Masilla de caucho

Todos los tipos de mezclas impermeables para cubiertas a base de betún pueden dividirse en dos grupos

• Composición de 1 componente. Se venden en envases sellados en forma acabada. Tras abrir el envase, el disolvente empieza a desaparecer. Esto ralentiza el proceso de curado. Como resultado, la composición se convierte en un sólido similar al caucho. Aunque el disolvente no ha desaparecido, la masilla necesita tiempo para dispersar la cubierta.
• Composiciones de dos componentes. En este caso, la masilla y el espesante se suministran por separado en envases diferentes. Antes de empezar a trabajar, se mezclan los componentes y la mezcla empieza a espesarse gradualmente.

La cuestión de las ventajas de las mezclas de un componente sobre las masillas multicomponente (y viceversa) suele ser objeto de acalorados debates. En muchos aspectos, sin embargo, la elección se basa en preferencias personales.

Objetivamente, una mezcla de dos componentes es más conveniente cuando hay que cubrir una gran superficie. Sin embargo, al trabajar con una composición de este tipo, las propiedades de cada parte variarán ligeramente, ya que es difícil observar perfectamente las proporciones de los componentes cada vez; una mezcla de un componente está privada de esta desventaja. Sin embargo, si la tensión del envase se altera durante el transporte, la masilla puede tener tiempo de espesarse antes de que pueda comenzar el trabajo.

Reparación de un tejado con masilla

Paso 1. El primer paso es la cocción de la masilla o la compra de una mezcla ya preparada del tipo adecuado.

Es importante utilizar los disolventes recomendados para añadir a la mezcla lo necesario.

Todo lo necesario está preparado

Paso 2. A continuación, hay que limpiar a fondo la superficie del tejado. Sí, se cree que la masilla se puede aplicar incluso en superficies ligeramente limpias, pero sin embargo, el trabajo de mayor calidad sólo se realiza si la superficie se ha limpiado previamente de restos y suciedad

Es importante eliminar los revestimientos deformados — es mejor cortarlos e incluso sustituir los parches

Preparación de la superficie de trabajo

Paso 3. el material de cubierta destinado a crear el parche debe cortarse en segmentos del tamaño requerido. Además, debe aplicarse masilla utilizando una espátula metálica convencional en el lado equivocado del parche preparado.

Masilla.

Paso 4. También debe aplicarse a la base del tejado en la zona a reparar.

Aplique masilla en la zona deseada del tejado

Paso 5. a continuación, debe colocar el parche en la sección del tejado que faltaba donde se preparó el parche. A continuación, es necesario presionarlo con la mano.

Paso 6. a continuación, rellene los bordes de la superficie del parche con masilla y cierre cuidadosamente todas las juntas y puntos de conexión del parche con la superficie del tejado. Después de esto, es aconsejable espolvorear arena sobre el parche para evitar el sobrecalentamiento del sol.

Se pintan los bordes del parche.

En este caso, se ha trabajado con masilla fría. A continuación, con un pincel, es necesario calentar y aplicar calor en varias capas (2-3). Típicamente, se aplica en un espesor total de 1-3 mm.

Cuando se trabaja con masilla es importante recordar que el tiempo debe ser seco y soleado. Es importante recordar que categóricamente no se recomienda reparar tejados con lluvia o a bajas temperaturas (inferiores a-5 grados centígrados).

El betún se pliega masilla.

Realizar el trabajo no es sólo la ropa innecesaria, pero también desafortunado para las manchas, masilla caliente no se derrite y es algo que puede proteger la piel de las quemaduras.

Fabricantes y precios estimados

Las mayores empresas nacionales que producen una amplia gama de masillas bituminosas para diferentes propósitos son Technonik, Grid, Ras Monolit y KRZ MPC. Fabrican productos de calidad estable y predecible que cumplen plenamente los requisitos GOST.

Dependiendo del fabricante y de la región, el precio medio de un cubo estándar de 19 kilos de masilla bituminosa de lengüeta y bituminosa de látex es de 1600-2000 rublos.

La masilla bituminosa de látex es mucho más barata, su precio oscila entre 1000-1200 rublos (19 kg) por cubo.

Por un cubo de betún de uso en caliente, los vendedores piden 700-900 rublos.

Cómo usar la masilla

Para crear una capa impermeabilizante eficaz, la masilla bituminosa se mezcla enérgicamente con un taladro o una mezcladora.

Para facilitar la aplicación y aumentar la plasticidad, se puede calentar. Como la capa resulta ser elástica, es mejor no aplicar masilla caliente sobre la superficie. Esto suele exponerla a fuertes influencias mecánicas. Las soluciones calientes penetran mejor en los poros porque son más fluidas y, por tanto, más resistentes al material procesado.

La preparación de la masilla caliente debe realizarse observando las precauciones de seguridad. Las operaciones a gran escala hacen que la masilla caliente sea más rentable — La masilla fría ya está lista para su uso. Es más segura de usar y más cómoda. Sin embargo, es más caliente.

Utilizan la masilla bituminosa a temperaturas d e-10° a +50°C. La propia masilla debe calentarse al menos a +15° C en un baño de agua.

Al utilizar la masilla, hay que tener en cuenta su riesgo de incendio y su toxicidad. Está prohibido calentarla en un fuego abierto, así como almacenarla cerca de fuentes de fuego. Si el trabajo se realiza en interiores, es necesario crear una ventilación.

Preparación de la masilla bituminosa caliente

¿Consumo de masilla bituminosa a 1 m? Depende de su tipo. El indicador de coste depende del tipo de material. Después del curado, la masilla bituminosa caliente se considera insatisfactoria, ya que no disminuye su espesor. Para aplicar la masilla bituminosa en una capa de 0,2 cm de grosor, se necesitan 2,0-2,4 kg/m2.

Una característica importante del consumo de masilla es la medida del contenido de residuo seco. Se trata de la cantidad que queda en la superficie de trabajo tras el secado y el curado.

Con un residuo ligeramente seco, el consumo de la masilla original aumenta para formar una película de un grosor determinado.

Para un residuo seco que cree una capa de 2 mm de grosor, se necesitan 3,4-3,8 kg/m? Masilla bituminosa. La mayoría de las masillas acabadas tienen un residuo seco del 20-70%.

Aplicación de la masilla.

Para que la masilla se adhiera correctamente a la superficie trabajada, ésta debe limpiarse cuidadosamente de todo tipo de contaminación. A continuación, la superficie acabada se seca y se calienta a fondo. Gracias a este método, la masilla se aplica uniformemente y se ahorra su consumo.

Las herramientas más populares para su aplicación son las brochas o los rodillos. Aplican la masilla como una pintura normal sin frotar demasiado la superficie. Una vez seca, se vuelve a tratar la superficie.

Los compuestos Bituman-Lakek pueden aplicarse con aire mecánico pulverizado. Este método produce una capa uniforme y un bajo consumo de material.

La masilla también puede aplicarse a granel. Se vierte sobre la superficie y se nivela con una rasqueta, un min o un mango largo. Este método ofrece un mayor rendimiento, pero consume más material.

¿Cómo se diluye la masilla?

La masilla Vitmine se diluye con aguarrás, disolvente, tolueno o queroseno hasta obtener la consistencia deseada. A continuación, se agita a fondo.

Equipo de impermeabilización (tecnología)

Preparación de la base.

• La base de la impermeabilización del revestimiento debe ser fuerte y continua, con esquinas redondeadas (radio de 3-5 cm) o cortadas frontalmente y caras redondeadas (radio de 3-5 cm). En las transiciones de nivelación a superficies verticales, se deben realizar giros (brusquedades) y garantizar la suavidad de la interfaz de los planos de intersección.
• Las superficies de hormigón hundidas por numerosas burbujas de aire deben limpiarse con una solución fina de cemento de una mezcla estructural seca para evitar la formación de burbujas durante 10-15 minutos con una capa masculina fresca.
• En el caso de la impermeabilización con masilla, son especialmente peligrosos los «festones» con salientes afilados que se forman en las juntas del encofrado y que deben eliminarse.
• La superficie de la base se limpia de polvo, suciedad y restos de construcción.
• La superficie impermeable debe estar seca.

El contenido de humedad de la base es el indicador más importante de la preparación de la superficie para la aplicación de la masilla bituminosa. La presencia de humedad puede provocar la formación de ampollas o el desprendimiento de la masilla de la superficie.

La humedad superficial aceptable para las masillas bituminosas (betún — polímero) debe ser inferior al 4%. Las masillas oncológicas de base acuosa pueden aplicarse sobre bases húmedas (hasta el 8%), pero no sobre bases mojadas.

La prueba de humedad más sencilla prevé la colocación sobre una superficie preparada de hormigón de una lámina de plástico de tamaño 1×1 m. Si la condensación no aparece en 4-24 horas, se puede aplicar la impermeabilización bituminosa.

Aplicar imprimación.

• Para mejorar el agarre (adherencia) de la masilla sobre la superficie de hormigón, la base preparada se pega con una imprimación bituminosa (imprimación bituminosa preparada).

Las imprimaciones también se pueden preparar a partir de betún (marcas BN 70/30, BN 90/10, BNK 90 /30) y disolventes que humedecen rápidamente (gasolina, nefropatía) diluidos en una proporción de 1:3-1:4 en peso. Alternativamente, masilla bituminosa resistente al calor por encima de 80°C, diluida hasta la consistencia deseada.

El tipo de imprimación (imprimación) debe corresponder a la masilla utilizada. Composición del suelo debe ser aplicado sobre toda la superficie de una capa, con las áreas adyacentes a ser lechada de dos capas de mortero de cemento y arena. La imprimación bituminosa se aplica a la superficie con rodillo o brocha. La base está lista para el inicio del aparato de impermeabilización de revestimiento.

Aplicación de la masilla.

• La masilla bituminosa se aplica a la superficie preparada a partir de una superficie que retiene la humedad (de la presión del agua).
• La masilla se aplica con rodillos, brochas, espátulas o en capas a granel. Cada capa debe ser continua, sin desgarros, de grosor uniforme y con rayas paralelas. Dirección de aplicación de la masilla bituminosa de abajo hacia arriba.
• La siguiente capa de masilla debe aplicarse después de que la anterior se haya curado y secado (sin restos de cordel en el tampón instalado).

Refuerzo de la impermeabilización

Es posible la formación de grietas, la localización de juntas frías, la detección de grietas en hormigón monolítico, etc. en lugares adyacentes y conjugados. Las impermeabilizaciones defectuosas deben ser reforzadas.

Se recomienda utilizar como refuerzo materiales de fibra de vidrio (fibra de vidrio y fibra de vidrio) o geotextiles con una densidad de 100-150 g/m2 . También es posible reforzar estas zonas «problemáticas» con material en rollo.

El material de fibra de vidrio se incrusta en la primera capa de masilla y se extiende con rodillos. Esto garantiza que el panel quede bien alineado con la base sin que se formen huecos debajo. Después de que el sistema «Bituman Mastic — material reforzado» se haya secado, se aplica una segunda capa de masilla. El solapamiento de la fibra de vidrio o el cristal de chuck en ambas direcciones desde el eje del espacio problemático debe ser de al menos 100 mm.

La presencia de material de refuerzo en el revestimiento impermeabilizante crea una distribución elástica de la carga a lo largo del aislamiento, reduciendo la extensión del material en la abertura de la grieta y garantizando la conservación de su continuidad, fiabilidad y durabilidad. Impermeabilización.

El relleno de paredes mediante la impermeabilización del revestimiento sólo debe realizarse con suelo blando. En este caso, los revestimientos protectores (solado, pared) no son necesarios.

Tecnología de aplicación.

Foto tomada en el sitio pxher. com

En la mayoría de los casos, la tecnología utilizada con Mastic requiere la aplicación de materiales impermeabilizantes en varias capas. En este caso, la superficie de la tubería o estructura debe prepararse previamente. Los restos de corrosión y suciedad se limpian, se impriman y se cubren con limpiavidrios.

Se pueden utilizar herramientas manuales (rodillo, brocha, pulverizador neumático o eléctrico) para aplicar la masilla. Cada capa posterior sólo se aplica después de que la anterior se haya secado completamente y el número de capas depende de la marca y de las recomendaciones del fabricante de la composición.

La aplicación correcta de masilla sobre la superficie de una tubería o estructura metálica crea un revestimiento continuo, duradero y resistente a la humedad.

¿Hay algún aspecto negativo en la masilla?

bit No hay absolutamente ningún inconveniente en la masilla azul. E incluso los inconvenientes existentes son algunas limitaciones de aplicación a las que rara vez nos enfrentamos. Así, entre los inconvenientes, destacan:

Debe aplicarse sobre una superficie plana. De lo contrario, la sustancia líquida puede escurrir en una dirección. Para reducir la fluidez de la sustancia, se utilizan espesantes y cemento.

Es importante que todos los defectos estén cuidadosamente preparados y alisados con agujeros y nódulos. No puede utilizarse durante la lluvia. Las masillas al agua no pueden utilizarse con temperaturas negativas. Las dificultades relacionadas con el control del espesor de la capa aplicada son razones por las que puede aumentar el consumo de masilla bituminosa.

Variedad de especies.

Entre los tipos de masillas a base de aditivos de caucho, se comercializan varias resinas con diferentes métodos de aplicación, materiales disolventes y composiciones.

• MGBB (impermeabilización de mantecados bituminosos), adecuado para cubiertas, sellado de cimientos y posiciones de juntas entre losas y paneles. Caracterizado por una alta resistencia a las heladas, al odino, al oxígeno, a los gases, a la luz y a la permeabilidad al vapor, el MGBB se divide según los métodos de aplicación en frío y en caliente. La base es botón, vulcanizado y relleno. Consumo medio — 2 kg/m2;.
• MG X-K (Masilla en frío para impermeabilización de cubiertas), además de betún, la base del material son disolventes orgánicos, polímeros termoplásticos y pequeñas migas de caucho. El material tiene una viscosidad baja y es preferible cuando se trabaja con hormigón, consumo — 1 kg/m2.

Masilla en frío para tejados 3 y 20 kg

Las principales ventajas de la masilla MGBB en caliente son su velocidad de secado (hasta 20 horas) y la ausencia de contracción durante el fraguado. El tiempo de injerto de MGBB en frío es de 24-36 horas. Rango de temperatura de aplicación d e-50 a +80°C

El tiempo de secado de MGX es de 1 día; puede funcionar a temperaturas d e-30 a + 180°C. Esta resistencia a los factores climáticos hace que su uso sea adecuado para MGBB y superiores.

• Impermeabilización con diferentes materiales de construcción y porosidad — ladrillo, hormigón, metal.
• Reparación de tejados y aislamiento con rollos adhesivos.
• Sellado, grietas, juntas entre diferentes placas.
• Reparación de carreteras;.
• Bloqueo de tuberías por corrosión;.
• Aislamiento de cimientos, sótanos, paredes de garaje de la humedad.
• Sellado de cristales de marcos de madera o metal.

Uso de la separación bituminosa en Siberia occidental

Siberia occidental forma parte de Siberia y se encuentra entre los Urales, al oeste, y el río Yenisei, al este.

Aquí la temperatura media en verano es de casi 20 grados Celsius (68°F) y en invierno de 20 grados Celsius (68°F), con termómetros que a veces bajan hasta los 45 grados Celsius (45°F). El límite de temperatura para el uso del aislamiento bituminoso oscila entr e-10 y 45 grados Celsius, por lo que el uso del aislamiento bituminoso aquí es desfavorable e injustificado. En Siberia, el aislamiento de cinta de polímero — betún se utiliza como separación de objetos en el transporte de petróleo y derivados.

La principal ventaja de dicho aislamiento es la alta resistencia a la transición, que contribuye a un alto grado de protección catódica. Alta resistencia a las influencias mecánicas; la temperatura de funcionamiento de este aislamiento oscila entre 60 y 50 grados centígrados. Este tipo de aislamiento tiene una vida útil muy superior, de hasta 50 años. Este tipo de aislamiento tiene una alta adherencia en relación con la superficie de la tubería. El aislamiento de base polimérica de cinta tiene baja absorción y baja permeabilidad.

La práctica de utilizar el bioaislamiento de polímero de cinta en las instalaciones de transporte de petróleo de Siberia occidental ha demostrado unas propiedades altamente protectoras y operativas. En la actualidad, este tipo de aislamiento se utiliza activamente durante los trabajos de reparación y prevención en las instalaciones de transporte de petróleo y durante la reinvención de oleoductos aislados en forma de masilla bituminosa.

Este tipo de separación consta de una base (normalmente un tubo de acero), una imprimación de retención bituminosa o polimérica y una cinta de polímero a la llama (el grosor mínimo de dicha cinta es de 2 milímetros). capa (0,6 milímetros de espesor). En el diagrama siguiente se muestra un esquema de construcción del aislamiento Tape Polymer — Biomatic.

Figura 1: Esquema de construcción de la cinta aislante de polímero — biomatic. Autor 24 Internet trabajo estudiante Encava.

El uso de este tipo de aislamiento compuesto en Siberia occidental permite a las empresas de la región reducir significativamente los costes de reexpansión de los oleoductos, reducir la resistencia de los materiales y aumentar la vida útil de los principales oleoductos y sus componentes.

Aislamiento acústico.

El aislamiento acústico está diseñado para reducir las vibraciones sonoras y la resistencia a la transmisión del sonido a las habitaciones vecinas. Comparado con los dos tipos de aislamiento anteriores, es menos crítico para la integridad de los cimientos y del edificio en su conjunto. Sin embargo, la comodidad de conducir una casa mal aislada sigue siendo un problema importante. En la construcción residencial, la principal fuente de ruido ambiente sigue siendo el ruido de la calle. La penetración del sonido exterior a través de la estructura cerrada (paredes y techos) sigue siendo improbable debido a su gran grosor.

Por tanto, las ventanas siguen siendo la principal fuente de sonido exterior. Con el diseño actual de las ventanas con doble acristalamiento, el ruido exterior también pasa a un segundo plano. El principal inconveniente de vivir en una casa con un aislamiento acústico interno deficiente es el alto poder auditivo que cada uno firma directamente. La lucha contra el ruido interno se lleva a cabo de forma muy eficaz mediante el uso de numerosos materiales de insonorización que acojan bien las ondas sonoras.

Dónde y cómo utilizarlos

Dado que se trata de versiones para tejados, se utilizan en las azoteas en consecuencia.Hay tres opciones de uso.

• En cubiertas planas como impermeabilizante y composición adhesiva en cubiertas blandas (por ejemplo, materiales de cubierta, vidrio Zerozol).
• En tejados inclinados como adhesivo durante el recubrimiento de algunas zonas de tejas bituminosas.
• En tejados en los que se añade caucho, goma o látex a la masilla, como en el caso de los tejados.

En cuanto a los métodos de aplicación, no existen variaciones complejas. Para ello, utilice un rodillo pintado, una brocha o el método de escupir. Para un recubrimiento completo del plano del tejado, se utiliza un equipo especial. Este equipo suministra el revestimiento bituminoso del tejado a presión.

Masilla se utiliza para crear techo fuente Propodval.ru

reparar fácilmente las goteras del tejado.

De aspecto similar a las masillas normales a base de betún, existen otros compuestos para reparar las superficies de los tejados. Sin embargo, son más líquidos que las masillas frías y no requieren un fuerte calentamiento antes de su uso. Por ejemplo, el llamado «Liquid Roof».

Paso 1. La superficie del tejado debe limpiarse a fondo de vegetación y suciedad. Se pueden utilizar cepillos, espátulas y medios improvisados.

Limpiar la superficie del tejado.

Paso 2. a continuación, hay que mezclar bien la mezcla y calentarla a baja temperatura

Paso 3. la mezcla preparada puede verterse sobre la superficie depurada del tejado.

La mezcla se vierte sobre la superficie

Paso 4. a continuación, debe aplicarse uniformemente sobre la superficie reparada y distribuirse con una espátula ancha. Si es necesario, se puede aumentar la cantidad de mezcla. La capa final debe tener un grosor de 1-2 mm. Empezando por los patines del tejado y avanzando hacia sus bordes, se debe distribuir la mezcla.

Para la distribución se utiliza una espátula ancha

Paso 5. A continuación, se debe secar la superficie. La composición acabada también se puede tratar con una junta de material de rodillo colocado en el techo.

La composición aplicada debe secarse bien

Fotografía de juntas tratadas.

masilla bituminosa es una verdadera «barra de elevación» para aquellos que quieren reparar rápidamente su techo. No tenga miedo de que se filtre en un futuro próximo. En general, este producto universal se puede aplicar a casi todas las esferas de la construcción, pero el material se utiliza con mayor frecuencia no sólo para los techos, sino también para la colocación de los cimientos.

Cómo aplicar la masilla

La masilla bituminosa para impermeabilización se aplica manual y mecánicamente; la primera prescribe el uso de una brocha larga de cerdas duras. Para aplicar este material, algunos constructores utilizan también rodillos de succión de corta duración.

Los métodos mecánicos prevén operaciones de pulverización sin aire para composiciones viscosas.

Las operaciones de impermeabilización exterior con masilla bituminosa deben realizarse en un clima seco y cálido, a una temperatura mínima de 5°C. Antes de su uso, el material debe dejarse en una habitación caliente durante 24 horas.

Tipos de masilla.

Las masillas modernas de distintos fabricantes a base de betún difieren en sus propiedades aditivas y composición. Grupos principales:

• Masilla bituminosa — material tradicional y económico,
• Caucho — betún masilla — un recubrimiento con una mayor elasticidad y resistencia a las influencias externas,
• La masilla de emulsión bituminosa, destinada a la superficie frontal antes de la impermeabilización, también se denomina «imprimación» (puede leerlo aquí) y se diferencia por su consistencia más líquida.
• Las masillas bituminosas poliméricas con aditivos de cauchos artificiales, plastificantes y disolventes aumentan la vida útil y la calidad del revestimiento.

Según el método de aplicación, los mastiques se dividen en fríos y calientes. El revestimiento con masillas calientes requiere un precalentamiento con un quemador de gas o un depósito especial. La ventaja de la masilla fría es que no requiere esta operación, peligrosa y que requiere mucho tiempo. Sin embargo, la masilla caliente penetra más rápidamente en los poros del material tratado y se recomienda cuando se requiere una mayor protección y se dispone de equipo para calentarla.

Existen masillas de uno y dos componentes. La primera ya está lista para su aplicación, pero sólo debe mezclarse bien justo antes de usarla. Las segundas requieren la adición de una composición activa, tras lo cual apenas empiezan a curar. La ventaja de las dos masillas complementarias en términos de vida útil es de más de un año, lo que en su momento fue significativamente menor como monocomponente.

Las masillas bituminosas diseñadas directamente para la impermeabilización tienen selladores en su composición y forman una densa capa protectora tras la solidificación. También se pueden incluir conservantes y herbicidas para proteger aún más el edificio del moho.

Cálculo de cantidades

A la hora de adquirir masilla bituminosa, conviene tener en cuenta que su consumo varía mucho en función de la marca, el fabricante y, sobre todo, el material y la porosidad de la superficie. Por término medio, es de 250 g/m.

La masilla se aplica para mejorar la impermeabilidad de las dos capas. Antes de comprarlo, debe aclararse si se requiere una aplicación previa de imprimación para la masilla y si es necesaria una dilución adicional con disolvente.

Impermeabilización con masilla

La masilla bituminosa es muy fácil de aplicar sin necesidad de equipos especiales. Antes, las superficies se dejaban secar completamente libres de restos y polvo, pero ahora pueden cubrirse con una superficie húmeda. La masilla puede colocarse sobre revestimientos bituminosos antiguos si éstos albergan estructuras metálicas con restos de óxido. Los bordes y caras afiladas que sobresalen son un peligro para la integridad de la impermeabilización con masilla, por lo que debe comprobarse su ausencia antes de trabajar y eliminar todos los salientes afilados.

Si es necesario, se pueden aplicar previamente una o dos capas de imprimación o fondo con rodillo, brocha o pulverizador.

Para la masilla fría, una brocha o rodillo plano bastante ancho, o una espátula ancha para composiciones más gruesas. Lo principal es controlar que el grosor de la capa sea uniforme. La capa debe ser sólida y las rayas deben ser paralelas entre sí. Cuando se aplica masilla en superficies verticales, se hace desde abajo.

La impermeabilización exterior de cimientos y sótanos se realiza aplicando de 2 a 4 capas de masilla bituminosa con un grosor total de 2 a 6 cm, reforzadas con una malla de refuerzo. El grosor de la capa depende de la profundidad de los cimientos y del nivel de las aguas subterráneas. Dos capas son suficientes para los muros. Sólo se aplica una nueva capa después de que la anterior se haya secado completamente. El tiempo de secado depende de la composición, la temperatura y la humedad del producto. La capa seca deja de pegarse a la mano. El incumplimiento de esta norma puede provocar la delaminación o el deterioro de la adherencia entre la superficie y la masilla.

La masilla aplicada correctamente protege los cimientos, sótanos, paredes y tejados durante 20-50 años.

Fecha de actualización: 11-20-2023

A: admin

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