Métodos de encofrado para cimentaciones.

El dispositivo de encofrado de madera fundación tira comienza con una pieza de trabajo de rack vertical con la cantidad deseada de tablas de 3 metros de largo. La mitad de la altura está por encima de las dimensiones del escudo. Se puede concentrar en el borde inferior de la barra. Esto simplifica la instalación del encofrado.

Por otro lado, la tabla debe desecharse. De lo contrario, la espuma del sensor es difícil de desmontar.

Observe el contenido de humedad de la madera: debe ser del 22%. Si las tablas están secas, hay que empaparlas abundantemente con agua

No debe haber grietas ni desviaciones en la cubierta acabada. Se pueden utilizar clavos o tornillos autorroscantes para ensamblar el exterior y el interior de la camisa bajo una cimentación de tipo cinta. Sin embargo, en cualquier caso, las tapas de los tornillos deben colocarse por el lado en contacto con el hormigón.

La rigidez de la estructura montada se consigue utilizando abrazaderas en forma de P y puntales. Los puntales se montan en bastidores verticales y las abrazaderas en el centro de los segmentos los conectan.

Dispositivos de encofrado.

El encofrado es una estructura auxiliar temporal que determina la conformidad de los elementos estructurales de un edificio en construcción con su tamaño, forma y posición en el espacio.

Las partes principales del encofrado son

• Proporcionar formas de diseño para el objeto de apantallamiento, comprobando la calidad de la superficie, el tamaño y la ubicación correcta.
• Un sistema de fijación que compara los elementos del encofrado entre sí y proporciona una alineación precisa e invariable de los elementos del encofrado.
• Soportes y detalles de apoyo que impidan la deformación del encofrado al verter el hormigón.

El marco de encofrado debe garantizar la consecución de los siguientes resultados

1. Gran durabilidad para soportar la masa de hormigón vertida en su cavidad.
2. Estabilidad sin movimientos bajo la influencia de las cargas.
3. Tener una superficie limpia y encofrada para obtener una superficie plana de alta calidad en el objeto acabado.
4. Tan sellado que la solución no progresa durante el vertido.
5. Ofrece movilidad de diseño para una instalación rápida, un traslado cómodo a diferentes objetos y posibilidades de montaje operativo.
6. Permite el uso múltiple del encofrado en diferentes objetos.

Los principales materiales para la fabricación de encofrados son la madera y sus derivados. En las últimas décadas se han popularizado diversos plásticos y materiales compuestos.

En la construcción de edificios se utilizan mucho los moldes industriales de chapa metálica. Sus principales ventajas vienen determinadas por los siguientes factores

1. Alta rotación relacionada con la facilidad de montaje, instalación y desmontaje.
2. Buena calidad superficial de las piezas moldeadas.
3. Posibilidad de fabricar piezas y formas con configuraciones complejas.
4. Durabilidad y usos múltiples.

Características de diseño del encofrado.

Las cajas de encofrado se ensamblan a partir de elementos de apantallamiento independientes fijados con nervios mediante reglas, correas o tornillos.

Los elementos de encofrado se mantienen unidos mediante horquillas de tornillo y pernos.

La técnica de utilización del encofrado consiste en un montaje rápido, vertido del hormigón y posterior desmontaje rápido con reubicación en otro lugar (de ahí el nombre «cleamant — transparente»).

El elemento principal del encofrado pequeño es el escudo en forma de MA o recto, con dispositivos de soporte rápidos. En comparación con los grandes, pesa menos de 50 kilogramos para su desplazamiento manual.

Documentación técnica.

Las normas de fabricación y funcionamiento de los dispositivos de encofrado están reguladas por una serie de documentos.

1. GOST 52086-2003 — «Encofrados. Términos y definiciones».
2. GOST 52086-2003- «Requisitos técnicos generales para encofrados».
3. GOST 23478-79 — «Encofrados para la construcción de estructuras de hormigón y hormigón armado. Clasificación y requisitos técnicos generales».
4. Snip 3. 03. 01-87 — ‘Transporte y cerramiento de estructuras’.

Es muy difícil presentar una lista completa de documentos normativos; GOSTS y SNIPS están pensados para todo tipo y clase de encofrados. Son los documentos principales para los diseñadores de tales objetos. A partir de ellos se desarrollan los procesos técnicos esenciales para la producción.

Vídeo: fabricación de encofrados de madera

Por supuesto, no es posible enseñar todos los conocimientos de la industria de la construcción. Sin embargo, podemos ayudarle a aprender los principales supuestos que son muy útiles a la hora de elegir materiales y métodos de uso racional. Esperamos que nuestro artículo le ayudará a hacer encofrado de alta calidad para su hogar.

Lo que hay que saber al elegir los materiales para el encofrado

El encofrado estructural utilizado para rellenar los cimientos puede ser de distintos materiales. La elección del tipo de encofrado depende de los siguientes criterios Tipo de cimentación, anchura y longitud. Para montar los encofrados, los materiales más utilizados son los siguientes

• Madera;.
• Espuma de poliestireno;.
• Metal.
• Hormigón armado.

Madera. Como en el caso anterior, la forma de los cimientos de este material se encuentra en la mayoría de los casos. En este caso, los escudos de encofrado pueden diferir en diseño. El uso más común de la hoja de madera contrachapada fijada a los espaciadores hechos de tablas de madera.

Una ventaja de las construcciones de madera es su disponibilidad. También vale la pena señalar que el costo de esta forma es muy baja. Los elementos de madera son relativamente fáciles de instalar. Todo lo que se requiere es el conocimiento y la observancia de las técnicas de trabajo. En la instalación de tales diseños no se utilizan herramientas especiales complejas.

Al instalar los cimientos se utilizan encofrados de poliestireno.

La principal desventaja de los encofrados de madera para hormigón es la necesidad de utilizar elementos adicionales. Esto es necesario para reforzar la estructura. En la mayoría de los casos, esta necesidad se debe a la diferencia general en los detalles individuales del encofrado. La organización de este encofrado requiere un cálculo previo obligatorio de los materiales.

Espuma de poliestireno. el segundo material más popular. A continuación se crean los elementos componentes de la estructura fija. Además de cumplir la función de encofrado, es un buen aislante térmico y protege los cimientos del edificio de las bajas temperaturas, el viento y el agua. Este diseño es fácil de instalar, pero su coste no es asequible. La elección de los componentes individuales del elemento puede resultar problemática.

Hormigón armado. Las personas que preguntan acerca de lo que crea encofrado, a menudo eligen otros materiales menos populares. Un ejemplo es el hormigón armado. En la construcción privada, este método no se utiliza en la práctica debido a que el coste final de la obra es demasiado alto. También hay que tener en cuenta la complejidad de la organización de este tipo de encofrado.

Las estructuras de hormigón armado se montan a partir de placas separadas. La principal ventaja de este tipo de encofrado es que su instalación reduce el espesor de los propios cimientos.

Metálicos. Los encofrados metálicos son la mejor opción cuando hay que construir cimentaciones en bandas. También se utilizan para estructuras monolíticas. La ventaja innegable de este método es que la armadura de refuerzo del hormigón puede soldarse directamente a los paneles de encofrado metálico, si es necesario. Este diseño es duradero y fiable.

La principal desventaja de utilizar paneles metálicos para el encofrado es su elevado coste.

Otra ventaja del metal es su versatilidad. Estas chapas pueden doblarse y moldearse como se desee. La desventaja de esta opción son los elevados costes de diseño.

Instalación de estructuras permanentes en los cimientos de las casas

Los encofrados permanentes para los cimientos de las casas están hechos de bloques de espuma de poliestireno moldeado y se colocan alrededor del perímetro de los cimientos. Si está construyendo una estructura de este tipo con sus propias manos, se coloca un marco de refuerzo dentro del encofrado y se rellena con hormigón.

Se recomienda ver un vídeo sobre cómo rellenar una base utilizando estructuras permanentes.

Ventajas del encofrado permanente:.

• Instalación rápida;.
• Aislamiento en toda la altura de la base.
• No hay fugas de solución durante el vertido.
• Formación lateral lisa para evitar las fuerzas de congelación.

Las desventajas de este diseño incluyen el alto coste y el hecho de que el cálculo de la anchura de la base debe realizarse teniendo en cuenta los bloques de espuma de poliestireno.

Forjados monolíticos — fabricación propia

Si se comparan los forjados fabricados a partir de bases monolíticas y los forjados estándar, la versión maciza presenta una serie de ventajas.

• La ausencia de juntas y uniones en la estructura monolítica inyectada al mismo tiempo aumenta su resistencia.
• Distribución uniforme de las fuerzas sobre las paredes principales y los cimientos, relacionada con las particularidades de la tecnología.
• Posibilidad de realizar el trazado original, pero con dificultades en la selección de los elementos de serie.

Las operaciones de vertido «hágalo usted mismo» pueden formar un techo fiable sin necesidad de grúa ni de contratar mano de obra.

La opción más fiable (aunque no siempre adecuada) para los forjados de suelo a suelo es el forjado monolítico.

Factores que influyen en la elección del encofrado

Hay que tener en cuenta varios factores para que el encofrado de los cimientos, muros y techos sujete firmemente la mezcla y evite superficies de hormigón irregulares.

1. Presión hidrostática de la composición inyectada. En este indicador influyen la velocidad de llenado de la solución, el momento de su fraguado y el curado final. En particular, depende de este factor en el encofrado de muros y pilares.
2. Presión sobre el encofrado. Este indicador depende de las dimensiones y la forma del encofrado y de la elección del método de supresión de la solución de hormigón. Por ejemplo, el uso de vibración aumenta la presión sobre el encofrado en un 20-40%. Si se utilizan refuerzos frecuentes, puede reducirse la presión sobre el encofrado.
3. Los materiales de encofrado deben tener un amplio margen de seguridad para poder soportar fácilmente todas las cargas. Además, esta afirmación se aplica a todos los componentes del encofrado: escudos, bastidores, inclinaciones, correas, vigas, etc.
4. El formato del encofrado debe ser lo más sencillo posible. No debe rehacerse con frecuencia. Esto puede provocar una reducción de la resistencia y un exceso de madera. El encofrado de paredes, techos, pilares y vigas debe ser uniforme. Al principio puede parecer que esto conlleva un gasto excesivo en hormigón, pero en realidad el ahorro será en trabajos de carpintería y flujo de madera. Los elementos de encofrado estándar se utilizan en columnas de tamaño estándar.

Encofrado de cimentación por cintas

La cimentación de cinta es uno de los métodos más comunes de rellenar la base de futuras estructuras. El principio es bastante simple: la barra de refuerzo se forma y se vierte en una mezcla de hormigón, después de lo cual la regla se vierte en una almohada de arena. Pero, ¿cuál es el encofrado preferido elegir para él?

Curiosamente, sin embargo, si el suelo está bien contado y los cimientos están empotrados en el suelo, cualquiera puede simplemente cavar un torniquete. Esto es, por supuesto, inusual.

En otros casos, uno de los métodos de encofrado anteriores es apropiado, y todo depende de su imaginación, los materiales disponibles y los fondos asequibles, y lo más importante, la «mano derecha».

No obstante, a la hora de construir encofrados, la mayoría prefiere los de madera. Quizá la cuestión sea el precio y la sencillez de construcción, cada uno tiene sus ventajas, pero el hecho se mantiene (quizá por algo). Tal vez este artículo puede ayudarle a decidir con mayor precisión lo que le gusta. VÍDEO:

Cálculo de encofrado de cimentación

En primer lugar, depende del material elegido.

Por ello, a continuación se dan ejemplos de encofrados de madera «clásicos». Se considera que la longitud de las tablas compradas es de 6 metros, la anchura de los desechos es de 100-150 mm y el grosor de al menos 25 mm. A continuación, se divide el límite de la cimentación por la longitud de la tabla (6), la altura por la anchura de la tabla (0. 10-0. 15) y se modifica el resultado para obtener el número de tablas necesarias. Para un certificado medio de 1 m, un cubo puede incluir tablas de 42 (100 mm de ancho) a 64 (150 mm) tablas; el precio de un metro cúbico es de 5300-6500 rublos. Al precio del encofrado en sí, hay que añadir el coste de sus fijaciones y el de los distanciadores de refuerzo.

Consejo: Lo más económico (en contra de la opinión establecida, y si el diseño de los cimientos lo permite) es no preguntar cómo hacer el encofrado de los cimientos con sus propias manos, sino simplemente pedirlo prestado en la obra más cercana. Esto ahorra tiempo y esfuerzo y ayuda a evitar algunos errores.

Cómo hacer encofrados para cimientos con sus propias manos

El trabajo de instalación se lleva a cabo principalmente a partir de las tablas del primer o segundo año. Orden de trabajo:

1. Fase de preparación, se despeja la ubicación del futuro encofrado.
2. Se cavan zanjas.
3. Se construyen escudos a partir de las tablas y barras anteriores. Se recomienda ejecutar golpes verticales y horizontales a una distancia de 1 m entre sí. Por ejemplo, una tabla de 3 m de longitud debe conectarse en tres puntos con barras verticales.
4. La estructura debe montarse siguiendo las recomendaciones de Snip.
5. Las tablas se derriban con clavos — esto es más barato pero durante más tiempo. Atornillar tornillos autorroscantes cuesta más, pero el procedimiento de construcción es mucho más rápido.
6. El escudo exterior debe ser uniforme y liso — esto da fiabilidad y una capa superficial de calidad debajo de los cimientos.

¿Cuánto encofrado se puede retirar de los cimientos? Todo depende de las características de diseño de la estructura. Se retira correctamente cuando el hormigón alcanza una resistencia del 75-80%. Cuando se construyen estructuras de pequeño tamaño que no soportan cargas considerables, se permite retirar el encofrado a un índice del 50% de la resistencia requerida.

Vídeo: ¿cómo medir encofrados, cosidos, soportes y nivelaciones?

Preparación para el relleno.

Antes de modificar el encofrado de los cimientos para verter el hormigón, es necesario llevar a cabo una serie de eventos preliminares para preparar las herramientas, las soluciones y el sitio. El hormigón para el relleno se selecciona en función de las propiedades requeridas y la época del año, las características del suelo (profundidad de congelación, profundidad ss, nivel de las aguas subterráneas). Para aumentar la resistencia, se refuerzan con armadura metálica, cuya cantidad, diámetro y pasos se seleccionan en función de las características del suelo y del clima.

El hormigón puede hormigonarse con soluciones preparadas independientemente a partir de cemento, arena, piedra triturada y agua. La calidad del material no se puede preservar. Debe ser cocido en una hormigonera. Para el trabajo se utilizan herramientas y dispositivos para excavadoras, martillos, instrumentos de medición, hormigoneras, recipientes de medición, mazos, vibradores o bayonetas para golpear el encofrado.

En primer lugar, se coloca, sujeta, fija y regula el encofrado. La geometría de la estructura cerrada es ideal, las paredes son verticales y la presencia de grietas en las juntas es inaceptable. Las diagonales entre ángulos opuestos no suponen ninguna diferencia más allá de un máximo de 30 milímetros.

Después de la instalación, el encofrado interior de hormigón se limpia a fondo y la armadura se coloca de modo que quede libre de suciedad y residuos. La armadura se equipa necesariamente con fijadores que no permiten que las varillas de la rejilla toquen las superficies por debajo de los laterales. El cordón se fija en la parte superior (se comprueba a nivel de construcción) y se rellena. A continuación se vierte una solución alrededor del encofrado para ganar resistencia y desmontar el escudo.

Dispositivo de encofrado de la Fundación Colonar. Materiales utilizados en la fabricación de encofrados.

Para la fabricación de encofrados pueden utilizarse diversos materiales de partida. Sirven como armazones de madera o acero. Incluyen diseños que se utilizan una sola vez, pero que pueden mejorar la calidad general de la resistencia de la base. Al mismo tiempo, son una razón directa para ello. Como ejemplo de un tipo de estructura de encofrado sin forma se puede traer tubos de metal.

Encofrado de cimentación a partir de pilares.

Para llevar a cabo los trabajos de construcción relacionados con la construcción de encofrados, se puede utilizar la madera, que es el material básico disponible para el trabajo independiente. Para ello, es necesario utilizar tablas cuya anchura oscile entre 100 y 150 milímetros. En cuanto a su grosor, esta medida no debe superar los 40 milímetros. También se pueden utilizar otros materiales.

• Tablero aglomerado;.
• El contrachapado, caracterizado por una estructura densa, tiene una superficie laminada con propiedades foliares al agua.
• Chapas metálicas recogidas en cajas con ayuda de esquinas prefabricadas con pernos. El montaje debe realizarse externamente.

En muy raras ocasiones se da la situación de poder utilizar una estructura de encofrado de material de cubierta. En este caso se trata de un encofrado sin forma, ya que el material de cubierta permite impermeabilizar los pilares de hormigón. Cuando hay un suelo denso y dormido, es posible colocar el material de cubierta en una fosa o fosas, y desaparece la necesidad de preinstalar estructuras de encofrado basadas en pilares.

El paso también se puede utilizar para crear su propio encofrado de cimentación de pilares. Su par se utiliza como superficie interior de la estructura. Utilícelo para reducir los costes financieros.

Los expertos recomiendan.

Para conseguir un encofrado fiable y resistente, los expertos aconsejan.

1. Utilice niveles estructurales o líneas verticales para controlar la horizontal y la vertical después de fijar el encofrado. Las verticales pueden desviarse un máximo de 5 mm por metro. En caso de grandes desviaciones de la norma, la estructura resultará inestable.
2. Para obtener un ángulo fuerte, la armadura debe doblarse. Si esto no es posible, la armadura se lleva hasta el final y las juntas de conexión se atan con solado. Se permite el uso de conectores especiales.
3. No deben permitirse grietas.
4. materiales, la solución de hormigón puede desmontarse después de que se haya secado completamente.

Antes de empezar a trabajar, hay que estudiar el método de instalación elegido y escuchar las recomendaciones de los expertos.

La garantía de unos cimientos fuertes es un encofrado realizado de acuerdo con todas las normas. Por lo tanto, este período durante la construcción debe ser abordado con toda responsabilidad, después de lo cual la construcción será fiable y sencilla durante mucho tiempo.

Materiales para el encofrado de los cimientos

Metal.

Los dispositivos de tipo metálico implican el uso de placas de acero de menos de 2 milímetros de grosor.

• Sencillez de instalación.
• Posibilidad de resolver diversos problemas técnicos.

Si hay que crear formas redondas o de otro tipo, se puede conseguir doblando la chapa de acero y fijándola en la posición correcta.

El inconveniente es su elevado coste.

Hormigón armado.

El uso de elementos de hormigón armado ayuda a conservar la solución vertida.

El inconveniente es el precio de la estufa y la necesidad de atraer equipo especializado a la obra para levantar e instalar las pesadas placas de hormigón armado.

Espuma de poliestireno

El uso de bloques huecos de poliestireno se caracteriza por su rapidez y facilidad de instalación sin necesidad de recurrir a especialistas.

Un aspecto negativo es el precio bastante elevado del material.

Madera.

Es el material tradicional para la fabricación de estructuras de encofrado. Se pueden utilizar tableros, placas OSB o planchas de contrachapado.

• Accesibilidad y bajo coste.
• Fácil instalación.

El inconveniente es que los fragmentos individuales deben reforzarse más cuando se utilizan elementos de varios tamaños.

Una vez fraguado el hormigón, es importante utilizar materiales de madera resistentes y de alta calidad para no violar la geometría de los cimientos.

Cuándo hay que retirar el encofrado

El encofrado sólo puede retirarse una vez fraguado el hormigón. La duración de este proceso depende entonces de la temperatura ambiente del aire. Inmediatamente después de verter la solución, en un plazo de 2 minutos, el hormigón comienza a cristalizar. En soluciones sobresaturadas de humedad, se produce un proceso de fusión del hidróxido de calcio y eslina. Tras una hora de vertido, se produce una segunda fase de cristalización del hormigón al cabo de las seis horas siguientes. La mezcla de cemento se convierte en un tejido de fragmentos debido al agua.

La tercera fase de cristalización dura hasta 36 horas después de la formación de la masa de cemento. La cascarilla de cemento forma rejillas densas que convierten el cemento en piedra.

El desmontaje del encofrado no debe realizarse antes de 2 días, incluso en las condiciones climáticas más favorables; con una temperatura media diaria de 30-35 C, el encofrado puede desmontarse al cabo de 2 días. Si la temperatura dura 20-25 s, hay que esperar 3-4 días; las temperaturas de 0 a +10 s prolongan el fraguado del hormigón hasta 15 días, por lo que no se recomienda desmontar la estructura de encofrado antes de este período.

Cómo hacer encofrado desmontable con sus propias manos

Para instalar el potente diseño del encofrado desmontable Strip Foundation, es necesario observar una serie de acciones específicas.

1. Limpiar la obra de basura.
2. Marcar el emplazamiento según el proyecto.
3. La profundidad es de aprox. 55 cm.
4. Ajustar la base utilizando un nivel de construcción.
5. Verter el fondo en zanjas con almohadas de arena.
6. Verter una capa suelta con agua y compactar.
7. Colocar firmemente la capa de geotextil.
8. Verter grava o gravilla. El grosor de la capa oscila entre 10 y 16 cm.
9. Alinear las capas con la ayuda de un nivel de construcción.
10. Cree un escudo con tablas de 2-3 m de largo, con barras encima. La distancia entre tablas no debe superar los 2 mm. De lo contrario, la solución de hormigón fluirá por las grietas.
11. Utilice tornillos autorroscantes o clavos para fijar las tablas y las barras entre sí.
12. Coloque el escudo sobre el marco de barrotes.
13. Fije los escudos entre sí utilizando tirantes. La distancia entre ellos es de 0,5-1,0 m.
14. El borde inferior diagonal está en el suelo. Para fijarlos, se utilizan estacas de madera que se clavan en el suelo. Su extremo superior se fija con una tabla clavada en el extremo superior del escudo.
15. Entre el escudo y las estacas hay un bloque resistente. Esto es necesario para asegurar la estructura en posición vertical.
16. La unión de los paneles laterales mediante listones aumenta la resistencia de la estructura.
17. Coloque la parte inferior y las paredes de la estructura en película de PVC o polietileno. Esto realiza la función de impermeabilización.
18. Verter el interior con una solución de hormigón.
19. Después de 15 días, se puede retirar el escudo.

Se pueden utilizar placas de OSB. En este caso, la secuencia de acciones es la siguiente.

1. Cortar la barra en segmentos, cuya longitud coincida con la anchura de la Cimentación Futura. Hay cuatro barras por metro de base.
2. Se colocan las planchas de OSB en paralelo y se insertan las barras entre ellas. Se utilizan tornillos para fijarlas en su sitio, lo que contribuye a aumentar la resistencia de la estructura.
3. Conecte los bloques utilizando tablas de madera y compruebe los niveles.
4. En el exterior de la estructura, coloque soportes. De este modo se evita la posibilidad de que el sistema se desparrame. Esto puede hacerse utilizando barras. Su longitud debe ser de 0,6, 0,9 o 1,2 m.
5. Los soportes instalados directamente sobre el encofrado deben marcarse en el suelo en incrementos de 0,5 m.
6. La cavidad interior de la estructura se vierte con una solución de hormigón, que no llega al borde superior.
7. Una vez fraguado el hormigón, se puede retirar el encofrado.

El cumplimiento de esta secuencia de acciones ayudará a construir un encofrado sólido que servirá de base para futuros edificios.

Cuándo y cómo desmontar el encofrado

Mucha gente tiene dudas sobre cuándo desmontar el encofrado. La mayoría de los expertos recomiendan hacerlo en 25-28 días. Todo depende de las condiciones de fraguado del hormigón. Por lo tanto, no siempre es aconsejable esperar 28 días. El plazo de solidificación de la solución viene determinado por las condiciones meteorológicas, la marca del hormigón y los componentes que lo forman. Para acelerar el tiempo de solidificación, se recomienda humedecer regularmente la superficie del encofrado con agua o cubrirla con una película de plástico.

Para evitar que se agrieten los muros de cimentación, el encofrado debe retirarse cuando el hormigón haya alcanzado una resistencia del 50-70%.

En este caso, deben observarse las siguientes recomendaciones

1. La estructura puede desmontarse al cabo de 3-4 días si la temperatura no supera los 30-35°.
2. El movimiento debe ser suave y limpio.
3. Las cargas deben comenzar donde son mínimas. Se trata de esquinas y bordes no marcados.
4. El movimiento debe ir desde el borde superior al inferior.
5. Por último, se retiran los elementos que aprietan los escudos opuestos (montantes y soportes). Se recortan o se exteriorizan.

Todas las operaciones deben realizarse con la mayor precisión posible, ya que el hormigón durante el desencofrado aún no ha alcanzado su máxima dureza.

Características de la instalación del encofrado

Esquema de instalación del encofrado

Una característica general de la instalación es la observancia obligatoria de las medidas geométricas. así como la exposición de todos los ángulos de la estructura al mismo nivel. Además, cada tipo de sistema de encofrado tiene características

Escudo.

Al instalar el encofrado de escudo a partir de tablero, debe prestarse atención a la altura del plano. Las anchuras de los tableros pueden variar, lo que da lugar a distintas alturas de las estructuras.

Esto puede verse afectado por la determinación del nivel general de instalación del sistema. Hay que asegurarse de que el apantallamiento recoja el circuito exterior y la estructura interior del mismo tamaño.

Al instalar un sistema de este tipo, hay que controlar el grosor de la futura base, es decir, la distancia entre el exterior y el interior. Los tableros pueden ser curvos. Esto significa que las distancias variarán en distintos lugares.

Situaciones similares se corrigen con la ayuda de tacos metálicos que tensan los planos, o distanciadores que aumentan la distancia entre los escudos.

Desmontable.

Instalación de encofrados desmontables.

La instalación del encofrado desmontable comienza en cualquier esquina y se fija en dos direcciones. Para la fijación se utilizan cierres especiales. Los encofrados se fijan a una superficie previamente preparada. En caso de irregularidades, se añaden al suelo.

La estabilidad de todos los elementos se consigue intercalando las láminas de espuma entre sí, lo que crea rigidez en el sistema.

En superficies horizontales, la correcta instalación se controla mediante niveles.

Desencofrado de los cimientos (instrucciones paso a paso)

Una vez que el hormigón ha adquirido el 70% de su resistencia, se procede a la demolición de toda la estructura. Esto lleva aproximadamente 21 días.

Se retiran todos los espárragos instalados durante la colocación. Se retuercen las tuercas y se extraen los tacos. A continuación, se pueden volver a utilizar.

Se retiran todos los soportes del exterior de los cimientos. Se extraen las apuestas atascadas.

Se retiran los tornillos autorroscantes y se colocan los distanciadores de encofrado interiores.

Se retira el escudo de diseño. Después de la resistencia fijada por el hormigón, la madera se separa fácilmente de él.

El mismo procedimiento se sigue al desmontar el interior del encofrado.

Después de desmontar todo el sistema, el avión se puede dividir en tablas para su uso en el sitio de construcción.

Dispositivos de encofrado con las propias manos

El dispositivo de encofrado con sus propias manos es una operación sencilla y responsable que requiere prestar atención a todas las operaciones. Aspectos importantes son la operación de preparación y la adquisición de materiales. La elección del sistema de encofrado depende de la competencia básica y financiera del constructor.

Para obtener recomendaciones e instrucciones adicionales, consulte el vídeo que se presenta a continuación.

Encofrado de bricolaje

Encofrado de cimentación: tipos (tablas para cinta, dispositivos, dispositivos, fabricación paso a paso (fotos y vídeo))

Acerca del encofrado de cimientos

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¿Qué es el encofrado de cimientos de cinta?

El encofrado es un molde para verter hormigón. Es una estructura blindada de madera, contrachapado o material polimérico, que forma un contenedor en forma de cinta de hormigón. Se construye directamente en el lugar de vertido, en función del tamaño indicado en el proyecto o en los planos de trabajo.

En la mayoría de los casos, el expositor está hecho de tablas de recorte, pero hay construcciones más especializadas diseñadas para un uso reutilizable. El principal requisito del encofrado es la resistencia, la capacidad de soportar las cargas generadas al verter el hormigón y su endurecimiento.

Además, es importante el cierre de los encofrados, que impide el flujo de hormigón y elimina la pérdida improductiva de material.

Recomendaciones.

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¿Qué es el encofrado?

El encofrado es un sistema de marcos de cimentación, bloques, columnas y otras estructuras de hormigón u hormigón armado. Su objetivo principal es mantener la forma deseada hasta que el material esté completamente rígido.

Encofrado de cimentación.

¿Qué es el diseño de encofrados?

Cada encofrado consta de

1. El elemento responsable de crear la forma deseada. Si no hay grietas ni agujeros, será un tablero o panel.
2. Los elementos de fijación. Deben ser lo bastante fuertes para mantener la chapa en su sitio. También deben garantizar la sencillez de instalación y desmontaje.
3. Soportes para corregir la posición del encofrado.

Fecha de actualización: 11-20-2023

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