La identificación del sistema de calefacción de un edificio residencial (en adelante — CO) es una manera eficaz de comprobar el rendimiento mediante la comprobación de la resistencia de todos los elementos estructurales de la estructura y el control de la tensión de los compuestos de elementos del sistema montado.
El maestro está fuera del sistema de calefacción.
Tabla
Metas y objetivos del crimpado
Los sistemas de calefacción que utilizan refrigerante de agua o anticongelante son estructuras complejas de varios elementos que funcionan bajo presión. Los sistemas de agua se prueban mediante el crimpado, que consiste en crear una sobrepresión lo más cercana posible a los parámetros normalizados de presión máxima. Por lo tanto, se modela una situación de emergencia que puede producirse en las condiciones de funcionamiento existentes. El exceso de presión en el sistema se puede bombear de dos maneras
- Aire cuando se descarga desde el compresor de aire.
- Agua cuando se suministra desde una bomba hidráulica.
Para evitar que la humedad se congele en el sistema de calefacción cuando se produzcan averías, es aconsejable realizar pruebas de presión de aire en los meses más fríos.
El siguiente diagrama muestra un momento de funcionamiento de la comunicación neumática de la tubería desde un compresor eléctrico.
Instalación de la DQO
Los objetivos de la realización de medidas de evaluación en las instalaciones de calefacción domésticas son
- Comprobar la estanqueidad del conjunto de tuberías e instalación del sistema de calefacción.
- Comprobar su rendimiento posterior evaluando la calidad del compuesto del elemento sensor de CO.
- Identificación de defectos ocultos en la instalación de la comunicación que causen fugas del compuesto o destrucción de los elementos de CO.
- Comprobación de la resistencia mecánica del nodo y parte del CO a una presión excesiva.
En las pruebas neumáticas con aire o agua, los componentes con defectos internos fallan, pero el nodo de trabajo se mantiene en su capacidad operativa.
La lista de tareas realizadas en el proceso de engaste de un sistema de calefacción incluye.
- Detección y fijación de ubicaciones inadecuadas de las conexiones de montaje, identificación de debilitamientos y zonas problemáticas.
- Identificación de violaciones de la integridad del diseño de nodos y componentes, detección de averías mecánicas o grietas en equipos de calefacción.
- Análisis de defectos identificados, eliminación de problemas.
- Verificación documental de la operatividad del sistema de agua en ausencia de fugas, roturas u otros defectos.
El siguiente diagrama muestra una fuga en una válvula de cierre con tubería durante un prensado hidráulico en la sección local.
Síntomas de defectos de montaje durante la hidráulica
Regularidad de la evaluación
Los eventos responsables como el prensado de las autopistas del calor y los sistemas de calefacción en cada apartamento deben garantizar un trabajo sin llamadas del sistema de agua durante toda la temporada de calefacción. La frecuencia de las pruebas neumáticas del agua, los procedimientos de ejecución y el control de los resultados están regulados por una serie de documentos a nivel federal.
- Reglamento sobre la Explotación Técnica de Centrales Térmicas aprobado por el Ministerio de Energía el 24 de marzo de 2003 relativo a la frecuencia de las pruebas y los parámetros de presión de prueba — apartado 9.2.
- SNIP 3. 05. 01-85 «Sistemas de higiene interna» relativo a la evaluación de los resultados de las pruebas hidráulicas y de aire, apartados 4. 6 y 4. 7;.
- SNIP 41-01-2003 «Calefacción, ventilación y aire acondicionado», artículo 4. 4. 8 — Procedimiento para la realización de pruebas hidráulicas en sistemas de calefacción por agua.
De acuerdo con la normativa, el engaste debe realizarse en los siguientes casos
- anualmente — una vez finalizada la temporada de calefacción para identificar los defectos acumulados (Cláusula 9. 2. 12 ‘Normas…’). .
- Una vez finalizados los trabajos de reparación en una zona específica o en todo el sistema de calefacción.
- Como medida preparatoria antes del inicio de la siguiente temporada de calefacción (apartado 9. 2).
- Al conectar un nuevo COS a la explotación.
- Después de sustituir las tuberías en la sección local de la red de calefacción.
- Para la instalación, sustitución, reparación o mantenimiento de los dispositivos de control.
Requisitos sensoriales.
Las pruebas de presión de las comunicaciones de calefacción en los complejos de viviendas deben ser realizadas por el servicio público de acuerdo con los planos técnicos aprobados y de conformidad con los requisitos del «Reglamento Técnico de Funcionamiento…». deben ser realizadas por el servicio público de acuerdo con los requisitos del Sólo el personal autorizado puede realizar pruebas neumáticas de presión de dióxido de carbono en edificios residenciales, y el trabajo se lleva a cabo utilizando equipos especiales. El principal requisito de seguridad para los ejecutantes es controlar el cumplimiento de los límites de presión de prueba. Estos límites máximos de presión son necesarios para evitar la posibilidad de que se destruyan componentes si los parámetros de emisión del sistema son demasiado elevados.
En las viviendas particulares de poca altura, la presión del líquido en la red de calefacción autónoma no supera los 2 bares, por lo que las pruebas de presión de los sistemas de calefacción individuales de los edificios pueden realizarse en conexión con la red de agua.
En las pruebas de CO autónomo de la red de abastecimiento de agua no es necesario utilizar bombas ni compresores. Las fugas en el sistema de suministro de agua se indican mediante un enturbiamiento peculiar o goteo en puntos de presión reducida, pero no son difíciles de advertir durante la inspección.
El siguiente diagrama muestra cómo una línea de soldadura de mala calidad «gotea» durante el engarzado tras la reparación de un sistema de calefacción. Varias capas de pintura no ocultaron los defectos de la costura y el problema se hizo evidente en cuanto se engarzaron.
La prueba de presión tras la reparación del sistema de calefacción revela inmediatamente los defectos de montaje
Algoritmo para realizar pruebas de presión neumática
Las pruebas de presión de los sistemas de calefacción en edificios residenciales se realizan con agua o aire. A pesar de las diferencias de fase entre las sustancias de trabajo (el agua es un líquido y se bombea, el aire es una mezcla de gases y se bombea mediante un compresor), el algoritmo para preparar y realizar pruebas de presión CO con ellas es el siguiente Mismo. Las pruebas de fugas con agua se denominan pruebas hidráulicas y las pruebas de fugas con aire se denominan pruebas neumáticas.
Las actividades de prueba de presión se realizan en varias etapas.
- Para identificar el lugar de la prueba, el sistema de calefacción sometido a prueba se desconecta de la red de suministro central.
- Se elimina el refrigerante estándar de las zonas localizadas del sistema de calefacción.
- Los circuitos localizados se limpian (enjuagan) utilizando métodos neumáticos o químicos para eliminar los depósitos de sal de las paredes interiores de la tubería.
Los depósitos y las incrustaciones pueden estrechar las vías de flujo en las tuberías de los circuitos e impedir la circulación del agua de refrigeración. La acumulación de cal en las paredes desde el interior de la tubería distorsiona los resultados de la exposición a una presión excesiva.
- Eliminar la solución de lavado del circuito.
- Prueba de presión para inspeccionar visualmente la presencia de problemas y la detección de fugas.
- Corrección y análisis de los problemas.
- Eliminar los defectos detectados.
- Generar informe de la prueba.
El siguiente diagrama muestra el par de funcionamiento de las medidas de prueba de presión de CO soportado con radiadores.
Realización de pruebas de presión en sistemas de calefacción con radiadores.
Los parámetros de las pruebas hidráulicas y neumáticas se determinan mediante métodos especiales en función de las características técnicas y estructurales del CO sometido a prueba. Por ejemplo, la magnitud de la presión de prensado se calcula teniendo en cuenta una serie de factores, tales como
- La finalidad de la vivienda y su planta.
- El periodo de funcionamiento del OC.
- Características de las tuberías de la red de calefacción, materiales de fabricación, espesores de pared, modelos de válvulas de cierre y control de las tuberías.
- Tipo de sistema de calefacción instalado, su material de fabricación.
- Opciones de cableado en zonas localizadas.
Características del proceso de hidropresión.
- La zona de pruebas se llena de agua.
El agua se suministra directamente del suministro de agua. En muchos casos, la vivienda en la que se prevé realizar la prueba hidráulica no dispone de suministro de agua procedente de una línea troncal central o de una estación de bombeo propia. Entonces es necesario prever el volumen de fluido necesario para llenar el sistema hidráulico. El volumen de fluido se determina simplemente sumando las capacidades de los radiadores e incrementando el resultado en un 20% para tener en cuenta la acumulación de agua en la tubería. El agua que se va a bombear al circuito se almacena primero en un recipiente especialmente preparado, como un barreño profundo o un cubo grande.
- Equipo para la prueba de presión de los sistemas de calefacción de los apartamentos.
Para el agua en recipientes, se recomienda el uso de bombas de vibración sumergibles como «Marish» o «Luchique». Son fáciles de mantener y relativamente baratas. La siguiente imagen muestra una bomba «Malysh» recomendada para las pruebas de presión de los sistemas de calefacción de pisos.
Bomba vibratoria sumergible CO ‘Malysh’ para pruebas de presión
Una unidad mejor para las pruebas hidráulicas es la bomba hidráulica, comúnmente denominada probador de presión. Se fabrican en versiones no volátiles (engarzadoras manuales) y de accionamiento eléctrico. Como productos desechables, son naturalmente un poco más caros, pero los comerciantes y las organizaciones especializadas en pruebas de presión de agua de instalaciones de fontanería están encantados de comprarlos.
Este diagrama ilustra el uso de un presiómetro manual en la comprobación de la presión del agua de una instalación residencial de CO
presiómetro manual en funcionamiento.
- Proceso de comprobación de la presión del agua CO.
La bomba se crea sobre el exceso de presión de la red, que se controla mediante un manómetro. Una vez que se alcanza un nivel específico de presión de prueba, debe mantenerse durante aproximadamente 15 minutos. A lo largo de este tiempo, se controla visualmente la presencia de fugas o la aparición de grietas.
- Evaluación de los resultados de la prueba hidráulica.
Si la presión en el sistema es de hasta 0,1 ATM, no se detectan daños visibles, fugas o empañamiento y las costuras y juntas de acoplamiento no fluyen, la caída de agua se considera completada con éxito. Si se detecta una avería, debe eliminarse. A continuación, se puede volver a realizar el engarce.
La eliminación del problema puede alargarse en el tiempo debido a la necesidad de sustituir los nudos defectuosos y las secciones de la red de calefacción.
Características de las prensas neumáticas.
- Llena de aire la zona sometida a prueba.
El suministro de aire lo realiza un compresor. El compresor se conecta al sistema de calefacción en cualquier lugar conveniente para el operador. Cualquier compresor es adecuado para impedir una presión excesiva durante las pruebas neumáticas, y su potencia le permite «dar» una presión de entre 6 y 10 bares. El siguiente diagrama muestra un compresor típico adecuado para la prensa neumática Co.
Compresores para penetración en alojamientos.
- Proceso de prueba neumática.
Se bombea aire hasta el nivel calculado requerido del valor de presión de prueba. Se desconecta el compresor y se deja el circuito sometido a prueba durante al menos 8 horas (a menudo se deja durante un día). Todos los compuestos se recubren con una solución jabonosa. Durante el examen preliminar, los defectos se «delatan» bien por el silbido del aire saliente de la junta defectuosa, bien por el agrietamiento de los detalles, bien por la aparición de una burbuja en el lugar de la fuga.
- Evaluación de los resultados de la prueba neumática
Si no hay defectos directos durante el proceso de prueba (sección 2), compare la presión primaria con el valor real en el momento de la comparación a lo largo de las 8 horas previstas (o después de 1 día). Si no hay diferencias dentro de la precisión del manómetro, se reconoce que el trabajo se ha realizado con éxito. Si hay una diferencia de presión, es necesario buscar lugares defectuosos y realizar cambios.
- Después de la prueba neumática, utilizando Maevsky u otras grúas improvisadas, el aire es obligatoria de toda la calefacción principal co.
Prueba de escopeta hidráulica. Vídeo.
Vídeo a continuación.
La necesidad de llevar a cabo una evaluación del sistema de calefacción doméstica se ve confirmada por la propia práctica de la convivencia en edificios de apartamentos, donde las negligencias durante la instalación de la calefacción provocan inundaciones de emergencia a los vecinos y las correspondientes pérdidas económicas. Correctamente probadas, las tuberías de cualquier diseño se instalan torpemente.
Radiador de estilo artístico, funcionando después de engarzarlo
Fecha de actualización: 11-20-2023
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