El solado se inicia después de haber fijado bien los elementos calefactores. Debido a las fuertes cargas que afectan a la mezcla, no se puede descartar su desplazamiento, lo que puede afectar a la eficacia de todo el sistema. Una vez que la mezcla está lista, el siguiente paso es procesarla hasta alcanzar el nivel óptimo. Si el suelo caliente es de agua, se requiere una capa protectora. El grosor de la solera en este caso viene determinado por el diámetro de la tubería.
La altura estándar de la capa de hormigón sobre la superficie de la bota es de 25-50 mm. Tales espesores proporcionan un calentamiento rápido y uniforme con suficiente resistencia. Hay otro punto importante relacionado con el grosor de la capa protectora: su secado uniforme. La aparición de grietas no augura nada bueno. Para que la resistencia fragüe, se necesitan unas cuatro semanas y durante este tiempo no es aconsejable realizar el trabajo hasta que el hormigón esté completamente seco.
Tabla
- Mezcla asustado.
- Pavimento y secuencia de trabajo equipo de suelo caliente.
- Pavimento caliente en el suelo
- Marca.
- Cómo preparar la solución y verter la solera
- Solado de hormigón.
- Por lo tanto, cualquier solución para el llenado de suelos calientes que aconseja.
- Es importante saber cómo llenar un suelo radiante
- Estructura del suelo caliente
- Grosor de los distintos tipos de soleras de calefacción por suelo radiante
Matices del aparato.
La solera caliente se vierte a partir de una solución de densidad relativamente alta. A continuación se hacen luces, que se asemejan a pequeños conos en forma y se colocan en líneas rectas. Sobre ellas se colocan perfiles guía de acero que rellenan el suelo. Para colocar el hormigón al nivel requerido, se utilizan una ruleta y un perfil. A continuación, el hormigón se vierte exactamente al nivel de la superficie a lo largo de la parte inferior de los perfiles.
En el perímetro de la sala se instalan cintas amortiguadoras de polietileno espumado. El hormigón está sujeto a deformación térmica. Esto significa que se dilata bajo la influencia de las diferencias de temperatura y la cinta elástica permite mantener la superficie de la capa protectora en el nivel adecuado. Después de verter la solución, es necesario esperar a su completo endurecimiento.
Si la superficie del suelo resultante no es lo suficientemente suave para el linóleo tipo de revestimiento suave o suelos de moqueta, se vierte con una solución de nivelación adicional.
Mezcla asustado.
Considere cómo rellenar los elementos calefactores y el suelo bajo ellos.
Mortero de cemento y arena. Debido a la presencia de arena, la mezcla tiene buena plasticidad y es conveniente para funcionar. La marca más adecuada es M200. Con cargas mayores, se utiliza una solución más duradera: M250, M300; si la habitación está húmeda, es adecuado el cemento M400. Para reforzar la mezcla de cemento, se pueden añadir fibras a la composición.
Proporción de la solución de solado (en masa):
- M200 — agua/cemento/arena — 0. 48/1/2. 8;.
- M300 — agua/cemento/arena — 0. 4/1/2. 4.
Hormigón de ASGS. El mortero de cemento en una mezcla de arena y grava es el hormigón clásico. Cuando se instalan suelos calientes, puede utilizarse para rellenar la solera negra. Proporciona una base resistente y económica.
El consumo de material del hormigón de la marca M300 es el siguiente: se toman 1/5,6-5,6 kg de ASGS por cemento M400 (cuarto grupo de 60-65% de grava).
Hormigón del viaje. Swing es piedra triturada fina, perdida por un tamiz (partículas de hasta 10 mm). Se añade a la mezcla en lugar de arena; la protuberancia característica del tabique WEMS ayuda a reforzar la solera. Sin embargo, también complica el peinado y el rejuntado del hormigón.
Hormigón encofrado. Una característica distintiva del hormigón encofrado es la presencia de un agente de encofrado. Esto hace que el material sea móvil (tiene numerosos poros cerrados). Aumenta las propiedades de aislamiento acústico y térmico, pesa menos que el hormigón normal y presenta mayor resistencia. Se puede excavar fácilmente si es necesario.
Kellamjiton. El hormigón de arcilla expandida es similar a la mezcla de cemento normal, pero en lugar de grava pesada se han añadido gránulos de arcilla. Esto hace que el material sea más caliente y ligero. Sin embargo, el hormigón de arcilla expandida no se puede utilizar para rellenar superficies en las que se utiliza activamente. Ellos. El hormigón de arcilla expandida se utiliza para aparejar soleras bajo suelos calientes.
Mezclas autonivelantes (pistolas autopropulsadas). Se autonivela para obtener una superficie plana con bajos costes de mano de obra. Puede utilizarse tanto para la base de la solera bajo el suelo caliente como para la solera superior donde se cubre el suelo. Este material cuesta un poco más que otros materiales. Por ejemplo, se puede utilizar Ceresit) CN 176 y Cemento Junis (UNIS) Horizon.
Soluciones de yeso. No se utiliza para el relleno de suelos.
Pavimento y secuencia de trabajo equipo de suelo caliente.
Para ayudarle a entender cómo se dispone la solera caliente, considérela en el proceso de llenado: imagínesela en forma de una serie específica de tareas. No funcionará. No creo que nadie debe decirle a nadie lo que amenaza tal incumplimiento. Por lo tanto, nos acercamos al arte de la fabricación de solado en suelos radiantes con una seriedad y comprensión de que la moto no se guardará y volver a instalar.
- Para empezar, se coloca una capa impermeabilizante encima de la placa de suelo que se ha limpiado de la vieja solera. ¡Después de todo, con la abundancia contenida en el mortero de cemento, es necesario pensar en el piso inferior y evitar que los líquidos! Como regla general, como una capa de impermeabilización se utiliza polietileno denso — sus rayas se superponen entre sí y se extendió en la pared. Incluso se puede pegar a la pared. De esta forma, los bordes de la lámina que se caen constantemente no interfieren en el trabajo.
- Coloque el encofrado. Aquí no hay sutilezas, así que te invitamos a que la cojas y la coloques como quieras, o como te convenga.
- Instalar el aislamiento térmico reflectante. De nuevo, aquí todo es muy sencillo. Un tipo similar de aislamiento térmico viene en rollos: lo desenrollamos, unimos las tiras individuales hasta la junta y luego pegamos la unión en su sitio con cinta adhesiva de aluminio.
- Por ejemplo, el aislamiento térmico no es simplemente un amigo con mortero de cemento — la sustancia contenida después de un año deja casi nada de la lámina con el deber de reflejar la radiación térmica. Por esta razón, para evitar que la pantalla se destruya, cúbrala con película de celofán en el siguiente paso (esta vez se puede utilizar un material más fino). Si las finanzas lo permiten, se puede adquirir inmediatamente un aislamiento térmico reflectante con revestimiento de polietileno.
- Ahora el caso es de refuerzo. Aquí tampoco hay ningún problema. En la mayoría de los casos, sobre la pantalla termorreflectante se coloca una rejilla metálica acabada ensamblada con celdas de 3 mm de grosor y 100×100 mm. En principio, son posibles otras opciones. La rejilla debe colocarse con cuidado para no dañar la capa en la que se introduce el calor.
- A continuación, hay amortiguadores. Por regla general, puede comprar cintas especiales hechas de espuma de polietileno. Alternativamente, puede utilizar espuma fina, como se describió anteriormente. En mi opinión, no se debe guardar — mejor comprar la cinta. Se coloca a lo largo de las paredes alrededor del perímetro de la habitación. Una vez más, se puede pegar con cinta adhesiva para que sea estacionaria y no interfiera con el trabajo.
- Si estamos hablando de un campo de agua, instalar las tuberías del sistema de calefacción si va a instalar calefacción eléctrica. Este paso se ignora.
- Instalación de faros. Aquí todo es estándar — como en el caso de los faros, se utilizan perfiles UDS de cartón yeso, que se instalan en el plano del horizonte utilizando un nivel hidráulico o láser. Los faros se instalan en pasos de 1 a 1,8 m. La elección se basa en la longitud de la regla que durará la regla.
- A continuación se trabaja con el sudor de la cara, preparando el mortero de cemento, rellenándolo y extendiéndolo entre las balizas. Este proceso no es complicado, pero consume mucho tiempo — aqui tenemos que ser muy cuidadosos y estirar la solucion clara segun las balizas establecidas.
Al cabo de uno o dos días, la solera se secará un poco y se podrá caminar por ella sin tener que preocuparse de que se rompa. . Además, en esta fase del trabajo, no está de más limpiar la solera de cualquier afluencia innecesaria de solución. Esto se hace por los bordes afilados de la regla.
La solera de calefacción eléctrica se coloca sobre la solera acabada con la excepción de un matiz: los cables de calefacción eléctrica se colocan encima de la solera. A continuación, se revisten inmediatamente con baldosas o, si hablamos de otras instalaciones de suelo, se vierte un nivel especial de masa.
En conclusión, sólo añadiría una cosa: la solera caliente debe estar completamente seca antes de encender la calefacción por suelo radiante y comprobar su funcionamiento. Como regla general, esto ocurre dentro de 2-4 semanas, dependiendo del régimen de temperatura de la habitación.
Pavimento caliente en el suelo
En las primeras fases de la preparación del suelo, la solera de calado debe estar correctamente equipada. La base sobre la que se coloca el revestimiento de acabado.
La base más común de un suelo caliente es el hormigón.
Sin embargo, antes de comenzar la descripción del proceso técnico de colocación de la base de hormigón del suelo en el terreno, hay que tener en cuenta que no todos los suelos son adecuados para rellenarla. Deben cumplirse las siguientes condiciones para el trabajo del suelo
Esquema de suelo caliente con cartón ondulado.
Primero: el nivel de las aguas subterráneas no debe superar los 4 metros para que no se produzca el hundimiento del suelo y no haya succión de humedad.Segundo: el suelo no debe ser móvil en ningún caso. Con suelos móviles, la base de hormigón es pastel y todo el suelo puede derrumbarse rápidamente, socavando al mismo tiempo los cimientos de la casa. Tercero: el suelo debe estar seco antes de empezar a trabajar.
El trabajo del suelo comienza marcando el nivel del suelo acabado. Se toma un punto de referencia en la parte inferior de la puerta y se aplica una marca en la pared a una altura de 1 m de ella. A continuación, se trazan líneas horizontales a lo largo de todas las paredes de la habitación, si es obligatorio a partir de esta marca. La dirección horizontal de las líneas trazadas se controla necesariamente utilizando un nivel. A continuación, debe aplicarse una marca a lo largo de todo el límite de la habitación, 1 m por debajo de la línea aplicada. El nivel del suelo de acabado se obtiene conectando las marcas aplicadas con líneas horizontales. Para mayor comodidad de trabajo en las esquinas de la habitación, se pueden adquirir los clavos y tirar de la cuerda.
Después de retirar toda la basura de construcción de la habitación, es necesario formar almohadas (tarta) de varias capas de un cierto espesor de la base de hormigón del suelo. Una capa de grava (5-10 cm) va seguida de agua y un sellado. La siguiente capa es de arena (10 cm), espolvoreado y compactado.La tercera capa está cubierta con piedra triturada (10 cm), que debe ser compactado después de una cuidadosa nivelación.Al formar SPAT impulsa, es necesario el control horizontal utilizando un nivel.
La capa superior del espesor requerido de almohadas de piedra triturada en el suelo debe ser apretado hasta que las esquinas afiladas, que pueden dañar la siguiente capa de impermeabilización. Para la impermeabilización, se pueden utilizar varias capas (de al menos 200 de grosor) o una mezcla de material redondo, material para tejados o película de plástico. El material debe extenderse correctamente por toda la superficie de la habitación. Los bordes de la impermeabilización se activan a un nivel «cero» en el solape de la pared y se fijan con cinta adhesiva. Si se colocan varias lonas en la habitación, las juntas se cubren con un máximo de al menos 20 cm y se fijan con cinta adhesiva.
Las capas de separación se fijan a las paredes a lo largo del perímetro de la habitación y son aislantes de 20-30 mm de grosor. La anchura de la banda debe alcanzar un nivel «cero».
A continuación, en el suelo, un sistema monolítico con propiedades autonivelantes forma la preparación de hormigón para el suelo. Para el vertido se utiliza hormigón fino (clase B7. 5-U10), con una proporción de piedra triturada de 5-20 mm. El grosor de la capa de hormigón debe ser de 50-80 mm. La preparación del hormigón debe reforzarse con mallas de fibra de vidrio o metálicas. Las armaduras no pueden fijarse directamente a la capa de impermeabilización. En este caso no sólo es inútil, sino también superfluo. El marco se eleva a 1/3 del espesor de la capa de hormigón sospechoso y se utiliza un soporte especial de 2-3 cm de altura.
Marca.
A la hora de elegir una mezcla seca acabada, hay que preferir sólo productos de alta calidad. Hay marcas conocidas que se han establecido en el lado positivo. Entre ellas se encuentran las siguientes empresas
Knauf.
La mezcla a base de cemento Ubo Knauf con espuma de poliestireno granulado tiene un excelente aislamiento térmico y permeabilidad acústica. Se utiliza como solución universal que no requiere revestimientos adicionales.
Las mezclas Boden Knauf a base de yeso con polímeros pueden utilizarse para crear superficies muy finas de 2-15 mm. Gracias a estas mezclas, es posible alinear irregularidades que alcanzan una altura de 35 mm (80 mm).
- Para la elaboración en negro, es adecuada la mezcla Boden 30.
- Boden 15, a base de yeso con plastificante añadido, se utiliza como autonivelante.
- Para la elaboración universal, se utiliza Boden 25 a base de yeso, al que se añade un componente mineral.
Ceresit.
La mezcla CN 80 se utiliza para el tratamiento rugoso. Las mezclas universales para la construcción bajo las marcas CN 175, CN 76, CN 88 y Thomsit DG secan muy rápidamente sin necesidad de revestimientos adicionales; CN 68, Thomsit D y Thomsit DD se utilizan como autonivelante; CN 70, Thomsit D y Thomsit DD se utilizan como base autonivelante. Bases de recauchutado de hasta 60 mm de grosor.
‘Elust’, ‘Starolin T-41’ y ‘Mixline T-44’ son mezclas universales. Los espesores superficiales se alinean hasta 150 mm.
Grupa Altas.
La mezcla «Typhoon Master n.º 44, n.º 45» es adecuada para la preparación primaria de superficies.
- La mezcla «Typhoon Master No. 41, No. 48» se utiliza como autonivelante.
- La mezcla «Typhoon Master No. 40, No. 47» se utiliza como mezcla universal.
‘Salmat’.
Las mezclas ‘Optimum’, ‘Sarmat NV-42’ y ‘Sarmat NV-40’ son adecuadas para el tratamiento primario de bases con grandes baches.
- La mezcla «Sarmat NV-45» puede utilizarse como autonivelante.
- El Sarmat NV-43 se utiliza como solución universal.
UNIS.
La mezcla «Horizonte» es adecuada para el tratamiento primario de bases con grandes irregularidades, mientras que «Horizonte-2» se utiliza como autonivelante. Para el tratamiento universal del género, se utiliza el horizonte Ecopollen.
Berghauf.
La mezcla es base y simple Boden es adecuado para el tratamiento primario de bases con grandes crestas. Para el tratamiento universal de la superficie, se utiliza Boden Inter Gross.
ilmax.
El compuesto Ilmax X-Plan se utiliza como autonivelante, mientras que Ilmax 6600, Ilmax 6650, Ilmax 6705 Gypsplan e Ilmax 6715 Rapidplan se utilizan como revestimientos universales de suelos.
Los compuestos basados en marcas conocidas tienen ingredientes similares y sólo difieren en el tipo de arena. Los granos más pequeños contribuyen a la formación de una consistencia más líquida. El tipo de superficie inicial determina el uso de una marca concreta.
Los productos universales son convenientes porque no requieren revestimientos adicionales. Sin embargo, su uso requiere cualificaciones y conocimientos especiales. Las mezclas se utilizan mejor en talleres grandes.
Fíjese en la fecha de lanzamiento. Cuanto antes se ponga a la venta, peor será la calidad.
Cómo preparar la solución y verter la solera
Masilla para mortero de cemento.
Hoy en día, las soluciones se pueden preparar de dos maneras: la primera significa la cría de la mezcla seca con agua para la consistencia requerida de acuerdo con las instrucciones. Como regla general, una mezcla de este tipo se basa en yeso. Es a su favor que el secado del suelo se produce muy rápidamente después de una semana.
Lo principal en la producción de la mezcla es cumplir con las proporciones específicas, pero no sólo eso. Es necesario evitar que aumente la capa de relleno, es decir, el espesor establecido por la norma. Esta medida debe ser prescrita por el fabricante. Una vez terminada la obra, hay que impermeabilizar el suelo adyacente a la pared.
A menudo, este método se utiliza en sistemas de tipo agua, así como cuando se vierten suelos calientes. El revestimiento de las tuberías en este caso debe superar los 30 mm. Para evitar la rotura de los elementos del sistema de calefacción, deben moverse con zapatos blandos.
En cuanto al segundo método, es adecuado para la preparación independiente de mezclas de cemento, la marca de los cuales no puede ser inferior a M300. Esta solución tiene altas propiedades de conductividad térmica y no se ve afectada por los efectos agresivos de un ambiente húmedo. Puede utilizarse para soleras de hasta 80 mm de grosor. Además, debe ser 5 cm más alto que la tubería.
El esquema de solado templado dispone de un sistema de montaje con soportes.
La solución se compone de una parte de cemento y cuatro partes de arena de sólo 0,8 mm. En cuanto al agua, debe añadirse hasta el momento en que la consistencia se asemeje a un tejido elástico. La solución debe garantizar que la bola quede ciega de ella y no se derrumbe.
Para facilitar el trabajo con la solución de cemento, se utilizan plastificantes en la solera. Esto aumenta la capacidad de la masa. Además, se reduce la solera en la tubería. Sin embargo, hay que tener en cuenta que las temperaturas también serán más bajas, evitando el sobrecalentamiento.
Antes de rellenar la solera con hormigón, hay que realizar los trabajos preparatorios. En primer lugar, la superficie de trabajo debe limpiarse de diversos restos. Esto garantizará una unión de alta calidad.
A continuación, se puede colocar una lámina impermeabilizante. A continuación, se coloca una malla con tuberías y se vierte una solución previamente preparada.
En los pisos superiores (2, 3, etc.) desaparece la necesidad de impermeabilización, al igual que la rejilla reforzada.
Esquema de vertido para soleras de hormigón.
Previamente hay que contar el volumen. En el área de la habitación (instalación) donde se instala el suelo de agua, multiplicar el espesor requerido. Según las normas modernas, es posible verter una solera caliente con un espesor de últimos 65-70 mm. En cuanto al grosor de la propia solera, debe ser de 45 mm. Si en el proceso se utiliza una mezcla autonivelante, los índices especificados se reducen en 25 y 20 mm respectivamente.
Si se prevé el uso de muebles de gran tamaño, lo mejor es recurrir a un refuerzo adicional con malla de acero de alta resistencia.
En este caso, la solera se refuerza con virutas de fibra o polipropileno.
Después de nivelar la solución inundada, el trabajo debe detenerse durante un tiempo. Dependiendo del grosor de la capa, su secado puede durar hasta un mes. Tenga en cuenta que un requisito previo para seguir trabajando es su secado completo.
Solado de hormigón.
Para fabricar suelos cálidos con sus propias manos, puede utilizar el método clásico del hormigón. Después de la preparación de una regla de mezcla de cemento y arena se aplica a la base, formando una fuerte capa superior de revestimiento. Recuerde, sin embargo, que está expuesto a fuertes diferencias de temperatura. Esto afectará a la resistencia del producto y aplastará rápidamente la superficie. Para evitar estos problemas, se recomienda utilizar cribado en lugar de arena en la solera embebida. De este modo, el material resultante será más resistente y duradero.
Solado de hormigón.
Compuesto.
Para satisfacer la alta calidad del suelo caliente, la composición de la solución debe cumplir la norma e incluir lo siguiente
- Alas fraccionales de hasta 5 mm.
- Composición de cemento de marca M300 o superior.
- Plastificante.
La elección correcta de los componentes es crucial. El uso de materiales baratos conduce al hecho de que pronto tendrá que trabajar de nuevo. Por lo tanto, utilice componentes de alta calidad.
El cribado es mayor conjunto de acoplamientos y por este indicador supera la arena. Una mezcla de cemento de buena marca proporciona una resistencia fiable y protege la base se agriete cuando se calienta. Los plastificantes permiten reducir el grosor de la capa de 5 cm a 3 cm. Y lo que es más importante, la solera no puede colapsarse debido a las diferencias de temperatura.
Porcentaje.
Ahora que ya sabe cómo rellenar el lecho calentado, es importante encontrar las proporciones para hacerlo. Para preparar correctamente la mezcla para el relleno, se mezcla de esta manera 1 porción de cemento. 6 porciones de cerda. 350 mL de plastificante en una bolsa de mezcla de cemento. Se añade agua hasta formar una solución homogénea.
- 1 pieza de cemento.
- 6 porciones de cerda.
- 350 ml de plastificante en una bolsa de mezcla de cemento.
- Se añade agua hasta que se forme una solución homogénea.
Si la inundación de los suelos radiantes se produce en habitaciones con una superficie superior a 40 m2 o en suelos con configuraciones complejas, es mejor añadir fibras. Esto puede hacerse sin reforzar la rejilla y ayuda a distribuir la solución uniformemente.
Hay que tener en cuenta una serie de características a la hora de pensar en cómo rellenar correctamente un suelo caliente y si merece la pena utilizar solado de cemento para este fin. Sus indudables ventajas son la resistencia del suelo, su durabilidad y su calentamiento uniforme. Sus desventajas son también la gravedad y la duración de la solidificación — tres semanas. Por lo tanto, si necesita que la instalación se lleve a cabo lo más rápidamente posible, este método no es adecuado para usted.
Por lo tanto, cualquier solución para el llenado de suelos calientes que aconseja.
Absolutamente todas las soluciones son excelentes a su manera y adecuadas para verter calefacción por suelo radiante. Lo principal aquí es leer las especificaciones técnicas que aparecen en el envase, mezclar y aplicar en las cantidades recomendadas por el fabricante. Sin embargo, si está creando una solución para verter un suelo caliente de cemento y arena, debe haber una capa mínima, que en la práctica es de 3-4 centímetros. Y teniendo en cuenta que delante de la calefacción por suelo radiante hay una lámina aislante*, incluso sobre un sustrato blando, es necesario verter 4 o incluso 5 centímetros por encima. Esto es necesario para garantizar que la solución presiona el sustrato en el hormigón en la mayor medida posible. Por lo tanto, es mejor no colocar láminas aislantes debajo de un suelo caliente. Un reflector de calor es suficiente.
Por mi práctica, puedo decir que al verter un suelo calentado por agua, la combinación de una solera inicial comprada y un compuesto de nivelación ha demostrado ser superior. Esto significa que los tubos del suelo calentado por agua se rellenan hasta arriba con una solera de iniciación (esto es 2-3 cm) y luego se cubren con masa niveladora. No es ninguna vergüenza colocar materiales de acabado como linóleo, moqueta o laminado encima de este tipo de calefacción por suelo radiante. Precisamente este tipo de calefacción por suelo radiante permite calentar el suelo de forma rápida y uniforme. Más información sobre la composición de las soluciones para suelos radiantes aquí*. No se excluye el uso de solado casero para rellenar los suelos con calefacción. En este caso se puede utilizar cemento y arena. Dado que se utiliza cemento de grado 300, la proporción es de 1:4, o de 1:3 si se añade cemento de grado M 200 al relleno. La adición de escoria granular refuerza la solera y proporciona una base fina de hormigón, pero debe cubrirse con masa niveladora para obtener un suelo perfecto y plano. Se puede añadir fibra* para reasegurar y reforzar. Cuando se colocan baldosas sobre calefacción por suelo radiante, no es necesario rellenarlas previamente, a menos que se quiera ahorrar adhesivo para baldosas*.
Así se hace con las baldosas¡! Antes de colocar el piso caliente, estamos imprimados, se alinea con la ayuda de la primera regla, se coloca la barrera térmica y la instalación del piso caliente en la parte superior. Bien, según la parte superior, ya sobre la obviedad, nos comemos la colocación de las baldosas. El suelo caliente con este estilo actúa como un nivel, se encuentra directamente debajo de las baldosas y se calienta lo más rápido posible. Gracias a este método, se necesita menos electricidad o gas para la calefacción.
No hacemos funcionar el relleno eléctrico del suelo caliente bajo el laminado o el parquet en absoluto, sino sólo la base debajo de él, alineada con la misma masa de arranque y, si es posible, de nivelación. Esto se debe a que el revestimiento de madera ya se encuentra totalmente encima de la moqueta eléctrica, que a su vez está diseñada para tales cargas. Cuando se instala bajo baldosas, la acción es la misma, la propia pantalla está simplemente bajo una fina capa de baldosas. Sin embargo, hay algunos aspectos negativos en el camino de este dispositivo. Los suelos radiantes eléctricos necesitan un calentamiento más intenso.
Es importante saber cómo llenar un suelo radiante
Los suelos radiantes de agua se han vuelto muy comunes en los últimos tiempos. Son un excelente complemento de los sistemas de calefacción de red existentes. Normalmente, los suelos calientes se instalan en baños y cocinas, pero también se encuentran en salones. Esto se debe a que, por ejemplo, los niños prefieren jugar en el suelo y esta superficie está fría en invierno. Puede encender y apagar el sistema de suelo calentado a su libre albedrío.
Tras su colocación, es necesario rellenar el suelo. A este respecto, muchos consumidores se interesan por cómo llenar un suelo radiante. Esta tarea es sencilla y ahorra los servicios de un profesional.
Cómo rellenar un suelo radiante
Como se muestra en la imagen, el solado del suelo radiante de agua se realiza después de haber colocado las tuberías. Al realizar el solado, hay que seguir al pie de la letra las recomendaciones de los expertos.
Hay dos opciones en cuanto a la solución que se puede utilizar.
- Mezcla seca especial (solado medio seco)
- Composición de cemento (solado de hormigón).
Cada método tiene sus ventajas e inconvenientes. Conviene familiarizarse con las características de ambos tipos de solado antes de decidir cuál será el que finalmente rellene el suelo radiante.
El material más popular y habitual es el hormigón. Sin embargo, el hormigón normal no es adecuado para rellenar suelos radiantes. En este caso, es aconsejable utilizar una solución con cemento de marca no inferior a M-300 y una proporción de 3-5 milímetros. También conviene recordar que el agarre de la siembra es mejor que el de la arena.
Para evitar que la solera se colapse al cabo de un tiempo, es inevitable añadir un plastificante a la solución. Su consumo oscila entre 0,6 y 1 litro por «cuadrado». El uso de plastificante reduce el grosor de la solera a unos 30 milímetros. Si no se utiliza, la capa de hormigón debe ser de unos 50 milímetros.
Antes de rellenar, es necesario determinar dónde están las juntas de deformación — compensan la extensión de la temperatura del hormigón (más información: Cómo rellenar suelos calientes: complejidad de la instalación). Si se realizan soleras finas en habitaciones complejas y superficies «cuadradas» superiores a 40, es mejor utilizar fibras bien mezcladas y distribuidas uniformemente en lugar de rejillas de refuerzo adicionales.
Características de las soleras semisecas
La solera semiseca presenta una serie de ventajas
- La mezcla seca cuesta menos que las soluciones de hormigón
- No es necesario preparar el pavimento
- Tras el secado, se producen muy pocas contracciones, grietas u otros defectos
- Se utilizan pequeñas cantidades de agua durante el funcionamiento, por lo que la probabilidad de curso en el piso inferior queda prácticamente excluida
- El curado y secado completo se produce más rápidamente que el secado del hormigón
- La estructura porosa mejora el aislamiento acústico y térmico
Realizar media solera
Este tipo de relleno requiere menos agua para preparar la solución, a diferencia del clásico. Esto significa que la solera tarda menos tiempo en endurecerse y secarse por completo. Si se realiza un solado de este tipo, el resultado es más duradero. Una condición esencial es la adición de modificadores poliméricos y la colocación de una capa de refuerzo.
Realice un solado semiseco con fibra — fibra de la siguiente manera. En primer lugar, siga los pasos preparatorios.
Se realiza la siguiente secuencia
- Limpieza de la superficie
- Colocación de la capa impermeable
- Preparación de la pared
- Exposición del faro.
El polvo y los residuos se eliminan por completo. Esto es fácil con una aspiradora potente. Las irregularidades de la superficie se limpian y las grietas y fisuras se cierran con una solución. La impermeabilización es necesaria para proteger la base de la penetración de la humedad y también es una capa contra la voz y el impacto térmico. La capa impermeable se coloca en el suelo con tela continua.
Las paredes perimetrales de toda la sala están separadas de la solera por cintas amortiguadoras. En cuanto al faro, se expone a partir de mortero de cemento o rieles en T especiales.
A continuación, se prepara la solución. Si se utiliza una mezcla ya seca, hay que seguir al pie de la letra las instrucciones del fabricante. Para comprobar la calidad de la mezcla, se debe tomar una pequeña cantidad en la mano y apretarla con el puño. Si se ha aplicado humedad, hay mucha agua en la solución y los grumos permanecen enteros, la calidad es buena.
Vertido y triturado
Una vez colocada la baliza y preparada la solución, se pone en marcha el lecho de agua caliente. La superficie se divide en zonas separadas y se rellena con la mezcla. Paulo sigue las reglas, derecha y se mueve a sí mismo. El espesor de la capa debe ser de al menos 30, 40 milímetros o menos.
Estructura del suelo caliente
Determinado por dos indicadores.
- Espacio subterráneo; y
- Tipo de elementos de calefacción.
Espacio subterráneo.
- Antes de verter la solera en el primer piso o en el sótano, se colocan dos tipos de aislamiento: térmico y de agua. El aislamiento térmico consiste en La lana mineral basáltica o la espuma de poliestireno extruido se utilizan para el equipamiento de suelos en edificios residenciales. El grosor de la capa es de 50-100 mm. Depende de la zona climática. La lana mineral debe impermeabilizarse por ambas caras. Para ello, se utilizan láminas de plástico normales o barreras de vapor de membrana. La espuma extruida no absorbe la humedad. Por lo tanto, la impermeabilización se coloca directamente sobre la base negra de aislamiento.
- En las habitaciones con sótanos cálidos no es necesario colocar aislamiento. Si se decide colocar aislamiento adicional, el grosor del material es de sólo 20-30 mm.
Independientemente del tipo de habitación, la colocación de la solera caliente se realiza con una capa de material reflectante del calor. Está cubierto por un lado con papel de aluminio y no permite que el calor descienda.
Tipos de elementos calefactores
Agua o cable — proporciona el máximo número de capas.
- La primera es la base. Puede tratarse de una losa de techo que hay que nivelar, o de un sustrato de material terroso en el que hay que colocar una placa monolítica reforzada de hormigón.
- La segunda es la impermeabilización. En el caso de los forjados, se coloca sobre ellos. Cuando se construyen losas monolíticas de hormigón armado, la lámina se coloca directamente sobre el suelo.
- El tercero es el aislamiento térmico. Se trata de láminas de lana mineral de basalto o espuma de poliestireno. Se colocan de extremo a extremo. Las grietas se sellan con espuma de poliuretano.
- El cuarto es la impermeabilización al vapor. Sólo se utiliza para proteger la lana mineral. No es necesaria para la espuma de poliestireno.
- El quinto es una superficie reflectante del calor. Se compone de material de lámina y espuma de poliestireno.
- Sexto — elemento generador de calor. Se utilizan tubos de polipropileno o cables eléctricos. Se fijan a la base con grapas.
- Séptimo — malla de refuerzo. Se instalan cuando la solera de calefacción por suelo radiante tiene un grosor mínimo de 50 mm.
- El octavo es una solera de nivelación hecha de arena y cemento. Se vierte sobre toda la superficie del suelo radiante.
- Noveno — revestimiento de acabado. Para los suelos calefactados por agua o por cable, se pueden utilizar baldosas de cerámica, laminados, parquet y otros materiales de acabado.
Para las esteras de calefacción por cable o infrarrojos, el número de capas se reduce.
- La primera es la base. Las esteras pueden instalarse sobre una losa de suelo plana sin preparación previa. Basta con barrer todos los residuos de la construcción.
- La segunda son las esteras eléctricas de cable o infrarrojos. Se venden en rollos, se extienden por el suelo y se conectan a la red eléctrica.
- El tercero son los revestimientos de acabado. En la mayoría de los casos se trata de baldosas colocadas sobre un adhesivo.
Cuando se instalan elementos calefactores de película, está terminantemente prohibido instalar soleras ‘húmedas’.
Se utilizan ‘secas’, que constan de varias capas.
- La primera es la base. Su tecnología no difiere de las dos anteriores.
- La segunda son los elementos calefactores de la lámina. Se montan directamente sobre la base. A continuación, se conectan a un único circuito eléctrico.
- La tercera es la impermeabilización. El suelo de la película está recubierto de polietileno.
- El cuarto es el material del suelo. Se colocan planchas de GVL, tablero de fibras y OSB para darles rigidez.
- El quinto es el revestimiento de acabado. Esto incluye laminado, suelos de corcho y linóleo.
Las soleras de placas de fibra de yeso o aglomerado son la opción más sencilla. No requieren costes financieros ni de mano de obra significativos.
Grosor de los distintos tipos de soleras de calefacción por suelo radiante
El espesor de la solera calefactada debe ser el mismo en toda la superficie. Sólo así se conseguirá un calentamiento uniforme y una transferencia de calor normal por todo el hormigón. Por lo tanto, todos los trabajos sólo deben realizarse si la base está nivelada. Si la base no está nivelada y tiene grandes escalones, primero debe nivelarse. Esto puede requerir una solera rugosa (mín. 5 mm). Sin embargo, en este caso tiene sentido transferir parte de la capa «pastel» bajo la solera gruesa. Colocar la hidrobarrera (polietileno) y el aislamiento y rellenar todo con 2 cm de solución. Después del secado (28 días), extender el material termorreflectante y empezar a colocar los elementos calefactores. Sí, este método lleva más tiempo. Pero es más correcto.
El grosor de la solera de calefacción por suelo radiante depende de la composición de la solución.
El grosor de la solera depende principalmente del tipo de mortero. Si el mortero es de arena de cemento normal, la capa mínima por encima de la tubería o la resistencia eléctrica es de 5 cm, pero la adición de plastificantes reduce el grosor de la lechada. Se recomienda una capa de mortero de al menos 2 a 2,5 cm por encima de las tuberías del suelo radiante, pero esto se ve influido por el uso de armaduras o composiciones de refuerzo. En caso contrario, debe haber al menos 3 cm de solución por encima de la tubería. El espesor total de la solución en el lecho de agua debe ser entonces de al menos 5-6 cm (1 cm por debajo de la tubería, 2 m por encima de la propia tubería y 2-3 cm por encima de ella). Y esto sin tener en cuenta la capa inferior. Calcule la altura total de la solera del lecho de agua.
Si se trata de un apartamento con una habitación con calefacción debajo, nos encontramos con que
- 2 cm de aislamiento.
- 0,5 cm de aislante.
- Además, como se ha mencionado anteriormente, 1 cm por debajo de las tuberías, 2 cm por encima de las tuberías y 3 cm por encima.
Un total de 8,5 cm, que es bastante, sobre todo en los pisos de Jruschov con techos bajos. Aunque tenga permiso para instalar un suelo de agua, no todo el mundo puede permitírselo.
Cómo rellenar correctamente la calefacción por suelo radiante. Capas de detalle.
Si se trata de la planta baja de un edificio alto o de una casa particular, la situación es aún más grave.
- 5 cm de aislamiento (al menos 10 cm en las regiones septentrionales).
- 0,5 cm de «Isolon».
- Además, como se ha mencionado anteriormente, 1 cm por debajo de las tuberías, 2 cm por encima de las tuberías y 3 cm por encima.
El grosor de la solera del lecho de agua en este caso es de 11,5 cm (16,5 cm en las regiones septentrionales). Algunas cosas a tener en cuenta. Para las casas particulares, sin embargo, el problema puede resolverse excavando más profundamente en el suelo. Sólo se requieren trabajos de impermeabilización de alta calidad (no olvide impermeabilizar desde los cimientos).
La situación es mejor cuando se utilizan calentadores eléctricos. El grosor total de la solera caliente eléctrica es menor que el del agua. Los cables y las láminas emisoras son muy pequeños, de unos pocos milímetros de grosor. Se colocan sobre un aislante térmico sin huecos. Por lo tanto, de los valores anteriores hay que tomar 3 cm.
Las esteras de cables y las esteras de infrarrojos se pueden enrollar en un antiguo revestimiento uniforme.
óptima — 30 mm, pero se puede reducir a 2 cm en este espesor cuando se utilizan composiciones especiales con plastificantes. Grietas. La situación es mejor cuando se utilizan calentadores eléctricos. El espesor total de la solera caliente eléctrica será menor que el del agua. Los emisores de cables y láminas son muy pequeños, de unos pocos milímetros de grosor. Se colocan sobre un aislante térmico sin huecos. Por lo tanto, de los valores anteriores hay que tomar 3 cm.
Fecha de actualización: 11-20-2023
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