Masillas bituminosas: características de los tipos de masillas y normas de uso

Estudiando las instrucciones se puede determinar el consumo exacto del material. La tasa exacta de consumo no se indica allí, pero teniendo en cuenta las propiedades, todo se puede calcular por separado. En primer lugar, las instrucciones deben identificar el valor mínimo de la capa que se está creando. Por regla general, una parte importante en la composición de la sustancia corresponde a disolventes volátiles (aprox. 30-70%). Estos datos se toman como el porcentaje de contracción del material que pasa una vez finalizado el trabajo.

En los cálculos, se utilizan estos valores: 24 kg de masilla, material de cubierta, 1-2, techo — 5-6 kg se gasta en un metro cuadrado de cimentación. El consumo de soluciones calientes es mayor en comparación con el indicador medio. Sin embargo, el valor final no debe exceder significativamente el indicador máximo. Para obtener un recubrimiento óptimo del espesor deseado, se realizan de dos a tres capas.

Es muy posible conseguir excelentes resultados en la protección de las estructuras de hormigón contra la humedad, siempre que para la selección se cuente con los materiales adecuados, su calidad, el cumplimiento de los requisitos y la realización minuciosa y profesional del trabajo. Actualmente, la masilla bituminosa es uno de los materiales más exitosos para el hormigón, ya que proporciona los indicadores necesarios de resistencia, fiabilidad, resistencia y durabilidad.

¿Cómo masilla bituminosa con sus propias manos?

La masilla bituminosa es el material de construcción más utilizado. Es adecuado para trabajos de impermeabilización, recubrimiento de tejados y construcción de carreteras. Usted puede cocinar dicho material con sus propias manos, necesitará los siguientes materiales

Para preparar la masilla bituminosa, necesitará trozos pequeños de betún puro.

• Trozos pequeños de betún duro puro.
• Plastificante (aceite de motor usado).
• Relleno (se puede añadir amianto y lana mineral, migas de caucho, turba, serrín o musgo forestal).

Para obtener una mezcla en cantidad de 10 kg, hay que ingerir 8,5 kg de betún puro, 1 kg de masilla y 0,5 kg de plastificante. Para la preparación se necesita una caldera grande en la que se cuece la mezcla. Sus paredes son gruesas, de unos 3 mm, y se necesita una tapa.

Son estas paredes gruesas las que distribuyen el calor adecuadamente y el betún no se quema durante la cocción. Esto es muy importante para garantizar la calidad

Durante la cocción, la caldera debe estar cargada hasta el 70% para que la masilla brille por los bordes durante la cocción

Es importante que la caldera no se coloque directamente sobre el fuego, sino ligeramente a un lado sobre un soporte especialmente habilitado para ello. La temperatura de cocción debe ser controlada y el valor óptimo es de 1900°C. Esto se debe a que la masilla tiene un valor elevado y puede empezar a descomponerse

no pueden permitirse descensos de temperatura. El resultado final es una masilla uniforme y de alta calidad; es importante mantener una temperatura de uno En el exterior, para saber que simplemente se ha producido un sobrecalentamiento: aparecen burbujas de color amarillo verdoso en la superficie.

Funciones de la masilla impermeabilizante

La impermeabilización bituminosa tiene una función. Puede inflamarse fácilmente en contacto directo con el fuego. La aplicación de la masilla tiene otros matices.

La superficie se limpia a fondo antes del tratamiento con el material impermeabilizante. El polvo y la suciedad pueden impedir una buena unión entre el betún y el hormigón. Con el tiempo, las capas pueden salirse de la base. La base se imprimará previamente. De este modo, se puede reducir la porosidad del hormigón y mejorar la adherencia de los materiales. No superar el grosor máximo admisible de las capas

Se presta especial atención a la base de hormigón. Cuanto más profunda sea la capa, mayor será su espesor. La masilla debe tener una temperatura mínima d e-5°C a temperatura ambiente.

Los materiales impermeabilizantes bituminosos son muy poco pretenciosos en su uso y posterior funcionamiento. Se consideran los más adecuados para el funcionamiento de estructuras de hormigón. Durante la aplicación de la composición se debe observar la tecnología, así como las normas de seguridad.

Diversidad de especies.

Entre los tipos de masillas a base de aditivos de caucho se liberan varias resinas con diferentes métodos de aplicación, materiales disolventes y composiciones.

• MGBB (impermeabilizante bituminoso buttercopter) adecuado para cubiertas, sellado de cimientos y ubicación de juntas entre losa y panel. Caracterizado por una alta resistencia a las heladas, al odino, al oxígeno, a los gases, a la luz y a la permeabilidad al vapor, el MGBB se divide según los métodos de aplicación en frío y en caliente. La base es botón, vulcanizado y relleno. Consumo medio — 2 kg/m2;.
• MG X-K (Masilla en frío para impermeabilización de cubiertas), además de betún, la base del material son disolventes orgánicos, polímeros termoplásticos y pequeñas migas de caucho. El material tiene una viscosidad baja y es preferible cuando se trabaja con hormigón, consumo — 1 kg/m2.

Masilla en frío para tejados 3 y 20 kg

Las principales ventajas de la masilla MGBB en caliente son su velocidad de secado (hasta 20 horas) y la ausencia de contracción durante el fraguado. El tiempo de injerto de MGBB en frío es de 24-36 horas. Temperatura de aplicación d e-50 a +80°C.

El tiempo de secado de MGX es de 1 día; puede funcionar a temperaturas d e-30 a + 180°C. Debido a esta resistencia a los factores climáticos, su uso es adecuado para MGBB y superiores.

• Impermeabilización con diferentes materiales de construcción y porosidad — ladrillo, hormigón, metal.
• Reparación de tejados y aislamiento con rollos adhesivos.
• Sellado, grietas, juntas entre diferentes placas.
• Reparación de carreteras;.
• Bloqueo de tuberías por corrosión;.
• Aislamiento de cimientos, sótanos, paredes de garaje de la humedad.
• Sellado de cristales de marcos de madera o metal.

Tipo de masilla según el método de aplicación: caliente y fría.

Antes de su aplicación, la masilla caliente debe ser exotérmica; la fría puede aplicarse inmediatamente sin tratamiento previo. La gama de masillas frías y calientes varía.

Tipos de betún para cubiertas.

Las masillas calientes se utilizan con más frecuencia para garantizar una unión segura entre los materiales de los rodillos. Estas masillas también se utilizan para unir «alfombras» de tejado multicapa. Por ello, la composición de la masilla en caliente debe cumplir unos requisitos especiales: debe permanecer homogénea y sólida en un determinado intervalo de temperaturas.

Sin embargo, por encima de los 90°C, es importante que la masilla no pierda sus propiedades y no haga espuma; cuando se calienta a una temperatura operativa de 160-180°C, el material debe extenderse fácilmente sobre la superficie y formar una capa de 2 mm de grosor.

Para procesar detalles verticales, sólo se utilizan masillas frías. Están hechas de una pasta azul bituminosa a la que se añade un agente reductor especial. En la fabricación de la masilla bituminosa se utiliza agua como aglutinante, en el caso de los tejados parafina o ligroína.

La masilla en frío también puede dividirse en materiales de curado físico o químico. En el primer caso, la masilla se congela porque el disolvente se evapora debido a procesos químicos que tienen lugar dentro de la propia sustancia. Las masillas a base de agua y de disolvente pueden utilizarse a temperaturas negativas, pero no es aconsejable hacerlo: con las heladas, el betún adquiere una viscosidad excesiva y resulta inconveniente aplicarlo.

Además, a temperaturas negativas, puede formarse hielo en cualquier superficie, aunque el hielo no sea visible a simple vista. La presencia de hielo perjudica enormemente la adherencia y la propia masilla se seca mucho más tiempo.

La masilla fría también puede utilizarse para adherir materiales impermeabilizantes a materiales de cubierta o para crear impermeabilizaciones para revestimientos. La masilla fría es muy útil para rellenar juntas de deformación.

Una capa de masilla caliente debe tener 2 mm de grosor y una capa de fría, 1 mm. En general, utilizar masilla fría es mucho más fácil y cómodo que caliente. Sin embargo, ambos materiales acaban formando un revestimiento monolítico continuo sin juntas.

Sobre todo, la masilla fría es más respetuosa con el medio ambiente y, por tanto, se puede utilizar para trabajos internos en la casa sin tener que preocuparse por el fuego, como ocurre con los materiales calientes. Sin embargo, a temperaturas bajo cero, la masilla fría es muy inestable y empieza a descomponerse. Por tanto, se recomienda utilizar la masilla fría a temperaturas de al meno s-10 °C.

Pregunta de calidad: ¿por qué no se congela la masilla?

Seguro que ha oído hablar de los problemas a los que se enfrentan los instaladores de tejados: a veces la masilla no se seca del todo, es difícil de aplicar y desprende olores y desagües insoportables.

El problema es que en nuestro país toda la masilla bituminosa se divide condicionalmente en tres segmentos de precio. De hecho, todas las características de la masilla bituminosa dependen directamente de la política de precios, que es la que marca su fabricante.

El segmento premium, que incluye productos de fabricantes nacionales y extranjeros, son masillas de alta calidad, duraderas y resistentes a las heladas. Algunos de ellos también están modificados por el túnel SBS. Al menos la BN 70/30 se fabrica a base de betún de marca, que se seca y se mantiene rápidamente.

Por cierto, como usted está un poco familiarizado con la calidad de la masilla que ha adquirido, nos dirá la decodificación de estos valores: 70 significa resistente al calor (temperatura suave), 30- significa que puede penetrar a temperatura a la masilla, aguja (resistencia mecánica). Y, por último, masillas premium contienen disolventes de petróleo relativamente no tóxicos.

En la actualidad, siete fabricantes rusos producen masillas bituminosas en el segmento de precio medio. Francamente, se trata de masillas de calidad media a base de betún, a veces con aditivos de caucho, empezando por la marca BN 50/50. Utilizan disolventes de petróleo poco costosos. Utilizan disolventes oleosos baratos, por lo que las superficies tratadas se secan durante 24-72 horas en cada capa. De estas masillas procede el desagradable olor acre.

Sin embargo, las masillas más baratas tienen una reputación totalmente negativa. Como se suele decir, ensombrecen todo el segmento de la impermeabilización bituminosa. No cumplen en absoluto las exigencias de GOSTS y se parecen a las masillas ordinarias sólo en el color.

Estas masillas apenas se secan y son completamente estúpidas como materiales de reparación. Sin embargo, tienen sus propias áreas de aplicación. Estas masillas se fabrican a partir de una única fracción de aceite, el budrón, con un poco de betún estructural real añadido como aditivo.

Como resultado, incluso después del curado, tales masillas pueden secarse en superficies inclinadas durante más de una semana, siguen siendo pegajosas y requieren una renovación estacional. La superficie no se adhiere en absoluto a la masilla barata y desprende un olor tóxico y horrible.

Y lo más triste es que hay que rascarlo manualmente hasta dejarlo a cero si decides volver a tratarlo todo con otra masilla. ¿Por qué no se puede dejar? El hecho es que la masilla mala tiene el mismo agravante, y que el nuevo relleno de revestimiento no rellena la cavidad bajo el revestimiento viejo.

Este es el aspecto de la masilla después de un año de aplicación: es una masilla que se ha rellenado con un nuevo revestimiento, pero no con una masilla que se ha rellenado con un nuevo revestimiento.

La masilla bituminosa para cubiertas aumenta los requisitos de resistencia a las heladas y a la intemperie. Por ello, a esta categoría se añaden específicamente elastómeros como el caucho SBS-Butadien Sting.

Esto garantiza que la masilla no se agriete con el paso del tiempo, especialmente durante los periodos de heladas. ¿Tienen en cuenta todas estas características los fabricantes de masillas baratas? Es poco probable.

Tipos de masilla asfáltica

• Para tejados: se utiliza para proteger el tejado y actúa como material de cubierta independiente (así se fabrican los tejados autonivelantes). También es relevante para suelos — cuando se colocan suelos de parqué o se fija linóleo. No temen los cambios de temperatura, son resistentes y duraderos y protegen de forma fiable contra los factores ambientales negativos. Los fabricantes modernos ofrecen una amplia gama de productos. Por ejemplo, Technonikol produce una serie de materiales para cubiertas y aislamiento con excelentes características de rendimiento utilizando tecnología punta.
• Betún de caucho: se utiliza para tuberías, reparación de cuartos de baño, restauración de la estanqueidad de tejados, impermeabilización de balcones, garajes y piscinas, fijación de linóleo alquídico, revestimientos en rollo, baldosas flexibles, etc. Estos revestimientos son resistentes a los productos químicos, a los rayos UV y duraderos, pero curan con relativa lentitud.
• Masilla impermeable: suele elegirse para proteger cimientos y suelos de hormigón. Masillas penetrantes para grietas, juntas y uniones. Muestran una mayor resiliencia y resistencia.
• Polímeros asfálticos — se utilizan para sellar paredes, tejados, techos entre suelos, cimientos, costuras y juntas, y para proteger diversas estructuras de la humedad. Las baldosas también pueden adherirse a esta masilla. Esta capa se considera un material resistente, duradero y respetuoso con el medio ambiente.
• Para cimientos: puede utilizarse como material independiente o en combinación con impermeabilización en rollo como capa. La masilla no teme los cambios de temperatura y ofrece una mayor repelencia al agua, fiabilidad y resistencia a la abrasión.
• Látex asfáltico — protege las estructuras que están constantemente expuestas a influencias ambientales especialmente dañinas. A menudo denominado caucho líquido, este material es rápido y fácil de aplicar y las capas proporcionan un alto nivel de protección, resistencia y solidez.
• Látex bituminoso para tejados: se utiliza como protector o adhesivo para fijar láminas y rollos de material. Caracterizado por su versatilidad y alta fabricabilidad, puede aplicarse a superficies de diferentes formas y estructuras y proporciona una protección duradera.

Impermeabilización por recubrimiento.

En este caso, la impermeabilización se realiza aplicando una sustancia sobre la superficie con herramientas manuales sencillas. Relevante para superficies pequeñas.

Fase principal del trabajo:

• Limpiar a fondo la base.
• Tratar la superficie con emulsión bituminosa y dejar secar la solución (aprox. 1 hora).
• Aplicar con rodillo o brocha una capa impermeabilizante de 2-3 milímetros de espesor
• Nivelación de la capa
• Al cabo de poco tiempo, se pueden aplicar capas adicionales de material
• Esperar a que se seque completamente

Ventajas e inconvenientes de la masilla

Características técnicas de las distintas marcas de Mastic.

La masilla no siempre se utiliza, ya que difiere no sólo en los aspectos positivos, sino también en los negativos. Entre ellos, cabe destacar la vulnerabilidad. La vulnerabilidad no siempre significa que una capa no pueda soportar cargas externas. Para superar este inconveniente, los fabricantes añaden caucho y polímeros a la composición. Gracias a ellos, la masa se vuelve más expansible, flexible y resistente a las influencias externas. El coste de tales mezclas es más elevado, pero la calidad es mucho mejor.

Entre las ventajas de tales mezclas, cabe destacar su resistencia al calor, elasticidad y altas propiedades de adherencia. El polímero vitam, el polipropileno y el polietileno mastic se consideran los de mayor calidad. Hay tipos especiales de mezclas que pueden resistir los efectos negativos del ganado: se trata de masillas repetitivas en agua utilizadas como selladores. Pueden ser de dos componentes, uno de los cuales se utiliza para impermeabilizar. Sin embargo, hay que recordar que tienen una baja resistencia a la presión hidrostática.

Reparación sencilla de goteras en tejados

De aspecto similar a las masillas habituales a base de betún, existen otros compuestos para reparar las superficies de los tejados. Sin embargo, son más líquidos que las masillas frías y no requieren un fuerte calentamiento antes de su uso. Por ejemplo, el llamado «Liquid Roof».

Paso 1. La superficie del tejado debe limpiarse a fondo de vegetación y suciedad. Se pueden utilizar cepillos, espátulas y medios improvisados.

Limpiar la superficie del tejado.

Paso 2. a continuación, hay que mezclar bien la mezcla y calentarla a baja temperatura

Paso 3. la mezcla preparada puede verterse sobre la superficie depurada del tejado.

La mezcla se vierte sobre la superficie

Paso 4. a continuación, debe aplicarse uniformemente sobre la superficie reparada y distribuirse con una espátula ancha. Si es necesario, se puede aumentar la cantidad de mezcla. La capa final debe tener un grosor de 1-2 mm. Empezando por los patines del tejado y avanzando hacia sus bordes, se debe distribuir la mezcla.

Para la distribución se utiliza una espátula ancha

Paso 5. A continuación, la superficie debe secarse. La composición acabada también se puede tratar con una junta de material de rodillo colocada en el techo.

La composición aplicada debe secarse bien

Fotografía de juntas tratadas.

masilla bituminosa es una verdadera «barra de elevación» para aquellos que quieren reparar rápidamente su techo. No tenga miedo de que se filtre en un futuro próximo. En general, este producto universal se puede aplicar en casi todas las esferas de la construcción, pero el material se utiliza con mayor frecuencia no sólo para los techos, sino también para la colocación de los cimientos.

Aplicaciones.

• Tejados. Se utiliza para reparaciones de tejados, colocación de tejas (blandas) y haces de material redondo.
• Para impermeabilizar cimientos. Los revestimientos se hacen tanto de cimientos de tiras como de pilotes.
• El material bituminoso se utiliza como impermeabilizante para soleras. Ideal para suelos de baños, sótanos y garajes.
• En la construcción de piscinas y terrazas. En estos casos, se utiliza masilla de caucho para el trabajo.

Masilla bituminosa para uso en frío consumo de sustancias:

1. 0,8-1 kg por metro cuadrado para la adherencia
2. Capa impermeabilizante 2-3,8 kg por metro cuadrado

Dos fabricantes lideran el mercado.

1. Masilla bituminosa techno-nicole.
2. Especialistas en mástico bituminoso.

Es importante recordar. Antes de utilizar la masilla, la superficie debe estar limpia de escombros, suciedad

La zona de trabajo debe estar seca. Si la superficie es porosa, debe tratarse previamente con una imprimación.

Equipo de impermeabilización (tecnología)

Preparación de la base.

• La base de la impermeabilización del revestimiento debe ser fuerte y continua, con esquinas redondeadas (radio 3-5 cm) o cortadas y caras redondeadas (radio 3-5 cm). En las transiciones niveladas a superficies verticales, se deben realizar giros (brusquedades) y garantizar la suavidad de la interfaz de los planos de intersección.
• Las superficies de hormigón hundidas por numerosas burbujas de aire deben limpiarse con una solución de cemento fino de una mezcla estructural seca para evitar la formación de burbujas durante 10-15 minutos con una capa masculina fresca.
• En el caso de la impermeabilización con masilla, los «festones» con salientes afilados son especialmente peligrosos y se forman en las juntas del encofrado que deben eliminarse.
• La superficie de la base se limpia de polvo, suciedad y restos de construcción.
• Las superficies de impermeabilización deben estar secas.

El contenido de humedad de la base es el indicador más importante de la preparación de la superficie para la aplicación de la masilla bituminosa. La presencia de humedad provoca la formación de ampollas o el desprendimiento de la masilla de la superficie.

La humedad superficial aceptable para las masillas bituminosas (betún — polímero) debe ser inferior al 4%. Las masillas oncológicas de base acuosa pueden aplicarse sobre bases húmedas (hasta el 8%), pero no sobre bases mojadas.

La prueba de humedad más sencilla prevé la colocación sobre una superficie preparada de hormigón de una lámina de plástico de tamaño 1×1 m. Si la condensación no aparece en 4-24 horas, se puede aplicar la impermeabilización bituminosa.

Aplicar imprimación.

• Para mejorar el agarre (adherencia) de la masilla sobre la superficie de hormigón, la base preparada se pega con una imprimación bituminosa (imprimación bituminosa preparada).

Las imprimaciones también se pueden preparar a partir de betún (marcas BN 70/30, BN 90/10, BNK 90 /30) y disolventes que humedecen rápidamente (gasolina, nefropatía) diluidos en una proporción de 1:3-1:4 en peso. Alternativamente, masilla bituminosa resistente al calor por encima de 80°C, diluida hasta la consistencia deseada.

El tipo de imprimación (primer) debe corresponder a la masilla utilizada. La composición del suelo debe aplicarse sobre toda la superficie de una capa, en las zonas adyacentes a rejuntar de dos capas de mortero de cemento y arena. La imprimación bituminosa se aplica a la superficie con rodillo o brocha. La base está lista para el inicio del aparato de impermeabilización de revestimiento.

Aplicación de la masilla.

• La masilla bituminosa se aplica a la superficie preparada a partir de una superficie que retiene la humedad (de la presión del agua).
• La masilla se aplica con rodillos, brochas, espátulas o en capas a granel. Cada capa debe ser continua, sin desgarros, de grosor uniforme y con rayas paralelas. Dirección de aplicación de la masilla bituminosa de abajo hacia arriba.
• La siguiente capa de masilla debe aplicarse después de que la anterior se haya curado y secado (sin restos de cordel en el tampón instalado).

Refuerzo de la impermeabilización

Es posible la formación de grietas, la localización de juntas frías, la detección de grietas en hormigón monolítico, etc. en lugares adyacentes y conjugados. Se debe reforzar la impermeabilización de revestimientos defectuosos.

Se recomienda utilizar como refuerzo materiales de fibra de vidrio (fibra de vidrio y fibra de vidrio) o geotextiles con una densidad de 100-150 g/m2 . También es posible reforzar estas zonas «problemáticas» con material en rollo.

El material de fibra de vidrio se incrusta en la primera capa de masilla y se extiende sobre rodillos. Esto garantiza que el panel quede bien alineado con la base sin que se formen huecos debajo. Después de que el sistema «Bituman Mastic — material reforzado» se haya secado, se aplica una segunda capa de masilla. El solapamiento de la fibra de vidrio o del cristal de chuck en ambas direcciones desde el eje del espacio problemático debe ser de al menos 100 mm.

La presencia de material de refuerzo en el revestimiento impermeabilizante crea una distribución elástica de la carga a lo largo del aislamiento, reduciendo la extensión del material en la abertura de la grieta y garantizando la conservación de su continuidad, fiabilidad y durabilidad. Impermeabilización.

El relleno de paredes mediante la impermeabilización del revestimiento sólo debe realizarse con suelo blando. En este caso, los revestimientos de protección (solado, paredes) no son necesarios.

Cómo tratar el fondo de una máquina con masilla en casa

El tratamiento anticorrosivo del fondo del coche requiere una preparación y un seguimiento claro de las instrucciones a la hora de elegir la configuración. Tenga en cuenta lo siguiente.

1. La masilla «plástico líquido» se utiliza como tratamiento principal de los daños causados por la gravilla y como anticorrosión adicional.
2. La masilla de caucho proporciona la máxima protección del metal. La impermeabilidad en la parte inferior se aproxima al 100%. Debido a su elasticidad, el material penetra fácilmente en cavidades cerradas.
3. La masilla bituminosa se aplica en capas de hasta 0,4 mm. Además de la protección contra la corrosión, el material previene la aparición de huellas de golpes de grava.

En la parte inferior se utiliza el siguiente algoritmo de trabajo, con aplicación independiente de ANTICORRUS.

1. El vehículo debe ser procesado en una temperatura de +10 … +25° C. El coche debe ser procesado en una habitación a +25° C.
2. La protección debe ser lenta y uniforme con un máximo de 2 mm de protección. Al secarse, disminuye …
3. Se recomienda aplicar el anticorrosivo sólo sobre la superficie tratada. El óxido debe limpiarse y el metal debe fabricarse.
4. No es posible que el producto alcance el sistema de escape, el motor, los elementos de frenado y las partes móviles del vehículo.
5. La protección debe aplicarse en el siguiente orden: bajos, cavidades ocultas, pasos de rueda. En casa, aplique ANTICORUS en la cavidad oculta inferior utilizando un pulverizador — un cepillo suave.

El proceso independiente de aplicación del producto no requiere habilidades adicionales, pero si su garaje no dispone de un cómodo foso o ascensor, es aconsejable ponerse en contacto con un servicio técnico.

Cómo aplicar correctamente la masilla techo. Instrucciones paso a paso

Para crear un revestimiento a partir de masilla, se pueden utilizar equipos de pulverización de aire con rodillo o con brocha. El primer método, que utiliza además un pulverizador, permite conseguir un grosor uniforme de la capa. Las ventajas son especialmente notables cuando se aplican composiciones en tejados con configuraciones complejas y grandes pendientes.

La distribución de masillas con brochas o rodillos requiere importantes costes de mano de obra, sobre todo si el tejado tiene una gran pendiente. Sin embargo, estas herramientas son más accesibles y es muy posible afrontar el trabajo con su ayuda.

El algoritmo para aplicar la masilla es el siguiente

1. Preparación cuidadosa de la superficie. Hay que eliminar el polvo, los escombros y la exfoliación de una de las caras del material de cubierta. Por último, el tejado debe lavarse con agua y secarse.
2. La cubierta metálica se cubre con una capa de adhesivo para aumentar la adherencia. Para otros materiales, esta etapa ya está superada.
3. Se aplica la primera capa de masilla; 1 m2 pone aproximadamente 1,5 kg de composición. La capa se nivela bien y alcanza un grosor de 1-3 mm.
4. Las capas se secan durante el dia. A continuación se puede aplicar la siguiente capa.
5. Una vez aplicadas todas las capas, la capa superior se protege con una capa de grava (si la inclinación del tejado es inferior a 10°) o con un revestimiento protector (inclinación de 10° a 30°).

Para reforzar el revestimiento, las dos capas superiores se refuerzan con fibra de vidrio. La fibra de vidrio se coloca sobre una capa de betún recién fundida y se vierte en un rodillo de laminación. Una vez seca, la fibra de vidrio proporciona una resistencia adicional al plast. Dependiendo de la pendiente del talud, deben hacerse dos o tres capas de masilla, dos reforzadas con fibra de vidrio y una capa de acabado. Impermeabilización para conocer el consumo de betún en metros cuadrados: lea los índices de consumo en este artículo.

Características técnicas de las masillas para tejados

El betún en su composición tiene dos tipos: de un componente y de dos componentes. El primer tipo se produce añadiendo una mezcla de disolventes a una mezcla caliente. El estancamiento de la masilla se produce cuando el aire interactúa con ella debido a la evaporación de los disolventes volátiles de su composición.

El segundo tipo no contiene disolvente y, por lo tanto, se distingue por una vida útil más larga. En el envase siempre se indica la forma de la masilla y su uso.

Certificado de conformidad.

Este documento lo expiden los organismos de certificación de productos para tipos específicos de masilla. Indica el nombre del producto y el grado de cumplimiento de los requisitos de las directrices. Estos certificados están firmados por el director del organismo y un experto en inspección y también están autorizados por un sello.

En la imagen, modelo de certificado de conformidad de la marca Tsopolnikov contra la masilla

GOST.

Los requisitos básicos de calidad, tecnología de producción y parámetros técnicos de las masillas para tejados se detallan en las normas GOST 14791 79, 2889-80 y 30693 2000.

Métodos de almacenamiento.

Los materiales para tejados sólo se almacenan en recipientes herméticamente cerrados y alejados de fuentes de calor. La masilla se protege de la humedad, las heladas y la luz solar. El envase siempre indica la vida útil de la masilla.

Grado de secado de la masilla.

Se espera que el secado completo de una capa de masilla de 1 mm de grosor se produzca en un día. Durante este tiempo, el disolvente se evapora por completo y la composición aplicada adquiere dureza

Pasaporte de la masilla.

La masilla bituminosa requiere un pasaporte de calidad individual. En él se indica el nombre del producto, la fecha de fabricación, las condiciones técnicas, el número de partes, la capacidad y el número de unidades de Tara.

El pasaporte enumera las proporciones requeridas y el indicador real.

1. Resistencia al calor en 5 horas.
2. La profundidad de penetración de la aguja es de 0,1 mm a 25 grados.
3. Resistencia al embrague con cimientos existentes.
4. Contenido de agua.
5. Tiempo de secado a 25 grados.
6. Peso.

La cuota de masilla es de aproximadamente 1500 kg/m3.

Algunas palabras sobre el betún marca MSTN 24 «Technonikol» masilla y sus propiedades técnicas:

¿Por qué impermeabilizar con betún?

A pesar de que el hormigón es un producto monolítico de resistencia creciente, existen pequeños poros y microfisuras. A través de ellos, el agua subterránea puede penetrar en el marco interior de la armadura de acero. Los elementos de hormigón tienen una resistencia y una estabilidad globales a la flexión y a la fisuración.

Se puede imaginar que si el refuerzo se agrieta con el tiempo, la carga de varias toneladas del edificio de cimentación hace que los bloques de cimentación o las almohadas de hormigón de apoyo se rompan y penetren en el suelo. Esto deforma toda la casa y agrieta las paredes.

Impermeabilización con masilla bituminosa

Para que esto no ocurra, todas las estructuras de hormigón que puedan entrar en contacto con el agua deben estar separadas de ella. Para ello, se utiliza un tipo de protección: la impermeabilización con betún. Ella asegura que todos los poros y grietas están obstruidas de hormigón.

Materiales para la impermeabilización bituminosa

Para pintar o cubrir elementos de hormigón se utilizan los siguientes materiales

• Betún duro BN-3, BN-4 y BN-5.
• Betún diluido BN-3, BP-5, DH-1V
• Betún impermeabilizante Fanmastic
• Impermeabilizante polimérico bituminoso mastic

Para pintar estructuras de hormigón, el betún sólido se funde en un recipiente metálico resistente (barril o cubo).

Durante el proceso de fusión, se produce la deshidratación del betún. Esto es muy importante cuando se aplica sobre superficies de hormigón

Aplique la masilla sobre la base de hormigón

De lo contrario, la humedad se desprenderá en forma de resina caliente y se formará espuma bajo la capa aislante. La capa de betún desprendida no obstruirá los poros ni las grietas del hormigón.

Betún — masillas poliméricas

La impermeabilización fundida de la capa de betún se aplica con un pincel o brocha ancha. El betún caliente se introduce en un cubo metálico, se sumerge y se aplica con un movimiento de arriba abajo. La siguiente tira se frota completamente sobre la superficie de hormigón, con un solapamiento previo de al menos 10-15 cm.

Por lo tanto, se necesitan al menos dos personas cuando se aplican colores calientes. El fogonero mantiene el fuego y añade betún picado al recipiente. El contratista coge un cubo de 20-25 kg y aplica el revestimiento. El consumo de betún por m2 de impermeabilización es de 1,5-2 kg. El grosor de la capa debe ser de al menos 2 mm.

Aplicar betún caliente al hormigón

Para comprobar el grosor de la capa y determinar la tasa de consumo de betún durante la impermeabilización, se debe cortar un segmento cuadrado de 2 x 2 cm con un cuchillo cualquiera en cualquier lugar. Su espesor se mide con el calibre. Si es necesario, la impermeabilización se aplica dos veces.

Después de tratar la estructura de hormigón de los cimientos, se debe proceder al relleno inverso y al apisonado denso del suelo. Si se han tratado tuberías metálicas, también deben cubrirse con aislamiento térmico.

La licuefacción de la impermeabilización bituminosa no requiere un calentamiento constante. En este caso, el disolvente se vierte sobre la resina finamente fragmentada. En la mayoría de los casos se trata de gasolina de bajo octanaje para automóviles. Tras una mezcla minuciosa, se obtienen muchas gelatinas similares.

La masilla bituminosa diluida para impermeabilizar se aplica cómodamente con brocha y cerdas y no merece la pena temer un curado rápido. Tales masillas polimerizan al cabo de 24 horas a la intemperie. Aunque es más resistente al frío, la mezcla con gasolina es inflamable y el par es explosivo. Esto requiere medidas de seguridad especiales por parte de los artistas y la exclusión total del humo y el fuego.

Uso del betún y la masilla polimérica

La impermeabilización con polímeros asfálticos supera significativamente en sus propiedades al betún y a los revestimientos bituminosos líquidos. Los polímeros de la composición tienen excelentes propiedades de adherencia y no requieren que la superficie de hormigón esté completamente seca. Sin embargo, es inaceptable filtrar constantemente el agua o los charcos de la superficie cuando se utiliza.

Impermeabilización de pinturas de piscinas.

Estas masillas son fáciles de usar a bajas temperaturas. Se puede diluir con gasolina, queroseno o white spirit. También se puede utilizar gasolina de garrafa, pero el disolvente debe dosificarse con moderación para evitar que se apelmace el impermeabilizante viscoso.

La masilla bituminosa impermeabilizante revestida se aplica con brocha sobre estructuras de hormigón o metálicas. El intervalo entre capas sucesivas es de 24 horas. Estas masillas son excelentes para impermeabilizar baños, aseos y duchas en pisos y casas particulares.

Fecha de actualización: 11-20-2023

A: admin

Este tema está cerrado para la publicación de respuestas.

Con eso leen

Las 15 mejores duchas. Bricolaje en hormigón celular: proyectos, pros y contras Presupuesto fosas sépticas para dar sin bombear Con suelo caliente bajo laminado de madera, el sistema es mejor que el procedimiento de instalación Qué ocurre y cómo se lleva a cabo la impermeabilización de suelos de hormigón. Tubos de drenaje