambiente media. Los artesanos experimentados aconsejan perforar la solución recién vertida cuando se rellena con varillas metálicas. Así es más fácil evitar la aparición de huecos llenos de aire.

Si la grieta se ensancha

Por lo tanto, es obvio que las causas de las grietas y defectos en la superficie y la estructura de la solera de hormigón son Cabe señalar que no sólo son importantes las causas, sino también la dinámica de su aumento. Por lo general, el aumento de grietas en soleras de hormigón se observa en pisos de casas con baja resistencia del suelo. ¿Cómo identificar la presencia de grietas, ya sea de carácter estático o dinámico?

Para comprobar si hay más deformaciones o su ausencia, se deben tomar las siguientes medidas

1. Pegar la parcela con grietas en la cinta pintada.
2. No tocar la muestra dejada durante un mes.
3. Durante este período, si el papel se rompe bajo la influencia del movimiento del hormigón, esto habla de una mayor dinámica.

Después de determinar la naturaleza de las grietas, si no aumentan, se puede proceder al sellado. En este caso, la elección del método de empotramiento depende del tamaño de la holgura.

Grietas pequeñas.

Solapar con adhesivo para baldosas.

Para que la solera vuelva a tener una superficie uniforme, hay que

1. Aumentar la separación. Para ello, utilice una amoladora con disco de diamante.
2. Limpiar los restos de hormigón y escombros del hueco.
3. Realizar la imprimación.
4. Quemar el hueco con un adhesivo especial para baldosas.

Atención. Si tales defectos aparecen en el cuarto de baño o en el suelo del cuarto de baño, se puede utilizar adhesivo para baldosas para sellarlos. ¡Bajo la influencia de la alta humedad comienza a despegarse!

Por lo tanto, se deben seleccionar herramientas con propiedades que se repitan con el agua.

Sellado de grietas grandes

Si los daños en el revestimiento son más graves, se deben utilizar métodos no muy diferentes de los ya considerados. Sin embargo, sigue habiendo diferencias en las herramientas utilizadas. Las mezclas de cemento y composiciones epoxídicas actúan como masillas. Adhesivos para baldosas no se pueden utilizar debido a que la baja adherencia no le permite hacer una recuperación efectiva.

Reforzar las juntas las protege de la dilatación o al menos reduce la dinámica

Para sellar grietas grandes, es necesario

• primero hay que sostenerlas.
• A ambos lados del borde, debe aprovecharse al máximo.
• Haga un corte transversal con una amoladora equipada con un pulverizador de diamante. Esto elimina la carga de la costura.
• Elimine los restos, el polvo y cualquier otro residuo que pueda deteriorar el adhesivo.
• Desbarbar la cavidad preparada.
• Aplicar una mezcla preparada de epóxido y cemento.

Si las grietas son profundas, es poco probable que pueda arreglarlas usted mismo. Debe buscar ayuda profesional para evaluar el estado del suelo y decidir si es aconsejable cerrar las grietas.

Si los defectos son insignificantes, pueden ignorarse. Esto se hace cuando las baldosas cerámicas actúan como revestimiento de acabado. El adhesivo para baldosas rellenará todas las grietas. Además, si las grietas de la solera caliente están dispersas, se pueden sustituir las baldosas.

Si se utiliza otro tipo de material en forma de revestimiento de acabado, se producirán grietas de la forma descrita anteriormente.

En caso de defectos graves (en capas finas de hormigón, hay mucha agua en disolución), si el revestimiento debe utilizarse bajo cargas mecánicas graves, la solera debe desmontarse y trabajarse desde cero. En este caso, hay que asegurarse de que la base sea fiable. De lo contrario, aunque la técnica consista en rellenar una nueva solera, pueden volver a surgir problemas.

Cómo se coloca el suelo caliente en la solera

Una vez finalizados todos los trabajos preparatorios y adquiridos los equipos y materiales necesarios, puede comenzar el trabajo principal relacionado con la colocación de la solera. Para evitar dudas durante el trabajo, estas instrucciones le ayudarán

Relleno de la solera

En primer lugar, debe comprobar la tensión del sistema. Una vez preparada la solución, pruebe a utilizarla durante unas horas, casi inmediatamente. Toda la habitación debe verterse con la solución acabada sin pausas prolongadas. De lo contrario, no conseguirá un suelo uniforme.

Para empezar desde la pared, marque una línea horizontal correspondiente al nivel de la solera. A poca distancia de la pared, instale una baliza especial para alinear las superficies. Comience todo el trabajo en la esquina más alejada de la habitación. Desde allí debe verterse la solución. Tome una regla basada en la baliza y alinee toda la mezcla con el suelo. Recuerde que el grosor de la solución aplicada debe ser el mismo en toda la habitación. Al cabo de unos días, retire la baliza y coloque todas las grietas con ayuda de la misma solución.

Para evitar la aparición de grietas y prevenir el secado prematuro, humedezca continuamente la solución de cemento con agua. Para obtener mejores resultados, la superficie debe cubrirse con una película de plástico durante aproximadamente dos semanas.

Eso es todo, ahora sólo tiene que esperar a que la solución esté completamente seca. En cualquier caso, no intente acelerar este proceso calentando, ya que es probable que simplemente aparezcan grietas. Por lo tanto, no haga nada más que esperar unas cuatro semanas. Sólo después de tanto tiempo podrá abordarse la ejecución del resto del trabajo.

Algunos consejos útiles más garantizarán que el suelo radiante se realice de la forma más correcta posible.

• Antes de instalar la solera de hormigón, asegúrese de que no haya fugas de agua y de que todo el sistema funcione sin ninguna infracción.
• Para minimizar la pérdida de calor, coloque una capa protectora de aislamiento antes de colocar las tuberías de agua.
• Afronte la elección de los materiales para el trabajo con toda responsabilidad. Nunca intente ahorrar en la elección de marcas concretas. Los materiales de baja calidad pueden provocar la formación de grietas y fallos en todo el sistema.
• Al colocar las balizas, éstas deben estar en la posición correcta sin la más mínima desviación al comprobar constantemente el nivel requerido. De lo contrario, no obtendrá una superficie lisa y uniforme.
• Al cabo de unas semanas, después de colocar la solución, no olvide humedecerla con regularidad. Haga esto hasta que la solución esté completamente seca.

Estas sencillas recomendaciones le ayudarán a poner pisos calientes en la regla con sus propias manos.

Especificidad.

Solado, incluso cuando se hace exactamente a las instrucciones competentes, con el tiempo se convertirá en inutilizable. Esto no es sorprendente, ya que las soleras no están diseñados para ser utilizados para cualquier propósito que no sea para proteger el suelo. Esto se debe a que sufren enormes cargas procedentes de los suelos, los muebles, los movimientos de las personas y otras influencias dinámicas. Por ello, periódicamente es necesario reparar la solera para descartar una pérdida total de sus características operativas.

Para hacerse una idea del grado de deformación de la superficie, primero hay que eliminar por completo el revestimiento antiguo y limpiar el suelo de restos, polvo y contaminación. A continuación, hay que determinar el tipo de deformación y la reparación que hay que hacer.

Puede darse una de las siguientes opciones

• Superficies planas con pequeñas picaduras, ligeras grietas y mayor formación de polvo. Estos daños no son físicos y se eliminan fácilmente con un mínimo de tiempo y dinero.
• En algunas zonas la solera se ha despegado y hay grietas bastante profundas en la superficie. Este tipo de deformación puede repararse, pero requiere el uso de una mezcla especial para la construcción.
• La superficie está muy curvada y el suelo está cubierto de grietas profundas. La reparación de daños de esta magnitud sólo puede ser llevada a cabo por profesionales con las habilidades y técnicas adecuadas.

Antes de iniciar las reparaciones, hay que prestar atención a una serie de pasos que indican cómo eliminar los defectos adecuados al caso concreto. Necesario: identificar la causa de la deformación. Comprobar la presencia de juntas de dilatación (si no hay juntas de dilatación, debe iniciarse la colocación). Determinar el método de vertido de la mezcla de cemento y el tipo de cimentación sobre la que se colocará el suelo. Golpear la superficie de hormigón con un martillo para ver si se está descascarillando.

• Identifique la causa de cualquier deformación.
• Comprobar si hay juntas de dilatación (si no, hay que empezar a colocar).
• Determine el método de vertido de la mezcla de cemento y el tipo de cimentación sobre el que se colocará el suelo.
• Golpear la superficie de hormigón con un martillo para ver si se está descascarillando.

Estas recomendaciones deben seguirse para evitar que los defectos vuelvan a aparecer uno o dos meses después de la reparación. Un trabajo inadecuado entraña el riesgo de que vuelvan a aparecer grietas, baches y «protuberancias» en el hormigón.

Características de la instalación del solado de hormigón

El grosor óptimo de la solera para suelos radiantes depende de la composición de la mezcla de trabajo, el tipo de material del suelo y el diámetro del tubo.

Para crear la solución de trabajo, se utiliza cemento de al menos M-300 y granos de arena de hasta 9 mm de tamaño. Es mejor utilizar una fracción tamizada. Proporciones aproximadas: por cada 1 parte de cemento, utilizar 3 partes de arena y menos de 1 parte de agua. La composición no debe ser líquida y debe ser viscosa.

El plastificante se añade a la solución a razón de 0,5 litros a litros por cuadrado. La plasticidad aumenta la resistencia de la solera, evita la formación de grietas y facilita la colocación del mortero.

Esto es especialmente importante en el caso de soleras finas. El grosor mínimo de la solera calefactada con plastificantes es de 3 cm y el óptimo de 5 cm.

Esto permite calentar el suelo hasta un máximo de 30°C a una temperatura del refrigerante de 50°C. La sección transversal del tubo es de 1,6 cm, pero si es mayor (2-3 cm) el grosor de la solera de hormigón del suelo calentado por agua aumenta a 7-10 cm.

Nota: Debido a la elevada conductividad térmica de las baldosas, el grosor de la solera de un suelo de baldosas cálido puede ser, por ejemplo, de 5 cm. Si se utiliza laminado como revestimiento de acabado, la capa debe ser más fina.

La conductividad térmica de los materiales de madera es baja.

Si la superficie tratada supera los 40 cuadrados, además del plastificante, las fibras (fibras de polipropileno) añaden aproximadamente 1 decímetro cúbico. Las fibras desempeñan una función de refuerzo: refuerzan la solera y favorecen un peinado uniforme.

El grosor máximo de la solera sobre un suelo caliente cuando se utiliza una composición de cemento y arena es de 8-10 cm. Estos revestimientos son resistentes, tienen suficiente conductividad térmica y no temen al agua.

Antes de comenzar la instalación, a lo largo de toda la pared en la unión con el suelo, debe colocarse cinta humectante. Esto compensa la dilatación térmica del hormigón y evita que la solera se abra. Si la pared tiene más de 8 metros de longitud, coloque una junta de amortiguación adicional en el centro de la habitación.

Las soleras templadas al agua se colocan en capas uniformes, vencidas por reglas y retiradas por balizas. Hay que asegurarse de que no haya espacios en blanco en el espesor del hormigón.

Un matiz importante del estilo es el secado. La solera debe dejarse secar de forma natural durante un mes. Durante este tiempo, no se pueden encender los suelos calientes ni utilizar equipos de secado desde arriba: peluquería, pistolas de calor.

Transcurridos unos días desde la instalación de la solera, ésta debe humedecerse con agua y cerrarse por encima con una película de plástico. El procedimiento de humectación se repite cada tres días.

La pregunta que se enfrenta — que es mejor bajo las baldosas con calefacción por suelo radiante?

Fecha de actualización: 11-20-2023

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