GOST 14098-2014 Juntas soldadas y productos embebidos de conexión de estructuras soldadas de hormigón. Tipo, construcción, tamaño.

4. 1 La designación del tipo de juntas soldadas y métodos de soldadura se dan en la Tabla

Tabla 1 — Designación de los tipos de juntas soldadas y forma de soldarlas

Tipo de junta soldada

Métodos y características técnicas de soldadura

Posición de la varilla durante la soldadura

Arco manual o mecanizado*.

Baño mecanizado bajo fundente en forma de stock

Baño de un electrodo en stock

Baño mecanizado bajo fundente en forma de stock

Baño de un electrodo en stock

Arco mecanizado por alambre de polvo en el soporte de acero

Bathshovnoi en soporte de acero

Arco mecanizado por hilo de polvo con costuras multicapa sobre soporte de acero

OUG manual con costuras de múltiples capas en el soporte de acero

Arco manual o mecanizado* costuras forradas de varilla

Arco manual o mecanizado* costuras en solapes

Arco costuras manuales o mecanizadas* en entorno₂

Contacto para 1 relieve sobre placa

Contacto para 2 relieves en placa

Arco mecanizado bajo fundente sin metal de aportación

Arco mecanizado bajo fundente sin metal de aportación

Arco mecanizado por costuras en ambiente₂Con agujeros cosidos o liberados

Arco manual con costuras cosidas a rodillo en agujeros recortados

*Permitido utilizar cualquiera de los tipos de soldadura mecanizada enumerados:₂o.₂+AR, hilo de polvo o hilo de polvo ambiental.₂

4. 2 Las designaciones tradicionales de las uniones soldadas incluyen las siguientes construcciones

Ejemplo de símbolo para una unión a tope realizada mediante soldadura por choque de un soporte de acero, la posición de la varilla es horizontal.

4. 3 Para los elementos estructurales de las uniones soldadas, se acepta la designación.

D._н — Número de perfil (diámetro nominal de la varilla) según GOST 34028 (en el dibujo de la tabla — con condiciones).

d es el diámetro interior de la varilla de perfil cíclico según GOST 34028.

D.₁— diámetro exterior de la varilla de perfil periódico según GOST 34028; d

era_н— menor diámetro nominal de la varilla de una junta soldada.

d — menor diámetro de agujeros avellanados o avellanados en elementos planos.

D — diámetro mayor de agujeros avellanados o avellanados en elementos planos.

D — diámetro de la rebaba de las juntas a tope y del metal de soldadura de las juntas en T.

R es el radio de curvatura del relieve.

a es el espesor total de la varilla después de soldar en la intersección.

b es la anchura de la soldadura. Tamaño total de la abolladura.

bʹ, bʺ — tamaño de la abolladura del electrodo en la conexión transversal.

h es la cantidad de asentamiento de la conexión transversal. Altura de la soldadura.

h₁— Altura del refuerzo metálico depositado;.

h₂— Altura del refuerzo de la raíz de la soldadura; h

h — altura de la placa de soporte.

l es la longitud de la soldadura.

I.₁l.₂— Separación antes de soldar entre los extremos de las varillas para varios cortes.

I._н— Estribo, recubrimiento y longitud de solape de la varilla.

z — Despunte: al cortar los extremos de las varillas para soldar. Elementos de unión planos Dentro de TK.

s es el espesor del elemento plano en las placas de soporte de acero, las uniones en T y las uniones solapadas.

k es la altura del relieve del elemento plano.

k₁— Distancia entre la barra y el elemento plano en las uniones H3.

n es la anchura del relieve del elemento plano.

m es la longitud del relieve del elemento plano.

g es la altura del metal depositado («borde») en la unión en T.

α, α₁, α₂β, β₁, β₂γ, γ.₁— Dimensiones angulares de los elementos estructurales de una unión soldada.

(Versión modificada, enmienda nº 1).

Apéndice 3 Información.

Diseño y dimensionamiento de uniones de barras corrugadas con relaciones de diámetro de 0,5 a 0,8.

S14-Mp, S15-Rs, S16-Mo

C24-Mf, S25-Mp, S26-Rs

NOTAS. ; k ≥ 0. 8 s’; k’ ≥ 0. 8 s’; b = (0. 35 — 0. 4) d’n; h’n = d’n + s’; l’n = lн — 0. 5dн — l1

1. desarrollado e introducido por el Comité Estatal de Construcción e Inversión de la URSS DESARROLLADORES: Dr. M. Friedman Tecnología. CIENCIA (Líder del tema): E. F. Gorokhova; E. N. Bondare; LA Zborovskiy; V. V. Bakonin.

2. aprobada y puesta en vigor por la Resolución nº 19 del Comité Estatal de Construcción e Inversiones de la URSS, de 28 de noviembre de 1991.

3. en sustitución de GOST 14098-85

4. documentos reglamentarios y técnicos de referencia

Evaluación de la calidad de funcionamiento de las uniones soldadas.

El comportamiento global de las uniones soldadas (resistencia, ductilidad, resistencia al impacto, factores metalográficos, etc.) se evalúa en función del tipo de unión soldada, el método de soldadura, el grado de acero y el diámetro de las barras de refuerzo, la temperatura de servicio (producción), etc. Los valores bajo cargas estáticas se indican en la tabla 31. Si debe evaluarse el comportamiento bajo cargas cíclicas, el valor en puntos debe reducirse aproximadamente en 1 con respecto al valor permitido bajo cargas estáticas. En este caso, deberán utilizarse otros documentos normativos para el diseño de estructuras de hormigón armado en edificios y estructuras para usos diversos.

Los puntos para las uniones soldadas de barras corrugadas se asignan en función de las condiciones de cumplimiento de la tecnología reglamentaria para la fabricación de barras corrugadas y productos embebidos. Para las uniones soldadas de barras corrugadas laminadas en caliente:

5 — se garantiza una resistencia y una fractura dúctil equivalentes a las del metal original.

4 — Las uniones soldadas cumplen los requisitos de GOST 5781 para el acero en su estado original.

3 — Las uniones soldadas cumplen los requisitos de GOST 10922 para uniones soldadas.

Para uniones soldadas de barras de refuerzo reforzadas termomecánicamente:.

5 — La unión soldada cumple los requisitos de GOST 10884 para el acero en su estado original y se caracteriza por una fractura dúctil.

4 — La resistencia temporal a la tracción de la unión soldada puede ser hasta un 5% inferior a la resistencia normalizada según GOST 10884.

3 — La resistencia transitoria a la tracción de las uniones soldadas puede ser hasta un 10% inferior a la resistencia normalizada según GOST 10884.

Evaluación del rendimiento de las uniones soldadas bajo carga estática

C2 4-MF C2 5-MP C2 6-RS C2 7-MF C2 8-MP C2 9-RS OBISE 0 5 5 5 5 4 4 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5

C3 0-MF C3 1-MP C3 2-RS Por encima de 0 NC 4 NC 4 ND

1. La calidad operativa de las uniones soldadas de cualquier tipo de refuerzo de clase A-I de las marcas ST3SP y ST3PS también debe evaluarse como refuerzo de clase A-II de la marca 10GT. Marca ST5SP y ST5PS.

2. La calidad operativa de las uniones transversales reforzadas con alambre de las clases VR-I y VR-600 no está regulada por esta aplicación, ya que no existen requisitos para la composición química del acero. Los requisitos para la calidad de tales uniones figuran en GOST 10922.

3. la armadura de clase A-II marca 10GT puede utilizarse a temperaturas de menos 70°C

4. las uniones soldadas de la armadura de la clase AT VCK se clasifican a menos de 1 punto de la armadura de la clase AT a 40°C de oscilación a la temperatura de funcionamiento

5. las uniones soldadas C1 6-MO, C1 8-MO y H 4-KA están clasificadas a menos de 1 punto por debajo de 1 punto para los compuestos dados en el mismo grupo.

6. las letras ND, TN y NC significan que el uso del compuesto no está permitido, respectivamente, que el compuesto es técnicamente imposible y que su uso es inadecuado.

Dos enlaces normativos

En esta norma se utilizan los enlaces normativos a las siguientes normas

GOST 5264-80 Soldadura manual por arco. Compuesto soldado. Tipo principal, elementos constructivos, tamaño.

GOST 6727-80 Alambre de acero con bajo contenido de carbono, en frío para reforzar estructuras de hormigón armado. Especificación.

GOST 8713-79 Soldadura bajo fundente. Soldadura compuesta. Tipo principal, elementos constructivos, tamaños.

GOST 10922-2012* Productos reforzados y embebidos, sus soldaduras, tejidos y compuestos mecánicos para estructuras de hormigón armado. Condiciones técnicas generales.

*En el territorio de la Federación de Rusia, GOST R 57997-2017 Productos reforzados y embebidos son soldadura, soldadura de refuerzo y productos embebidos para estructuras de hormigón armado. Condiciones técnicas generales.

GOST 14771-76 Soldadura por arco en gas protector. Soldadura compuesta. Principales tipos, elementos constructivos, tamaños.

GOST 27772-88 Alquiler para estructuras de edificios. Condiciones técnicas generales.

GOST 34028-2016 Refuerzo de estructuras de hormigón armado. Especificación.

NOTA — Al utilizar esta norma, se recomienda verificar la eficacia de la norma de referencia para los sistemas de información pública en Internet o en el sitio web oficial de la Agencia Federal de Regulación Técnica y Metrología en el puntero de información anual «Normas Nacionales». Esto está disponible a partir del 1 de enero de este año y se publica para el lanzamiento del puntero de información mensual «Normas nacionales» para el año en curso. Si se sustituye (modifica) una norma de referencia, el uso de esta norma debe guiarse por la norma sustituida (modificada). Si se anula la norma de referencia sin sustituirla, el enlace se aplica a las piezas cuya posición dada no afecta a este enlace.

(Versión modificada, enmienda nº 1).

Características de la soldadura.

El proceso de soldadura de la armadura tiene sus propias características. El cordón de soldadura durante la soldadura transversal da lugar a un compuesto vertical debido a la escasa superficie de contacto como resultado de la soldadura de este material. Este compuesto puede formar palancas, cuya carga principal se encuentra en el lugar de la soldadura.

Estas propiedades particulares requieren un enfoque especial. Para ello, existen varios métodos de soldadura del refuerzo. La elección correcta de la tecnología necesaria puede asegurar el ahorro de costes y garantizar resultados cualitativos.

Pilares.

1. se permiten costuras en ambos lados con una longitud de 4TF_HCompuesto de armadura de clase A-I y A-N (de acero grado 10GT).

2. se puede utilizar soldadura con alambre de polvo de autodefensa y dióxido de carbono (C0₂); este último además de refuerzos de las clases A-N y AT-SHS (a partir de acero de la marca ST5).

GOST 14098-91 S. 15.

16. OH 14068-91

2. longitud 4 = 20-25 nm s = 8 y si 4 = 28-40 sh s = 10 nor.

18 GOST 14098-91

1. una clase de conexión de refuerzo AT-V, sólo se permite a partir de acero de la marca 20GS.

2. se permite la soldadura con alambre de polvo de autodefensa y dióxido de carbono (CO*). Esta última además de las clases de refuerzo A-P y AT-SCS (a partir de acero marca ST5).

GOST 14098-91 S. 19.

Refuerzo y uniones de placas.

Т+

GOST 14098-91 s, 21

22 GOST 14098-91

Refuerzo y uniones de placas.

Notas. Las conexiones tipo T2 de

rigidizadores de clase AT-SHS pueden llegar hasta 14 mm de diámetro.

GOST 14098-91 S. 23

24 GOST 14098-91

GOST 14098-91 S. 26

26 GOST 14098-91

GOST 14098-91 S. 27

Compuestos, métodos de soldadura

Refuerzo y uniones de placas.

¿Qué precauciones deben tomarse?

Cuando se realicen operaciones de soldadura deben utilizarse equipos de protección personal, como pilas de roca, mascarillas y ropa especial. Cuando se utilice soldadura eléctrica, el equipo debe ser fiable, especialmente si la soldadura se realiza en condiciones de humedad elevada.

Al soldar armaduras en altura, es aconsejable seguir numerosas normas de seguridad.

1. Para facilitar el acceso al diseño, utilice bosques, gradas, cunas, escaleras y lugares vallados con suelos incombustibles.
2. Cuando no sea posible la instalación del diseño indicado, en este caso se pueden utilizar elementos fijos como soporte, pero con seguro si la altura supera 1,5 desde la superficie de la tierra.
3. Al soldar las capas, es necesario disponer de vallado: blindaje y suelo.
4. El equipo debe estar protegido de las salpicaduras de metal.
5. Los trabajos en altura deben interrumpirse en caso de vientos fuertes y formación de hielo por encima de 6 puntos y cuando las temperaturas desciendan por debajo d e-30°C.

La soldadura de las armaduras permite crear un armazón fiable y duradero para reforzar el hormigón, capaz de soportar las cargas requeridas. La aplicación se lleva a cabo sobre la base de la selección del método adecuado que cumpla los requisitos. En cuanto a la resistencia del armazón reforzado, la soldadura supera al refuerzo viscoso, pero esta técnica requiere la intervención de profesionales y herramientas acreditados.

Defectos de unión y costura

El defecto más común en el trabajo de los novatos son las costuras torcidas con relleno desigual. Tales dibujos son el resultado de un mantenimiento desigual de los electrodos y literalmente bailan en las manos del joven maestro. Aquí se requiere paciencia y trabajo. Con la experiencia, todo esto pasa sin dejar rastro; el segundo error más frecuente es la elección equivocada de la corriente o la longitud del arco, y luego están los «cortes» o el relleno desigual. Debido a algunos defectos, la estética sufre más, junto con otras cosas — la fuerza.

¿En qué casos aparecen defectos de embutición?

• Tratamiento de baja calidad (o ausencia del mismo) bordes en la superficie.
• Intensidad de corriente demasiado débil.
• Movimiento demasiado rápido del electrodo.

Ejemplos de circuitos de movimiento del electrodo.

Agujeros mediocres en las costuras por las siguientes razones.

• Huecos anchos entre los bordes.
• Demasiada fuerza de la corriente.
• Baja velocidad del electrodo.

Y aquí se busca la relación óptima de tres componentes: corriente, anchura del hueco y movimiento del electrodo.

Poros y entradas: múltiples orificios de pequeño tamaño. Se trata de un defecto grave que afecta a la resistencia de la conexión.

• Contaminación metálica y óxido.
• Entrada de oxígeno en el metal fundido (con corriente de aire);.
• Tratamiento de baja calidad de los bordes.
• Electrodos de baja calidad;.
• Uso de alambre de relleno.

Las grietas son una grave violación de la integridad de la soldadura. Aparecen después de que el metal se haya enfriado y son esencialmente un precursor de la destrucción de la propia costura. En este caso, sólo una nueva soldadura o la eliminación completa de la vieja costura y la eliminación de la nueva costura salvará.

Soldadura armada para cimientos

La realización de este tipo de trabajos en la disposición de estructuras de soporte tiene varias funciones.

• El metal se calienta a una temperatura que provoca la fusión y como tal determina una pérdida parcial de propiedades, rigidez y resistencia.
• Para compensar la pérdida de resistencia, las estructuras soldadas deben ser más densas.
• Se recomienda trabajar con un soldador para crear una estructura de refuerzo de los cimientos cuando esto permita las propiedades del suelo (falta de asentamiento y cambios estructurales).
• Una vez realizada la siguiente unión, el metal debe enfriarse y comprobarse la aparición de microfisuras.
• En el lugar de acoplamiento, se debe pasar una herramienta de rectificado para garantizar una buena aptitud para el ajuste.

Ventajas.

En comparación con otras técnicas de acoplamiento de armaduras a alta temperatura, el método del baño presenta varias ventajas.

• El método puede aplicarse a piezas fijas de estructuras metálicas. No es necesario girarlas para crear conexiones en toda la superficie.
• El proceso de fusión es uniforme y no por calentamiento puntual de las varillas.
• Los puntos pueden diagnosticarse mediante el asequible método de rayos gamma.
• Para la operación se utiliza un equipo de soldadura normal.
• Como resultado de la soldadura se forma una conexión cualitativa.
• El coste de los consumibles es mínimo — la forma de acero actúa como una costilla adicional de rigidez.
• La elección de la forma de la barra es muy fácil y está disponible en una amplia gama de tamaños.

Tipos de uniones reforzadas por soldadura con breve descripción y métodos de soldadura

Para el refuerzo soldado se utilizan cuatro tipos principales de uniones soldadas

1. En cruz.
2. A tope.
3. No.
4. Tauro.

Teniendo en cuenta el tipo de conexión, se puede practicar uno de los métodos de soldadura.

Dependiendo del tipo de unión y del método de soldadura, se pueden utilizar diferentes posiciones de la varilla en la operación de soldadura: horizontal, vertical o en cualquier proceso.

El método preferido es el automatizado. En la producción de mallas de refuerzo, se prefiere la soldadura en fábrica, por puntos de contacto y a tope, y si está empotrada, la soldadura mecanizada bajo flujo o la soldadura en relieve por contacto.

Asimismo, al instalar el refuerzo, deben utilizarse métodos de soldadura que permitan realizar procedimientos de control no destructivo de la calidad del cordón.

Los baños son muy populares en las uniones de armaduras, ya que se utilizan para secciones de armadura suficientemente grandes, de hasta 10 cm.

Con la ayuda de los baños, por ejemplo, se unen tubos metálicos de bridas, columnas de refuerzo y marcos. Los productos fabricados de la manera especificada están conectados por una alta resistencia y fiabilidad.

El fortalecimiento de su composición química debe cumplir con GOST 5781-82, GOST 10884-94 y otros documentos normativos.

Equipo utilizado.

Las soldadoras portátiles se construyen sobre la base de las soldadoras de alta potencia existentes. Como devanados secundarios se utilizan vueltas de cable de cobre. Los contactos se comprimen mediante dispositivos de palanca según el tipo de garrapata. Las palancas remotas de refuerzo de la soldadura se extienden para aumentar la presión en la zona de trabajo.

Hay dos tipos de soldadura.

• Cuando una de las palancas está firmemente fijada en una plataforma horizontal o escritorio.
• Suspendida, cuando la palanca está montada verticalmente.
• Portátil, ambas palancas están libres y la movilidad del equipo está limitada por la longitud del hilo.

Las máquinas modulares o máquinas herramienta son más complejas y están provistas de un circuito de refrigeración, alimentación automática de barras, funciones adicionales y la posibilidad de instalar varios electrodos a la vez.

Tipos de armadura

De acuerdo con GOST 5781-82, las barras se dividen en las clases A-I (A240) a A-VI (A1000). Se utilizan predominantemente las siguientes.

1. A-I (A240). Varillas lisas de acero laminado en caliente STG asentado, semiafilado o hervido.
2. A-II (A-300). Esta clase de armadura y las siguientes tienen perfiles cíclicos — proyecciones que proporcionan una fuerte unión con el hormigón. Las varillas de menos de 40 mm de diámetro son de acero grueso ST5 (templado y semicalcinado) de 18G2S.
3. A-III (A400). de acero 35G y 25G2C; la segunda variedad es una opción mejorada y se caracteriza por la aplicación de pintura blanca indeleble en el borde. A diferencia de la primera, puede unirse mediante soldadura eléctrica. Las varillas tienen mayor resistencia al estiramiento en frío.A-III es uno de los tipos más comunes de refuerzo. Se utiliza en la construcción responsable, los tiempos preliminares.

GOST R 52544-2006 establece otras tres clases de refuerzo sometidas a refuerzo termomecánico.

1. A500C. varillas calientes. En las últimas décadas se han utilizado ampliamente en lugar de A-III. Como utilizan acero sin aditivos de aleación, son más baratas y pueden interconectarse mediante soldadura por arco.
2. B500S. opción de laminado en frío.
3. AT800. variedad laminada en caliente más duradera.

En los productos de hormigón armado se distinguen dos tipos de armaduras

1. Longitudinal. Es la principal y soporta la carga calculada.
2. Transversal. Sirve para conectar el cinturón de armadura longitudinal a la armadura tridimensional. Proporciona una conexión entre el hormigón comprimido y las varillas expandidas y contraídas, reconociendo los esfuerzos de la expansión por temperatura.

El diámetro de la armadura transversal es inferior al diámetro longitudinal.

Variedades de refuerzo.

Métodos de refuerzo soldado.

Todas las uniones soldadas de armaduras anteriores se realizan de tres formas: soldadura por contacto, por arco o por baño. En el primer caso, se utilizan inversores de equipo semiautomáticos y electrodos de fusión; en la segunda opción, se utilizan garrapatas especiales. La soldadura en baño se realiza con uno o varios electrodos.

La norma de protección laboral indica cómo soldar armaduras a una altura de 1,5 metros. También indica que están permitidos los dispositivos para soldar armaduras en altura. Se trata de inversores compactos para soldadura por arco.

Los métodos termomecánicos (de contacto) se crean mediante una malla de cimientos monolíticos. Los mismos dispositivos se utilizan para la fabricación de productos empotrados.

De contacto.

Su categoría refuerzos de contacto de soldadura se puede dividir en tres categorías

• Refuerzos;.
• nalgas; y
• Punta.

Cuando se le preguntó cómo soldar refuerzo a la altura de la respuesta incluye el Código del Trabajo.

Para la soldadura en relieve con placas de productos hipotecarios por estampación, se alivia la elevación local. Durante el calentamiento puntual, la protuberancia se funde. En la zona de contacto con ella, el refuerzo se introduce en la placa de metal.

Durante la soldadura a tope, la zona de contacto aumenta rápidamente. Las juntas de soldadura se forman en todas las superficies de contacto. Normalmente, se suelda la intersección de la red de pasos de soldadura. En esta versión una barra se rodea bajo presión de garrapatas al cuerpo de otra barra.

Baños.

Muchos soldadores no poseen esta tecnología, ya que el área de aplicación es bastante pequeña. A la pregunta de soldadura de refuerzos si pueden responder los expertos en el sector de la construcción.

Los refuerzos se sueldan en el baño de una forma especial. Se trata de una variante de la soldadura por arco con electrodo fundido. Sin embargo, aquí el metal fundido permanece completamente en la costura. Por este motivo, los extremos de las varillas se cortan de una forma especial. Se colocan para el baño de soldadura de refuerzo con holguras reguladas.

Los baños pueden ser de grafito, cerámica o cobre desmontables. Como alternativa, no se pueden extraer de los soportes de acero en forma de U. Por defecto, la soldadura del refuerzo de la columna se realiza en posición vertical. Las extensiones de las barras y los travesaños a lo largo de la viga se ejecutan respectivamente en posición horizontal.

La soldadura de la armadura se utiliza para garantizar costuras de alta calidad. No pueden obtenerse directamente por ningún otro método en la obra.

Los baños cerámicos de las barras de refuerzo se deben a la naturaleza desechable de la armadura. Los recubrimientos de grafito y cobre son reutilizables.

ARCO.

Debido al tamaño compacto del equipo, la soldadura con electrodo ARC se considera un método universal de compuesto fiable. incluidas las obras de construcción. Dentro de su categoría, existen clasificaciones según varias indicaciones

• Grado de continuidad del proceso — tachuelas, costuras continuas.
• Protección del baño líquido — medio de gas inerte, fundente, costra de escoria, sin protección.
• Grado de mecanización del proceso — manual, mecanizado.

La elección de este método selecciona el diseñador, de qué manera cocinar adecuadamente el refuerzo con soldadura eléctrica en determinadas condiciones. Normalmente se utilizan electrodos de fusión.

El baño de metal fundido puede estar protegido por escoria, fundente o gas inerte. Se utilizan corrientes de soldadura variables y constantes. Las uniones de refuerzo se utilizan mediante soldadura por arco de todo tipo de juntas.

Símbolos de ranura para sesiones de corte

La creación de una sección de corte se realiza utilizando la línea de comandos del panel Cortar del Menú Herramientas->Especificar->Línea de corte o la herramienta Especificar. Al principio del comando, debe seleccionarse el punto de colocación del primer símbolo de la flecha de corte. A continuación, debe determinar qué tipo de incisión debe mostrarse: simple o compleja (sección de corte rota). Si debe visualizar una incisión simple, debe especificar el punto de colocación del segundo símbolo de la flecha de corte. Si se supone que debe visualizar una incisión compleja, primero debe pulsar el botón de sección compleja e indicar los puntos de colocación de los fragmentos de la sección compleja en secuencia. En el último punto se coloca siempre el segundo símbolo tirador del corte. Para completar la introducción de la sección compleja, hay que apretar el botón de sección compleja.

A continuación, debe introducir la designación del texto de la sección si no se ha instalado automáticamente. Pulse Texto y aparecerá un cuadro de diálogo. Introduzca el texto. Puede introducir los campos de texto manualmente. El primer campo es la designación del texto de la sección; el segundo campo es información adicional (por ejemplo, el número de hojas en las que se encuentra la sección).

Si la casilla de verificación está activada en la opción Aut o-Insorting, el programa asigna automáticamente un símbolo para indicar un corte. Esta opción puede no estar disponible si el documento actual en la pestaña Aut o-Insorting de la opción Aut o-Onboarding tiene la casilla de verificación desactivada, los parámetros en la pestaña Servicio → Parámetros. Las hojas y zonas de la opción colocan los números de hoja automáticamente. Se coloca la incisión. Alternativamente, las zonas se especifican en el campo Añadir símbolo de sección. Mediante grupos de botones se puede ajustar la colocación para colocar información adicional en la primera o segunda sección del corte.

Después de estas operaciones, es necesario seleccionar la dirección de la vista en el momento de la incisión. Para ello, mueva el ratón a través de toda la línea de corte en una dirección. Se debe realizar la ubicación deseada de la flecha de la línea de visión y pulsar el botón izquierdo del ratón o la tecla Intro.

A continuación, el programa propone colocar el reconocimiento de la letra tipográfica en el corte. Al mismo tiempo, se propone configurar dos pestañas. En la pestaña la configuración de los parámetros se ajusta al nuevo tipo con corte, mientras que en la pestaña la designación del tipo se ajusta el comentario de texto al tipo con corte.

• — Línea de corte del equipo
• — Recortes complejos para botones
• — Botones de colocación.

Fecha de actualización: 11-20-2023

A: admin

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