Tablas de tamaños de accesorios para tuberías de polipropileno.

A la hora de crear un nuevo sistema de suministro de agua para un piso, muchas personas se decantan por los productos de tuberías de polipropileno. Hecho de plástico, este material se suelda y se suelda, pero tiene muchas otras cualidades positivas.

Larga vida útil de más de 10 años. Durante todo el período de funcionamiento, estos productos no están sujetos a procesos de descomposición por corrosión. En las paredes de estos tubos se forman placas. Gracias a la alta calidad de las soldaduras de estos productos de tubería, se consiguen costuras perfectas y una alta tensión durante décadas.
Los sistemas de suministro de agua a partir de tuberías de polipropileno son fáciles de instalar. Su montaje se asemeja al de los diseñadores ordinarios. Durante el trabajo, se utiliza un número mínimo de herramientas. Los recién llegados pueden dominar el racionamiento de tubos de polipropileno en un día.
Versatilidad del material. La calidad de este polipropileno se expresa en su amplio uso. Puede utilizarse para crear sistemas de calefacción de agua fría. También se suele confiar en él para instalaciones de calefacción en viviendas. Las tuberías de este material se ofrecen en un gran surtido de tiendas. Depende no sólo del tamaño, sino también del nivel de presión que puede soportar la tubería. La masa del tubo de polipropileno no es importante, lo que facilita el proceso de instalación. También hay que señalar que tales tubos se pueden combinar con cualquier final, que diferente de los productos de otros materiales.
Bajo coste. A la hora de crear un sistema de suministro de agua, las tuberías de polipropileno son la mejor opción si el objetivo principal del propietario es organizar el suministro de agua con unos gastos mínimos.
Equipamiento cómodo y asequible. Al crear un sistema de suministro de agua con tuberías de polipropileno, no se puede prescindir de piezas de repuesto y accesorios diversos. No hay ningún problema para adquirirlos. Esto se debe a que se presentan en una amplia gama en la mayoría de las tiendas de construcción. Dependiendo de su capacidad financiera, el propietario de la vivienda puede elegir entre los componentes nacionales disponibles o los importados, más caros.

Componentes de tuberías de polipropileno

Para instalar tuberías de agua a partir de tubos de plástico se utiliza una amplia gama de componentes. La gama es muy amplia, con docenas de artículos en las listas de precios de los fabricantes. Los componentes varían en forma, tamaño y aplicación. Veamos los tipos más comunes de estos elementos.

Se fabrican numerosos componentes para tubos de polipropileno

A la hora de comprarlos, es importante elegir componentes del mismo fabricante que la tubería

La pieza de conexión más sencilla. Su forma se asemeja a un pequeño barril y el diámetro interior del orificio coincide exactamente con la sección transversal de la tubería a la que se conecta. Este elemento está destinado a conectar dos tramos de tubería.

Acoplamiento. Es la conexión más sencilla. Su forma se asemeja a un pequeño barril y el diámetro interior del orificio coincide exactamente con la sección transversal de la tubería a la que se conecta. Este elemento sirve para conectar dos secciones de tubería.

Adaptadores. Estas piezas están diseñadas para conectar tuberías de diferentes diámetros. Exteriormente son muy similares a los acoplamientos, siendo la principal diferencia los diferentes diámetros interiores de los dos extremos del elemento.

Los adaptadores se seleccionan en función del diámetro de la tubería que se va a conectar y están disponibles en diferentes tamaños. Los componentes se fabrican con rosca hembra o macho y están diseñados para la transición a conexiones roscadas.

Esquinas. Como sabemos, los tubos de polipropileno no se pueden doblar. Por lo tanto, para realizar los giros necesarios durante la instalación, los fabricantes producen piezas de conexión especiales que se doblan en ángulos de 90° y 45°.

Los ángulos pueden terminar en orificios para los tubos o estar roscados tanto por dentro como por fuera. Este tipo de piezas se utilizan, por ejemplo, para montar mezcladoras. También pueden ser de rosca doble o simple.

Algunos artesanos sostienen que no es necesario complicar las cosas ni utilizar esquinas. Después de todo, el polipropileno es un plástico y se puede doblar. Se calienta el tubo hasta la temperatura de reblandecimiento y se dobla como se desee.

Efectivamente, es muy fácil doblarlo, pero es importante entender que se produce un cambio desagradable en el componente: la pared exterior del codo se vuelve más fina. Esto puede acortar considerablemente la vida útil de la tubería y provocar su progresión.

Instalación de una válvula de bola de cierre de polipropileno al suministro de agua mediante soldadura

Cruz y te. Se denominan así los elementos diseñados para conectar tres o cuatro tuberías al mismo tiempo, a menudo necesarios para instalar un suministro de agua. Se fabrican en distintas variantes. Varían los diámetros y los accesorios para otros tipos de tuberías, por ejemplo de metal, plástico o cobre por debajo, con varios tamaños de roscas internas y externas.

Contornos. Se denominan así los codos formados de una manera especial para rodear tuberías alrededor de pequeñas obstrucciones. Al mismo tiempo, la distancia de la tubería a la pared debe ser mínima. El circuito se suelda a la rotura de la sección de suministro de agua, de modo que los segmentos de tubería queden en línea recta hacia delante y hacia atrás.

Además de estos componentes, se fabrican otros elementos. Entre ellos se encuentran válvulas de bola especiales para tuberías de polipropileno y tapones utilizados para bloquear ramificaciones no deseadas en el suministro de agua.

Para fijar la tubería a la pared, se utilizan abrazaderas especiales seleccionadas en función del diámetro de la pieza. Pueden ser simples o dobles. Los expertos recomiendan elegir tuberías y componentes de un mismo fabricante. Esto dará lugar a menos problemas durante la instalación y a un sistema mejor.

Para las tuberías de PP de cualquier tamaño, se puede fabricar una gran variedad de componentes de conexión, que permiten instalar rápidamente circuitos de plástico y conectarlos a ramales metálicos según sea necesario.

Características de los tipos de tuberías de polipropileno

El polipropileno es un tipo de plástico que se obtiene del craqueo de productos derivados del petróleo y gases de petróleo. Su base es el propileno. En presencia de un catalizador y a alta presión, se produce una reacción de polimerización que da lugar al polipropileno. A continuación se fabrican las tuberías. Para las tuberías de agua, existen dos tipos de este tipo de productos: monocapa y multicapa.

La primera opción está destinada principalmente a distintos tipos de tuberías en las que se transporta agua fría. Los componentes multicapa o reforzados se utilizan para la colocación de troncos de agua elevados y también para la instalación de sistemas de calefacción. Su principal diferencia es la presencia de varias capas de polipropileno, entre las que se coloca el material reforzado.

Papel de aluminio, polietileno o fibra de vidrio. Los detalles varían en cuanto al grosor de la capa de refuerzo y la cimentación.

En la fabricación de tubos de polipropileno se utilizan marcas de los materiales empleados en la producción.

Los productos de agua fría Pr. pueden utilizarse para sistemas de ventilación.
PP-V. Material de producción de alta resistencia a los impactos. Diseñado para el suministro de agua fría y calefacción por suelo radiante.
PP-R. Las tuberías fabricadas con este material pueden utilizarse para todo tipo de suministros de agua.
PPS. Se utiliza para la fabricación de productos combustibles rígidos destinados a tuberías en las que se transportan sustancias peligrosas.

La clasificación de los materiales utilizados en la fabricación de tuberías de polipropileno termoplástico para la construcción de telecomunicaciones figura en el documento GOST 52134-2003.

Los tubos de polipropileno monocapa se utilizan principalmente para el transporte de agua fría.

El etiquetado de los productos acabados varía. Para los tubos de polipropileno se utilizan las siguientes designaciones de nomenclatura.

PN10. productos fabricados para el transporte de agua fría a Tº de trabajo inferiores a +20ºC
PN16. producto universal que puede utilizarse para construir conducciones de agua fría y caliente. Sin embargo, la temperatura del fluido no debe superar los +60ºC. Además, rara vez se fabrican lotes limitados.
PN20. tubería Tº +80ºс, que proporciona un transporte normal del fluido. por analogía con la vista anterior, es una de las universales.
PN25. detalles resistentes a la alta presión, se puede utilizar tanto para tuberías de agua y calefacción. Los tubos están reforzados con papel de aluminio y pueden utilizarse para el transporte de agua a temperaturas de hasta +95º.

Según las marcas de las tuberías, la presión viene determinada por lo que puede resistir la tubería de PP al transportar agua. Por ejemplo, los tubos PN 10 suelen funcionar a 1 MPa, los PN 20 a 2 MPa y los PN 25 a 2,5 MPa.

Como el polipropileno es sensible a la luz ultravioleta, se fabrican tuberías de distintos colores. El detalle negro tiene la mayor resistencia a la luz ultravioleta. La producción de tubos de polipropileno está normalizada y, por tanto, se fabrican en tamaños específicos.

Los tubos reforzados con varias capas pueden soportar temperaturas y presiones más altas. Las capas de refuerzo pueden ser de aluminio, como en la imagen.

Lo primero que hay que tener en cuenta son los diámetros interior y exterior. Pueden indicarse tanto en pulgadas como en los milímetros habituales.

El valor del diámetro determina la elección del tamaño del refuerzo utilizado para las juntas de los componentes de la tubería.

Los diámetros exteriores de los productos oscilan entre 16 y 500 mm. La longitud de las tuberías puede ser de 2-5 m. Esto es suficiente para organizar el suministro de agua en la casa. Además, el producto es fácil de manejar.

Al seleccionar los componentes de conexión para el montaje de la tubería, es necesario tener en cuenta el diámetro de la tubería de PP. Se reúne a través de los derivados utilizando accesorios y tes (+)

Cómo conectar las tuberías a los accesorios

El método básico de unión de tuberías con elementos de conexión de polipropileno es la soldadura por poli-fusión. Para ello, se utilizan soldaduras especiales: de disco o de núcleo. Esta última se utiliza para soldar tuberías y accesorios con un diámetro igual o superior a 63 mm. Los componentes más pequeños se conectan mediante soldadores de disco.

Se fijan pares de boquillas a los elementos calefactores por ambos lados. El trozo de tubo y el accesorio preparado para la conexión se calientan simultáneamente a una temperatura de 260 °C. A continuación, las piezas se conectan y se mantienen en contacto. A continuación, las piezas se conectan y se mantienen en esta posición durante 10-15 segundos. La falta de calentamiento y el sobrecalentamiento del lugar donde se realiza la soldadura provocan costuras defectuosas.

Tecnología de conexión de tubos de polipropileno

Las combinaciones y conexiones de tuberías de polipropileno pueden realizarse exponiendo los extremos a altas temperaturas o encajando o pegando los accesorios a conectar.

En los centros de construcción se pueden alquilar dispositivos para soldar productos poliméricos

Utilizar la soldadura

Es imposible combinar tubos de polipropileno con sus propias manos sin una máquina de soldar que funcione con la red eléctrica, una máquina de soldar que funcione con «hierro».

Antes de realizar la operación principal, es necesario practicar, si usted no tiene las habilidades necesarias para utilizar el dispositivo. Combinar por triplicado permite determinar la fuerza de la presión y «atrapar» la duración óptima de la exposición. Por lo tanto, los materiales deben comprarse con un pequeño margen.

En el lugar del futuro acoplamiento del tubo, se realizan cortes y se limpian cuidadosamente los extremos. Con la ayuda de un rotulador se hace una anotación en el extremo, indicando la profundidad de inmersión del extremo en el dispositivo de calentamiento. El propio soldador se calienta a 270°C.
En la parte superior de la boquilla de soldadura caliente, colocado estrictamente perpendicular al extremo de la tubería y el elemento de la conexión.
Soportar 10-15 segundos para la fusión y los elementos calentados se retiran de la boquilla, interconectados y ligeramente aplastado, pero no girar.
Las piezas unidas se dejan en la posición fija durante varios minutos hasta que se hayan enfriado completamente.

Si todo se realiza correctamente, en el lugar de la unión se forma una conexión monolítica sin hendiduras ni «afluencias».

Para las conexiones soldadas en tuberías de más de 40 mm de diámetro, se utiliza la soldadura en forma de campana. Sin embargo, es mejor dejar esta tarea en manos de especialistas que conozcan las sutilezas del proceso y dispongan de equipos especializados.

Consejo: Para crear un nodo fuerte, el elemento se calienta desde dentro y el tubo por fuera. Las partes calientes de la superficie interior del tubo reducirán los cortes transversales al formarse pequeños nodos. Esto puede alertarse purgando la estructura.

Método «en frío».

Este método implica el uso de accesorios de compresión. Para conectar tubos de polipropileno con accesorios, sólo se necesita una llave de engarce además de los elementos principales.

La tensión se consigue gracias a que la junta de goma queda asegurada por esta llave.

Después de completar el corte en el borde, compruebe la verticalidad del mismo. Con una piel de grano fino o una palangana de alambre, se limpian los extremos de rebabas.
En el extremo de la tubería, se usa una tuerca enrasada para guiar la rosca hacia el accesorio. A continuación, se monta un anillo de compresión y se coloca en el accesorio con un bisel largo.
El racor se encaja en el extremo preparado y se introduce hasta que haga tope alrededor de la superficie interior del nido.
Se aprieta la tuerca de la regla y se comprueba la tensión del sistema.

Si se detecta alguna fuga durante la prueba con agua, se comprimen todas las juntas y se aprieta la conexión.

Opciones de unión.

A diferencia del método de soldadura, que supone un efecto en caliente, el pegado de tubos de polipropileno se realiza en frío. Este método se basa en la fusión de la superficie exterior de los elementos de plástico bajo la acción de un compuesto.

El adhesivo sólo se aplica en el extremo prepeeling y bajo en grasa.

La clave de la resistencia del compuesto es la elección correcta de la composición. En la producción de compuestos adhesivos, los fabricantes les añaden sustancias que actúan como componentes del tubo de polímero. Por lo tanto, a la hora de elegir un adhesivo, vale la pena preferir compuestos diseñados para trabajar con productos de polipropileno.

La composición se aplica en una capa fina, después de lo cual las partes se unen y se fijan en la posición fija durante 10 segundos.

La estanqueidad de las uniones de los elementos pegados se comprueba al cabo de 15-20 minutos y se realiza una prueba de resistencia en tuberías de un día.

Planificación del sistema

Dado que el PPR no dobla las tuberías, al desarrollar un esquema de cableado es necesario asegurarse de que las derivaciones y los giros sean los menos posibles. Al fin y al cabo, todos ellos se realizan con accesorios, que son bastante caros (en comparación con las tuberías). Por lo tanto, intentamos optimizar el cableado: hacer el menor número posible de giros, derivaciones y curvas.

Conexiones coherentes (trigeminales)

La instalación de tuberías de agua a partir de tubos de polipropileno con conexiones de consumo consistentes (fontanería y electrodomésticos) se utiliza en sistemas más pequeños. Normalmente, hay entre cinco y seis puntos de conexión. Con esta organización del abastecimiento de agua, una tubería parte del tubo ascendente y sortea sistemáticamente todos los puntos de conexión; en el caso de los abastecimientos de PPR, todos los ramales se crean utilizando TEE, ya que este tipo también se denomina trigémino.

Instalación de tuberías de agua a partir de tubos de polipropileno con conexiones continuas de los consumidores.

Además, este sistema — que requiere un pequeño número de tuberías, menos — la presión en cada rama se reduce. Como resultado, la presión por sí sola puede no ser suficiente para uno o dos puntos de análisis, el tercero se encuentra más lejos del tubo ascendente.

Cableado paralelo (colector)

Los esquemas de cableado en paralelo también se denominan colectores. Esto se debe a que, tras la descarga del tubo ascendente, se instala un dispositivo especial: el colector. Se trata de un elemento con una entrada y un número determinado de salidas. Están disponibles en polipropileno y metal. Para el suministro de agua, el colector de polipropileno más adecuado (y más barato).

El esquema de conexión es tal que las tuberías individuales se extienden desde cada límite a cada consumidor (a veces a pequeños grupos de consumidores).

Vista paralela del suministro de agua desde tuberías de PPR

Ventajas de este sistema: la presión en todos los puntos de división del nivel de agua es la misma. Desventaja — muchas tuberías. Otra ventaja: si falla un ramal, sólo un consumidor no funcionará. El resto del sistema funciona con normalidad. Por cierto, en la salida del colector se coloca un grifo para apagar los aparatos individuales (normalmente una bola, pero si hay que ajustar la presión, se puede colocar una válvula).

Tuberías y entradas de aparatos

En cada método de instalación de suministro de agua a partir de tuberías de polipropileno, la tubería se aproxima a un consumidor específico. Hay dos maneras de conectarse al sistema: flexible o delineador duro.

Los revestimientos rígidos son más fiables y las tuberías y accesorios de PPR tienen mayor resistencia. Además, en este caso sólo hay una rosca en el punto de conexión con el consumidor. Sin embargo, este tipo de delineador requiere una gran precisión. El margen de error es de sólo unos milímetros. Al instalar sistemas de suministro de agua de polipropileno con sus propias manos, a menudo se utilizan mangueras flexibles, ya que es difícil de lograr. Tenga en cuenta que en algunos casos esto puede no ser posible. Se recomienda que las conexiones para calderas de gas y calentadores de agua a gas, suministro de agua a calentadores de agua por acumulación y toalleros calefactados sólo se utilicen con conexiones fijas.

Opciones de delineadores rígidos

Por el contrario, los delineadores blandos no requieren un alto grado de precisión. Los errores se nivelan mediante mangueras flexibles trenzadas de acero inoxidable o mangueras utilizadas para la conexión de lavadoras y lavavajillas. El tubo se retira en la zona donde se instala la mayor parte del equipo o donde se conectan las tuberías. Termina en un adaptador para metal, al que se conecta una manguera flexible (el otro extremo se conecta al aparato).

La manguera flexible se conecta al adaptador

Esta opción es menos fiable, ya que depende en gran medida de la calidad del tubo flexible. Además, no es el momento más cómodo por la presencia de dos conexiones roscadas, que es donde pueden producirse fugas.

Acoplamientos de transición para conexiones fiables

Los acoplamientos de transición de polipropileno y los acoplamientos partidos de polipropileno se utilizan en instalaciones de tuberías. Son ligeros, minimizan los costes de mano de obra y tiempo para la instalación de tuberías y se caracterizan por su larga vida útil, practicidad, durabilidad y fiabilidad gracias a su mano de obra de calidad y materiales con propiedades especiales.

Los acoplamientos de transición de polipropileno están disponibles en diferentes tipos y diámetros y se seleccionan en función del tipo y diámetro de la tubería de polipropileno. Se caracterizan por una alta fiabilidad de conexión. Incluso después de una larga vida útil, no pierden sus propiedades y demuestran claramente su función de ozono.

Cómo elegir.

Hay que tener en cuenta varios factores a la hora de elegir un racor. Si después de la instalación está en contacto con hormigón, la corriente provocará la rotura de la conexión del metal en unos 18-20 años. Por este motivo, es mejor elegir racores de ración si el compuesto está en contacto con el hormigón. Si decide instalar usted mismo el suministro de agua, también es una excelente solución utilizar este tipo de racores. Dado que el precio del soldador y los racores es una fracción del precio, no está de más comprar algunos elementos más de los necesarios para practicar primero la cocina.

Si busca racores de distintas categorías, por ejemplo de compresión o de compactación, debe prestar mucha atención al tamaño y al grosor de la pared. Algunos modelos escriben la abreviatura SDR. Esto significa la relación entre el grosor de la pared y el diámetro del tubo.

Si la medida de estos elementos difiere, no conseguirás nada. El tubo de ajuste será mayor que el diámetro de la tubería desde el interior y quedará firmemente presionado contra la tubería y las distintas juntas, lo que no le permitirá ajustarlo de forma que no dañe la junta de goma o simplemente que no pueda ser

Antes de elegir diferentes modelos, debe pedir la documentación de conformidad en el punto de venta. Todo lo que se produzca o entregue legalmente en Rusia debe tener documentación y cumplir plenamente GOST. Además, esto será una señal de que no se trata de una falsificación en su presencia. Sin embargo, lo más probable es que el material sin documentación sea importado ilegalmente o producido ilegalmente y no se puedan verificar sus características.

Tee, cruz.

Su función principal es la unión/retirada de varias tuberías. Se caracterizan por diferentes ángulos y configuraciones. Para los sistemas de calefacción, suelen utilizarse uniones soldadas equipadas con superficies interiores lisas en la base. Con menor frecuencia, puede ser necesaria una transición a otro tipo de material, con roscas en el extremo de la conexión.

Tes de transición.

El uso de uniones en T es relevante cuando se realiza la transición a diámetros más pequeños y se colocan líneas de tuberías. La unión se realiza mediante el método de soldadura VSTOK, con una temperatura de funcionamiento de 95 g y una presión de 2,5 MPa.

Combinación de tes y grabado desde el interior.

Este producto es útil para compuestos con elementos de refuerzo, mezcladores, tuberías o tubos de acero en tramos de derivación de tuberías. La temperatura de funcionamiento es de 95 gr. con una presión de 2. 5 MPa y una conexión VSTOK.

Rosca exterior.

Se utiliza para acoplar elementos de refuerzo de tuberías de acero y PVC cuando la tubería se bifurca.

Adolescente con tuerca de paso.

Este diseño se utiliza para uniones retorcidas plegables de tuberías de PVC con refuerzo de acero o tuberías durante la ramificación de tuberías en zonas con suministro de agua fría o caliente. El nivel máximo de calentamiento es de 80 g y una presión de 2,0 MPa. La unión se forma mediante soldadura de VSTOK.

Cómo fijar correctamente las tuberías

Buena calefacción o suministro de agua no es sólo la calidad de la conexión, sino también la aplicación de los conocimientos, cómo instalar las tuberías de polipropileno recogidos.

La correcta instalación de cableado de plástico a la pared evita la flacidez y la deformación cuando se calienta con agua caliente.

Al reparar, puede ser necesario forzar la tubería de los clips, por lo que los tacos deben ser utilizados para fijar este pequeño elemento firmemente a la pared.

Para fijar las tuberías se utilizan clips (simples, tipográficos y de abrazadera) y abrazaderas (de espiga, de par, prefabricadas y prefabricadas).

Se recomienda fabricar las abrazaderas y los clips directamente en el taller, ya que constantemente aparecen nuevos modelos en el mercado. Los clips permiten principalmente el libre movimiento de las tuberías a lo largo del eje, mientras que las abrazaderas las mantienen firmemente en una posición.

Una consecuencia especialmente peligrosa de una instalación incorrecta es el descuido del estiramiento térmico del tubo.

Las longitudes de los tubos de PP simples pueden variar cuando se calientan a 10-15 mm/1 m. Debido a su fijación rígida, se produce una deformación en el lugar de adhesión, que puede provocar la rotura de la conexión. Para aliviar la tensión se utilizan compensadores de este tipo.

En forma de Z;.
En forma de P;.
Sr.
Anillos.

Normas de manipulación de los compensadores:

Después de soldar el compensador y fijar la tubería a las abrazaderas y clips, se puede empezar a probar el sistema montado.

Tuberías de polipropileno

Al utilizar tubos de polipropileno para los dispositivos en las redes de ingeniería — el método de conexión de la tubería depende de su diámetro: PN20 tubos de polipropileno y reforzado con papel de aluminio PN25 con un diámetro de hasta 63 mm están conectados a una campana o soldadura de unión Conexión a la campana o soldadura de unión Para conectar las secciones rectas, utilice acoplamientos para conectarlos a la tubería de polipropileno, la creación de rosca y otros nodos de acoplamiento.

Para transmitir agua fría en sistemas de alta presión,
En sistemas de calefacción de baja presión,
En suelos «calientes».

Para los tubos de polipropileno soldados con un diámetro superior a 63 mm, se utiliza predominantemente la soldadura básica. Esto no requiere el uso de componentes adicionales. Sin embargo, puede utilizarse la soldadura de humos si se dispone de la junta del diámetro deseado. La técnica para conectar tubos de polipropileno de gran diámetro como conexión plegable se recomienda mediante uniones de brida.

Cómo combinar productos de polipropileno con soldadura de campana

Como equipo para la creación de conexiones irrazonables de PPS tubería se utiliza una máquina de soldadura, equipado con una boquilla especial cubierto con teflón — material antiadherente. Las boquillas estándar tienen un diámetro de 16-40 mm. Durante el proceso de soldadura, la boquilla debe limpiarse de trapos de lona o rascadores de madera después de cada operación realizada.

El dispositivo para soldar debe montarse sobre una superficie plana y debe fijarse la boquilla del diámetro requerido. Para las conexiones de tuberías de polipropileno, la temperatura del proceso es de aproximadamente 2600c.

El tiempo de calentamiento puede resolver el problema de cómo sellar la tubería de polipropileno y es de 10-15 minutos, dependiendo de la temperatura del aire ambiente. A temperaturas bajo cero en el área de trabajo está prohibido soldar tubos de polipropileno. Regla general sobre la cuestión de cómo conectar los tubos de polipropileno — el accesorio calentado debe tener un diámetro interior ligeramente menor que el diámetro exterior de la tubería.

La primera soldadura se realiza aproximadamente 5 minutos después de calentar el soldador. Tubos de polipropileno — vamos a resolver cómo combinarlos utilizando soldadura estructural.

Tijeras especiales o tuberías cortan el producto en ángulo recto. Las campanas de unión y los extremos de los tubos se desengrasan con alcohol o agua jabonosa, se secan y se limpian de suciedad. Debe haber un soldador presente durante todo el proceso de soldadura. La calefacción debe funcionar simultáneamente para las tuberías y los accesorios.

Si no se realiza correctamente, es posible que los elementos conectados no alcancen la temperatura necesaria debido a la plasticidad viscosa. Esto provocará que se forme una conexión poco fiable. Si el detalle se sobrecalienta, existe la posibilidad de que pierda la forma. Al aparecer material, la tubería se vuelve difícil de conectar al accesorio. Con la aplicación, la fuerza estrecha el diámetro interior.

El tiempo de calentamiento se determina mediante una mesa especial, al final de la pieza, las partes se complican entre sí y se produce un movimiento rápido. Tras la soldadura, los elementos conectados deben soportar un tiempo de enfriamiento, especialmente las paredes finas. La deformación durante este periodo es inaceptable. Las conexiones rechazadas sólo pueden corregirse recortando el accesorio.

Conexión de tubos de polipropileno reforzados con papel de aluminio

La conexión entre capas de polipropileno y aluminio tiene varias características. Para utilizarla, se necesitan herramientas especiales. Para eliminar la capa superior de polipropileno y aluminio de la tubería se utiliza una maquinilla de afeitar. El tamaño de la campana del accesorio está diseñado para incluir la tubería de la que se retira la capa superior.

Sin embargo, si está utilizando un producto que conecta piezas y herramientas fabricadas por una misma empresa, probablemente no necesite hacer los cálculos; la rasuradora eliminará la capa superior exactamente hasta la profundidad de la soldadura y las dimensiones de la boquilla no le permitirán introducir la tubería hasta una profundidad superior a la necesaria. El tiempo de calentamiento se determina mediante una tabla especial. Al final, las piezas se complican entre sí y se produce un movimiento rápido. Tras la soldadura, los elementos unidos deben soportar un tiempo de enfriamiento, especialmente las paredes finas. La deformación durante este periodo es inaceptable. Las conexiones rechazadas sólo pueden corregirse recortando el accesorio.

Fecha de actualización: 11-20-2023

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