La espuma de montaje puede aplicarse para diversos fines. Muchos usuarios tienen diferentes preguntas sobre el uso de este sellador. Para disipar todas las dudas, respondemos a las principales preguntas irritantes
Tabla
- Subir el cableado.
- Enchufes fuera.
- Traiga sus propios tubos de calefacción.
- Espumar el baño Iznuri
- Promoción de casas de madera.
- Calentar las paredes.
- Pinchar el umbral del coche
- ¿Cómo se produce el curado y cuánto puede durar?
- Medidas de precaución
- ¿Cómo se produce el curado y cuánto puede durar?
- Tipos de espuma de poliuretano
- Tiempo de polimerización
- Requisitos.
- ¿Cómo se produce el curado y cuánto puede durar?
- Qué sellador elegir: un análisis moderno del mercado
Subir el cableado.
Durante las reparaciones, muchas personas se hacen la pregunta: ¿es posible saltar a la pared? Cuando se trata de sellar pasos de cables, en estos casos es imposible utilizar incluso encofrados de instalación resistentes al fuego. Si se produce un incendio, los encofrados se derretirán de todos modos y el humo caerá en la habitación vecina. Tampoco es posible tirar trazos con cables. Para ello, es mejor utilizar una composición de yeso.
Los alambres con formas de montaje se pueden esquivar contra muros de hormigón si no hay torsión. Sin embargo, si en el futuro hay que cambiar los cables, el acceso es problemático, ya que los encofrados son difíciles de limpiar.
Enchufes fuera.
Los encofrados de instalación se utilizan según diferentes propósitos, incluida la posibilidad de perforar las tomas según sea necesario. El encaje se fija de forma segura al sellante estructural.
El aspecto más importante de la instalación es evitar que la composición de poliuretano del contacto. Antes de empezar a trabajar, la toma debe estar desconectada de la electricidad. Se recomienda cubrir la espuma con yeso después de que se haya secado completamente.
Traiga sus propios tubos de calefacción.
Este problema preocupa a muchas personas durante la construcción y reparación de sus locales. La respuesta aquí es: no es posible llevar la tubería a través de una pared o tabique. No se recomienda cortar las tuberías que atraviesan paredes o tabiques. En general, está prohibido utilizar materiales inflamables para el aislamiento.
Sin embargo, no se prohíbe explícitamente el uso de encofrados si tienen características intratables. Por lo tanto, si es necesario penetrar en las tuberías de calefacción, debe hacerse utilizando composiciones resistentes a altas temperaturas.
Espumar el baño Iznuri
El amplio uso de espuma de construcción a menudo conduce a la pregunta: ¿es posible culpar a las grietas en el baño desde el interior? En general, esto no es recomendable, pero no está prohibido. El uso de composiciones sintéticas con materiales respetuosos con el medio ambiente es simplemente inadecuado.
Por regla general, los baños están decorados con tablas, vigas y piedra natural. Además, bajo la influencia de altas temperaturas, el poliuretano empieza a fundirse y segregar sustancias nocivas. Por lo tanto, la espuma no debe utilizarse en salas de vapor. Es mejor preferir selladores que no teman las altas temperaturas.
Si el uso de espuma es inevitable, deben elegirse compuestos especializados con propiedades intratables.
Promoción de casas de madera.
Con la ayuda de espuma de poliuretano de construcción, casas de troncos sólo pueden ser impulsadas temporalmente. Como un sello constante de las articulaciones, este material no se ajusta a las siguientes razones
- Se viola el respeto al medio ambiente de las construcciones de madera.
- La espuma de construcción no es elástica, lo que puede provocar grietas en las casas de troncos de madera.
- La madera es un material que respira y la espuma lo obstruye. En la junta entre el poliuretano y la madera aparecerá humedad y putrefacción.
Por lo tanto, este sellador sólo puede utilizarse en casas de troncos como medida temporal.
Calentar las paredes.
Las paredes con espuma de construcción pueden aislarse. Sin embargo, la composición en sí no es un calentador. Por lo tanto, es aconsejable elegir un aislante térmico especial. Las mezclas de poliuretano son adecuadas para cerrar las grietas que se forman en la casa.
Pinchar el umbral del coche
La espuma de instalación se puede utilizar para reparar los umbrales de los coches. Sin embargo, esta opción no es óptima, ya que la composición absorbe la humedad. Todo esto conduce inevitablemente a la desintegración del metal.
¿Cómo se produce el curado y cuánto puede durar?
El variado uso de la espuma para la instalación explica que no sea un sustituto para casi todos los tipos de construcción
Al principio, se decía que el agua desempeñaba un papel importante en el proceso de curado de los sellantes. Los expertos recomiendan humedecer primero la superficie de trabajo, ya que bajo su influencia aumenta el nivel de adherencia. Si le interesa saber cuánto se seca la espuma durante la instalación de la puerta, tenga en cuenta que en este indicador influyen el grosor de la capa y la temperatura. Utilizando el mejor indicador, el material no deseado, que se ha secado completamente, puede cortarse al cabo de 3 horas y proceder al enlucido. En cuanto a la polimerización final, ésta dura otras 12 horas. En condiciones climáticas frías y secas, este proceso puede prolongarse indefinidamente. Se puede afirmar con certeza que sólo después de que la mezcla porosa se haya solidificado completamente se puede iniciar la siguiente fase de trabajo.
Si no está satisfecho con el tiempo que tarda en secarse la espuma al colocar las ventanas, puede acelerar el proceso. Para ello, deberá rociar el sellador con regularidad (humedézcalo convenientemente). Recuerde que, a pesar de sus muchas ventajas, la espuma de poliuretano teme la luz solar y, por tanto, debe protegerse de ella con yeso a la primera oportunidad.
— Superficies húmedas.
-40°С a +130°С
-40°С a +130°С
No olvide tomar medidas de precaución para evitar consecuencias desagradables.
Medidas de precaución
El cilindro está lleno de gas, que sale junto con el poliuretano. Además, durante la polimerización se desprenden butano y dióxido de carbono. El trabajo debe realizarse en una zona ventilada.
Los gases son inflamables. La presencia de fuentes de fuego abiertas es inaceptable. Las botellas no deben calentarse con un quemador ni arrojarse al fuego.
Sólo se debe trabajar con ropa especial. Quitar la espuma pegajosa del cuerpo es difícil y doloroso. Cubra siempre los objetos cercanos a la pieza de trabajo. La espuma pegajosa se elimina con disolventes especiales o se utilizan remedios populares como aceite vegetal, dimexide o agua salada.
Después de espumar, no se apresure a cortar el tapón. Si se dispone de tiempo, es mejor esperar. No se puede determinar con exactitud el tiempo final de polimerización. Eliminar el exceso antes de tiempo estropeará toda la operación.
¿Cómo se produce el curado y cuánto puede durar?
Al principio, se decía que el agua desempeñaba un papel importante en el proceso de curado de los sellantes. Los expertos recomiendan humedecer primero la superficie de trabajo, ya que bajo su influencia aumenta el nivel de adherencia. Si le interesa saber cuánto se seca la espuma durante la instalación de la puerta, tenga en cuenta que en este indicador influyen el grosor de la capa y la temperatura. Utilizando el mejor indicador, el material no deseado, que se ha secado completamente, puede cortarse al cabo de 3 horas y proceder al enlucido. En cuanto a la polimerización final, ésta dura otras 12 horas. En condiciones climáticas frías y secas, este proceso puede prolongarse indefinidamente. Se puede afirmar con certeza que sólo después de que la mezcla porosa se haya solidificado completamente se puede iniciar la siguiente fase de trabajo.
Si no está satisfecho con el tiempo que tarda en secarse la espuma al colocar las ventanas, puede acelerar el proceso. Para ello, deberá rociar el sellador con regularidad (humedézcalo convenientemente). Recuerde que, a pesar de sus muchas ventajas, la espuma de poliuretano teme la luz solar y, por tanto, debe protegerse de ella con yeso a la primera oportunidad.
| Índice | DIN | Instalación KS | Pistolette NB |
| Clase de resistencia al fuego del material | 4102 | В3 | В3 |
| Conductividad térmica | 52612 | 0. 035 w/(mºс) | |
| Resistencia a la tracción | 53455 | 140 kPa | 65 kPa |
| Estiramiento a la rotura | 53455 | 13% ºC | 17%. |
| Resistencia al desplazamiento | 53422 | 90 kPa | 40 kPa |
| Tensión de compresión al 10% de deformación | ISO 844 | 25 kPa | |
| Capa de espuma: — en superficie de retención de humedad — sin humedad | |||
| Absorción de humedad. | 53428 | 0. 3%. | 0. 3%. |
| Estabilidad térmica | Longitud. | Entr e-40º a-40º a +130º | Entr e-40º a-40º a +130º |
| Temperatura de procesado | Entr e-10º y +35º | ||
| Pérdida de adherencia (espesor de banda 30 mm) | En 10 min | En 10 min | |
| Corte (espesor de banda 30 mm) | Después de 60 min | Después de 45 min | |
| Después de 24 horas | Después de 24 horas | ||
| Rendimiento de la forma 750 ml | 42 l | 45 l | |
| Densidad de la materia prima | 25-33 kg/m³ | 15-25 kg/m³ | |
| Conservación | 12 meses a partir de la fecha de fabricación | ||
| Condiciones de almacenamiento | En un lugar fresco, seco y en posición horizontal. |
No olvide tomar precauciones, esto evita consecuencias desagradables. Hay varios factores que pueden afectar a la sequedad de la espuma. En polimerización o lenguaje sencillo, el tiempo de curado de la espuma es completo dependiendo de la humedad
El agua cataliza este proceso. Esto da lugar a un patrón específico. Cuanto más húmedo esté el material, más rápido se congelará.
En polimerización o lenguaje sencillo, el tiempo de curado de la espuma depende por completo de la humedad. El agua cataliza este proceso. Como resultado, se obtiene un patrón específico. Cuanto más húmedo esté el material, más rápido se congelará.
Hay varios factores que afectan a la cantidad de espuma que se seca. En polimerización o lenguaje sencillo, el tiempo que tarda la espuma en curarse depende totalmente de la humedad. El agua cataliza este proceso. Esto da lugar a un patrón específico. Cuanto más húmedo esté el material, más rápido se congelará.
Las espumas de instalación se evalúan principalmente por su capacidad para expandirse tras ser aplicadas a una superficie. Además, la cantidad de este material aumenta varias veces.
Espumas domésticas (con aplicador) y comerciales La misma composición puede tener diferentes coeficientes de expansión en distintas condiciones.
Estas condiciones incluyen las siguientes
- Indicador de temperatura.
- Método de aplicación;
- Nivel de humedad del aire.
- Velocidad a la que la sustancia sale del recipiente.
Los fabricantes proporcionan información sobre la capacidad (capacidad final después de la expansión) en la etiqueta, pero no confíe demasiado en esta información.
La expansión de la sustancia se produce cuando el sellante se cura fuera del envase.
Tradicionalmente, este proceso se divide en dos etapas
- Expansión primaria — se produce cuando se aplica el material.
- Expansión secundaria — se produce hasta que se completa el tiempo de conversión. El coeficiente de dilatación de los materiales de alta calidad en esta etapa es del 30% y se tiene en cuenta durante el procesamiento. En muchos casos es suficiente para llenar el espacio en un tercio. Como resultado, el material llena completamente el espacio tras la expansión.
La espuma se encogerá. Si se seleccionan materiales de alta calidad, no hay que preocuparse por que surjan problemas, ya que la contracción en este caso es un fenómeno poco frecuente. El coeficiente es del 5% y la contracción no es visible a simple vista. Si es visible, el poliuretano es de baja calidad.
Utilización de espuma en la instalación de puertas
Tipos de espuma de poliuretano
A la hora de elegir una espuma de poliuretano, es muy importante realizar una elección de composición cuidadosa e informada, ya que las sugerencias disponibles pueden resultar confusas. Es aconsejable tenerlo en cuenta de antemano e investigar y comprender en detalle los tipos de espuma de poliuretano disponibles.
La primera característica que afecta a la espuma es el número de componentes.
- Las composiciones de un solo componente son formas que se venden en cilindros y listas para usar, y tales formas tienen una calidad y unas características estándar. Estas formas también se denominan formas domésticas. En comparación con los encofrados profesionales, se caracterizan por una menor densidad de llenado de los cilindros.
- Encofrados de dos componentes: constan de componentes más complejos y requieren una preparación adicional antes de su uso. Estas espumas de instalación se aplican con pistolas de instalación especiales.
Las espumas de dos componentes se caracterizan por un tiempo de curado más largo y un mayor grado de polimerización que las espumas de un componente. Los envases con este tipo de espumas son reutilizables, más exactamente, se pueden usar después de abrirlos y al día siguiente.
Otra característica que distingue a un tipo de espuma de otro es su resistencia al cambio y a las temperaturas negativas.
Hay varios tipos disponibles.
- Verano — se utiliza en temperaturas positivas de entre 5 y 35 grados centígrados.
- Invierno — cuando se utiliza a temperaturas ambiente de hast a-20° C, este tipo de espuma se expande menos, lo que constituye su principal inconveniente. Para conseguir un mayor nivel de adherencia, humedezca la superficie antes de aplicar la espuma y asegúrese de que la temperatura del cilindro no descienda por debajo d e-20 °C en ningún caso.
- Todas las estaciones: el rango de aplicación es muy amplio, d e-10 a 30 grados Celsius.
La espuma de poliuretano debe utilizarse en zonas con fuego o donde exista riesgo de incendio, por lo que se divide en varios tipos según el grado de resistencia al fuego.
- B1 — La espuma de poliuretano tiene una resistencia al fuego mejorada.
- B2 — Estas espumas tienen propiedades naturales de amortiguación.
- B3 — Esta espuma no es resistente al fuego. La espuma resistente a la humedad es adecuada para este tipo. Puede soportar una humedad elevada y la exposición al agua, por lo que es adecuada para su uso en cuartos de baño, saunas, bañeras y habitaciones húmedas.
Como muestra la información anterior, las espumas de poliuretano modernas tienen excelentes propiedades y pueden utilizarse en todas las condiciones y características ambientales.
Tiempo de polimerización
Por lo tanto, al principio se observó que el agua desempeña un papel bastante importante en el uso de las espumas de poliuretano. Esto se explica por el hecho de que es el líquido que aumenta la velocidad de adhesión, y por esta razón los expertos recomiendan humedecer la superficie de trabajo antes de realizar cualquier trabajo. No es necesario verter grandes cantidades de agua sobre las paredes; basta con utilizar un pulverizador normal.
En cuanto al proceso de instalación de la estructura de la puerta, como ya se ha mencionado, en el proceso de secado influye el grosor de las capas y, por supuesto, la temperatura ambiente. En condiciones normales, la espuma que sobresale puede cortarse al cabo de 3 horas, tras lo cual puede comenzar el enlucido. En cuanto al curado final, hay que tener en cuenta que se produce al cabo de unas 12 horas.
Muchas personas se preguntan cuánto tarda en secarse la espuma cuando se instalan ventanas y puertas en pisos, y por qué tarda tanto en secarse si ya se ha aplicado. Las espumas tardan mucho en secarse por varias razones. Uno de los principales problemas es utilizarlas a una temperatura incorrecta.
Si la espuma se utiliza en condiciones frías o demasiado secas, el curado puede posponerse indefinidamente. Sin embargo, los expertos advierten de que en esta situación no merece la pena precipitarse a la hora de podar y decorar, y hay que esperar a que se seque del todo.
Si no está satisfecho con el tiempo de secado, puede acelerarlo rociando el material con un líquido. Se pueden utilizar métodos cómodos. Recuerde que si el trabajo se realiza en una ventana, la luz UV directa tendrá un impacto negativo en el proceso de secado, así como en el propio material. Por lo tanto, si es posible, la zona de sellado debe quedar oculta.
Vea el siguiente vídeo para conocer las formas de instalación disponibles y su funcionamiento.
Cómo encontrar una composición de alta calidad — nos fijamos en el volumen, la adherencia y el embalaje
Los encofrados para sellar grietas empezaron a utilizarse hace relativamente poco, pero en pocos años este material ha ganado gran popularidad entre los constructores profesionales y los artesanos del hogar. Es fácil de manejar, tiene diferentes propiedades de aislamiento térmico y acústico de alta calidad e incluso su coste es bajo. Tras aplicarlo, se expande considerablemente y rellena los huecos circundantes. A continuación, se puede utilizar para fijar marcos de puertas y ventanas en paredes y sellar otras grietas y aberturas.
Chasquidos de ranuras con espuma
El polímero no teme las bajas temperaturas ni la lluvia, no pasa corrientes eléctricas y no es nocivo para el moho ni los hongos. Lo único que puede dañar la operatividad de la espuma montada en frío es la luz ultravioleta. Por ello, es aconsejable cubrirla con un material de cara vista cuando se utilice en el exterior de las instalaciones. Entre las propiedades más importantes de los polímeros cabe destacar su porosidad. Es aconsejable elegir compuestos con una porosidad mínima para trabajar. Cuanto menor sea el número de poros, más resistente será el material y menor será el consumo durante la reparación.
En los cilindros, también se pueden encontrar propiedades como el volumen. Se trata de un indicador tras la solidificación. El fabricante indica el volumen para la solidificación en condiciones estándar a temperaturas positivas y humedad elevada. En frío no es posible obtener del cilindro el volumen de material especificado. A temperaturas negativas, incluso la espuma de mayor calidad puede reducirse a la mitad.
Una característica muy valiosa de los sellantes es su capacidad para adherirse a las superficies. Los sellantes de alta calidad requieren las propiedades adecuadas de adherencia a todos los materiales. Los problemas de adherencia sólo pueden producirse cuando es necesario modificar el celofán, el polietileno o el teflón.
La calidad del material de construcción también se ve afectada por el propio envase, es decir, el cilindro. Los buenos cilindros tienen válvulas fiables y duraderas que impiden eficazmente la entrada de aire en el cilindro y evitan una salida excesiva de gas. El embalaje permite distinguir fácilmente entre la espuma de montaje de alta calidad y la de baja calidad. Las bombonas de alta calidad tienen un gran peso y se puede sentir cómo el contenido rueda lentamente en su interior una vez entregada.
Requisitos.
La espuma de montaje, como cualquier otra, es un material con muchos requisitos propuestos.
Estos requisitos incluyen
- Superficies bien adheridas.
- Elasticidad; y
- El material no debe desmoronarse cuando se expone a temperaturas negativas después del curado.
- La contracción de la solución ya seca debe ser moderada.
Llamamos la atención del usuario sobre el hecho de que la espuma teme mucho la luz solar directa. Por este motivo, tras la solidificación completa, se bloquea el exceso y se tratan todas las zonas compactadas con pintura o yeso.
También es necesario conocer el tiempo necesario para la solidificación completa para no violar la densidad del material y no realizar correctamente la secuencia de aplicación.
Sólo se requiere un tercio de la composición de sellado para eliminar las grietas entre la caja de la puerta y la abertura. El material comienza a curarse en la superficie 30 minutos después de la aplicación. Es posible que observe la aparición de una película en la superficie.
El secado final se espera 8 horas después de la aplicación del material. El proceso de consolidación se produce debido a la expansión del material al salir del envase y congelarse.
Condicionalmente, se divide en varias etapas.
- Primaria, que tiene lugar inmediatamente a la salida del envase.
- La secundaria. No finaliza hasta que la espuma se convierte en una composición sólida.
Si el material es de alta calidad, el indicador de expansión puede alcanzar el 30% en la segunda etapa. Esto debe tenerse en cuenta en el transcurso del trabajo. En la mayoría de los casos, se utiliza un tercio del material para rellenar el espacio. Esto es suficiente para que todas las grietas se rellenen con la expansión.
Esto es interesante porque el material no se utiliza para rellenar las grietas, sino para rellenar el espacio entre las grietas. ¿Qué perfiles se utilizan para los tabiques de cartón yeso? (Vídeo)
¿Cómo se produce el curado y cuánto puede durar?
Al principio, se decía que el agua desempeñaba un papel importante en el proceso de curado de los sellantes. Los expertos recomiendan humedecer primero la superficie de trabajo, ya que bajo su influencia aumenta el nivel de adherencia. Si le interesa saber cuánto se seca la espuma durante la instalación de la puerta, tenga en cuenta que en este indicador influyen el grosor de la capa y la temperatura. Utilizando el mejor indicador, el material no deseado, que se ha secado completamente, puede cortarse al cabo de 3 horas y proceder al enlucido. En cuanto a la polimerización final, ésta dura otras 12 horas. En condiciones climáticas frías y secas, este proceso puede prolongarse indefinidamente. Se puede afirmar con certeza que sólo después de que la mezcla porosa se haya solidificado completamente se puede iniciar la siguiente fase de trabajo.
Si no está satisfecho con el tiempo que tarda en secarse la espuma al colocar las ventanas, puede acelerar el proceso. Para ello, deberá rociar el sellador con regularidad (humedézcalo convenientemente). Recuerde que, a pesar de sus muchas ventajas, la espuma de poliuretano teme la luz solar y, por tanto, debe protegerse de ella con yeso a la primera oportunidad.
No olvide tomar precauciones, esto evita consecuencias desagradables. Hay varios factores que pueden afectar a la sequedad de la espuma. En polimerización o lenguaje sencillo, el tiempo de curado de la espuma es completo dependiendo de la humedad
El agua cataliza este proceso. Esto da lugar a un patrón específico. Cuanto más húmedo esté el material, más rápido se congelará.
En polimerización o lenguaje sencillo, el tiempo de curado de la espuma depende por completo de la humedad. El agua cataliza este proceso. Como resultado, se obtiene un patrón específico. Cuanto más húmedo esté el material, más rápido se congelará.
Hay varios factores que afectan a la cantidad de espuma que se seca. En polimerización o lenguaje sencillo, el tiempo que tarda la espuma en curarse depende totalmente de la humedad. El agua cataliza este proceso. Esto da lugar a un patrón específico. Cuanto más húmedo esté el material, más rápido se congelará.
Las espumas de instalación se evalúan principalmente por su capacidad para expandirse tras ser aplicadas a una superficie. Además, la cantidad de este material aumenta varias veces.
Espumas domésticas (con aplicador) y comerciales La misma composición puede tener diferentes coeficientes de expansión en distintas condiciones.
Estas condiciones incluyen las siguientes
- Indicador de temperatura.
- Método de aplicación;
- Nivel de humedad del aire.
- Velocidad a la que la sustancia sale del recipiente.
Los fabricantes proporcionan información sobre la capacidad (capacidad final después de la expansión) en la etiqueta, pero no confíe demasiado en esta información.
La expansión de la sustancia se produce cuando el sellante se cura fuera del envase.
Tradicionalmente, este proceso se divide en dos etapas
- Expansión primaria — se produce cuando se aplica el material.
- Expansión secundaria — se produce hasta que se completa el tiempo de conversión. El coeficiente de dilatación de los materiales de alta calidad en esta etapa es del 30% y se tiene en cuenta durante el procesamiento. En muchos casos es suficiente para llenar el espacio en un tercio. Como resultado, el material llena completamente el espacio tras la expansión.
La espuma se encogerá. Si se seleccionan materiales de alta calidad, no hay que preocuparse por que surjan problemas, ya que la contracción en este caso es un fenómeno poco frecuente. El coeficiente es del 5% y la contracción no es visible a simple vista. Si es visible, el poliuretano es de baja calidad.
Utilización de espuma en la instalación de puertas
Qué sellador elegir: un análisis moderno del mercado
La clave del éxito de las reparaciones es el uso de los materiales de construcción más fiables y de mayor calidad. Para llevar a cabo un sellado profesional de juntas y grietas, seleccione un sellador con las mejores propiedades técnicas y operativas.
Entre todas las marcas de formas de montaje presentadas en el mercado, es aconsejable prestar atención a lo siguiente
- Instalación instantánea. Marcas populares legítimos presentados en casi todas las tiendas de construcción. Varía en densidad uniforme, tiene buena adherencia a casi todos los materiales y se puede utilizar para trabajos de reparación externa e interna. El inconveniente de la marca es la fuerte expansión secundaria, que puede provocar la deformación de las costuras cuando se utilizan grandes cantidades de espuma.
- Makroflex. Una de las marcas más conocidas. Puede utilizarse para trabajos en cualquier época del año, se adapta bien a diferentes superficies, tiene una estructura homogénea y se caracteriza por unos parámetros mínimos de expansión secundaria. Entre sus desventajas figura la presencia en el mercado de matrimonios francos. Las bombonas suelen rechazarse. Comienza a emitir un gas o un sellante tras un breve trabajo.
- SUDAR. Marca menos conocida con selladores de alta calidad lanzados. Mercado presenta espumas para trabajar en verano y en invierno. La versión de invierno se puede utilizar a temperaturas de menos 20 grados Celsius. Todos los productos de esta marca se distinguen por una buena adherencia, una ligera expansión secundaria y una contracción mínima. La espuma no tolera los rayos solares.
- Penosil. Sellador de alta calidad con una estructura uniforme y densa. Se distingue por una expansión secundaria casi nula y un buen volumen de salida. Especialmente eficaz para trabajos en interiores. Deficiente para trabajos exteriores. No puede utilizarse cuando las temperaturas son inferiores a-4 y superiores a +35.
- Titan O2. Considerada la marca más popular de sellador profesional. A bajo precio, se distingue por su excelente rendimiento, buena adherencia y construcción densa. Puede utilizarse en una amplia gama de condiciones.
No existe un sellador ideal. Todo experto sabe que cada material tiene propiedades positivas y negativas. Por lo tanto, para obtener buenos resultados, los sellantes deben seleccionarse cuidadosamente y utilizarse respetando al máximo las recomendaciones del fabricante.
Fecha de actualización: 11-20-2023
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