Evaluación de las 10 mejores soldadoras para tubos de plástico PVC e instrucciones de selección

Compuestos para tuberías de polipropileno, incluidos los productos de otros materiales

A menudo, en la vida cotidiana, es necesario combinar tuberías de polipropileno con productos para tuberías de otros materiales, por ejemplo, plásticos y plásticos metálicos. Esto es especialmente frecuente cuando se reparan o sustituyen componentes de sistemas de grifería doméstica. Las tuberías de diferentes materiales y conexiones similares tienen varias características, pero en general no representan una dificultad especial.

Algunos puntos importantes que hay que saber al soldar tuberías de polipropileno

• Para soldar tubos de polipropileno en casa, puede elegir un soldador barato y sencillo, pero no se ahorre la calidad de la boquilla, de la que depende en gran medida la eficacia del proceso de soldadura.
• Boquillas de alta calidad para el soldador en tubos de polipropileno pueden estar hechos de diversos metales, pero requieren un recubrimiento de teflón antiadherente. En este caso, el componente de polímero calentado se puede retirar fácilmente sin que se pegue a la boquilla.
• Para una conexión fiable de los extremos durante la soldadura, es muy conveniente fijar el tubo en posición horizontal. Si el proceso de soldadura requiere una condición vertical, el tubo superior debe sujetarse verticalmente y junto con un ayudante que observará la calidad de la conexión.
• El corte de los extremos conectados debe realizarse en posición estrictamente vertical. Tras el corte, se pulen de nuevo para evitar ciertos defectos. Las operaciones de soldadura deben realizarse con cuidado, precisión y rapidez, pero hay que esperar el tiempo suficiente para que las piezas se fusionen entre sí.
• La soldadura realizada no debe retirarse inmediatamente, sino después de que el tubo se haya enfriado por completo. De lo contrario, las conexiones no calentadas pueden deformarse fácilmente.
• La presencia de contaminación, agua u otros líquidos es inaceptable en el lugar de la conexión de la tubería.

Consejo de elección.

Para seleccionar el soldador tubular correspondiente a las condiciones de funcionamiento se guía por lo siguiente

• Potencia de la unidad calculada mediante la fórmula: diámetro máximo del tubo multiplicado por 10.
• Número de asientos de boquilla. Cuantos más sean, más rápida será la instalación.
• El diámetro y el número de boquillas incluidas en la configuración básica. Además, algunas boquillas se fabrican sin revestimiento de teflón. Su vida útil es corta y hay problemas de adherencia del plástico a la superficie al soldar y de deformación posterior del producto.
• Presencia y modificación de termostatos. Sin ellos, es difícil controlar la temperatura de trabajo de la masa fundida.
• Un juego de guantes de trabajo, herramientas de medición (regla, nivel) y un juego de tijeras que puede completarse con tijeras para cortar tubos de plástico.

En cuanto a los fabricantes, en este asunto se guían más por la marca y su reputación que por el país. Muchas marcas conocidas hace tiempo que trasladaron sus capacidades de producción a China.

Cómo elegir el soldador para tubos de polipropileno

Una vez decidida la forma de la plataforma de calentamiento, puede comenzar la selección de los parámetros técnicos

La primera y más importante es elegir la potencia. ¡En este caso, más, no significa mejor!

Sólo las unidades de gran alcance están diseñados para soldar diámetros más grandes. Si se necesitan tubos de hasta 50 mm (se trata de un sistema de calefacción individual), bastará con una unidad de 600-800 W. Por regla general, las descripciones de los soldadores indican la potencia de calentamiento, así como las boquillas incluidas. Puede navegar por ellas.

Las unidades más potentes están diseñadas para soldar diámetros mayores.

Merece la pena prestar atención a los termostatos. La calidad de la soldadura depende de la precisión con que esté calibrado y de lo bien que mantenga la temperatura. Esto se aplica especialmente a los principiantes. Los que tienen experiencia trabajan más con los sentidos y la intuición. Las tablas de tubos y las señales acústicas no son necesarias. Todo se ‘siente’. Pero sin experiencia sólo se puede confiar en normas y estándares. Por lo tanto, seleccione un termostato con un ajuste de temperatura suave y estudie las instrucciones de funcionamiento antes de empezar a trabajar. Además, debe estudiar la documentación adjunta al soldador, así como la documentación adjunta a los tubos y accesorios. Si ha adquirido un producto de marca, asegúrese de que se emite la documentación adjunta. En ellos, además de otras propiedades, se indica la temperatura de fusión — colóquela en el soldador y la resistencia de la tubería y el accesorio en función del tipo y el diámetro. Observe estos significados al soldar.

Tiempo medio de exposición de tuberías y accesorios

Si por alguna razón no se dispone de documentación, se pueden utilizar los tiempos medios de envejecimiento (véase la tabla). No obstante, se recomienda experimentar varias veces antes de soldar el sistema. De este modo, se puede determinar si el tiempo seleccionado es adecuado o si es necesario aumentarlo/reducirlo. Para ello se puede utilizar polipropileno: tanto el tubo como los accesorios son relativamente baratos y se pueden formar.

También hay que prestar atención a la boquilla. Para que los elementos calefactados se desprendan con facilidad, es necesario un revestimiento de teflón.

Los revestimientos de mejor calidad tienen un tinte azul verdoso.

Los revestimientos de teflón de las boquillas pueden ser de distintos colores, pero el azul verdoso se considera el mejor

Si quedan partículas de polipropileno en la boquilla después de cada soldadura, deben eliminarse con un paño suave. Es imposible utilizar un cepillo duro o una toalla de mano, ya que dejan arañazos en el teflón. Después de que aparezcan algunos arañazos en la boquilla, es imposible utilizarla. Si se coge el material, se estira y se cose, queda curvado y poco fiable.

Cómo elegir el soldador adecuado para tubos de polipropileno

Para diferentes tipos de soldadura es difícil elegir el adecuado. Siga estos consejos a la hora de elegir el mejor soldador.

Basándose en las opiniones de los expertos que afirman que la forma del elemento calefactor no afecta a su calidad, conviene tener en cuenta los siguientes aspectos

• Uno de los criterios de compra es el coste. A igualdad relativa de potencia y configuración, los soldadores con plataforma plana cuestan menos.
• Las herramientas con elementos de mascota son útiles para trabajar en mesas de apartamentos, y las varillas permiten fijar algunas boquillas, trabajar en zonas más restringidas o incómodas o soldar componentes del suelo.

Los soldadores se seleccionan según criterios técnicos, dependiendo de la dirección y la complejidad del trabajo. Para los principiantes y los amantes que quieren ahorrar en el trabajo, los principales indicadores son.

• Potencia;.
• Equipo;.
• Conveniencia de trabajo.

Consejos Para la formación o el uso doméstico, compra un equipo de aparejo chino barato. Su potencia es suficiente para instalar tuberías en un piso o casa y ayuda a la hora de repararlas o rehacerlas si es necesario.

• El indicador de potencia determina el tiempo de calentamiento del elemento de trabajo y la temperatura de calentamiento durante la soldadura; 600 vatios son suficientes cuando se utiliza una boquilla de potencia única. Para muchas boquillas y tuberías de mayor diámetro, se necesita una «plancha» de 1200 vatios.
• Cuando los fondos lo permitan, compre máquinas de soldar fabricadas en el extranjero. Son más fiables y la calidad de la soldadura en las juntas es mucho mayor.
• Compre herramientas con numerosas boquillas y configuraciones.
• Preste atención a los soportes fijos o trípodes. No cuelgue alrededor de los soldadores.

Avería típica de un equipo de soldadura que no se calienta

Analizamos un caso real de reparación de un aparato RSP-2A-PM de la empresa checa Wavin Ekoplastik. El problema era el siguiente: el aparato se calentaba pero no alcanzaba la temperatura necesaria. Al mismo tiempo, durante el funcionamiento se generaba un chispeante sonido de contacto en el dispositivo. El aparato se había utilizado intensamente durante el año.

Se inició la reparación del aparato desmontándolo. A continuación, fue necesario determinar la causa de la avería. En primer lugar, se comprobó la placa de control. A continuación, se encendió el soldador y se determinó el indicador de tensión en la salida del circuito mencionado.

Se encendió la instancia considerada del soldador. El indicador de calentamiento se iluminó claramente. Se supuso que el problema estaba en la cadena de 10. Para localizar el fallo, fue necesario desmontar la rejilla protectora del elemento calefactor.

Se decidió comprobar el termostato atornillado al calentador. La tarea principal de este componente es la protección adicional. El trabajo en el dispositivo estaba totalmente controlado por la electrónica. El termostato se instaló para evitar un calentamiento inadecuado en caso de daños en el tiristor.

Si se alcanza la temperatura máxima permitida, los contactos bimetálicos del dispositivo de seguridad se abren y detienen el funcionamiento de los principales componentes de calefacción. En algunos casos, los elementos mencionados se quemaron. Como resultado, la apertura de los contactos empezó a producirse a temperaturas inferiores al límite. Esta era la razón principal del constante desgaste del dispositivo.

Para eliminar este problema, se podía reparar el termostato. Sin embargo, esta tarea es muy compleja y requiere mucho tiempo. La sustitución del elemento en cuestión era imposible debido a la falta de piezas de repuesto.

En consecuencia, el reparador decidió retirar el termostato directamente del circuito y sus conexiones. Así pues, el elemento se desconectó del contacto del calentador. El terminal, que entonces se compraba nuevo en la tienda, se apretó con otro cable, de color azul. Para solucionar este problema, se permite utilizar el terminal por sí solo.

El prensado del terminal se realiza mediante unas pinzas especiales. En el peor de los casos, se pueden utilizar alicates. Lo principal es que el procedimiento se lleve a cabo de forma eficaz y fiable. Después del montaje, los cables del terminal no deben moverse.

Después del procedimiento para desconectar el termostato, es necesario montar el dispositivo. Durante el proceso de montaje, se detectaron daños en el fijador de cables. Para eliminar este fallo, se utilizaron abrazaderas de plástico normales. Tras fijar el cable, se circuncidó el plástico sobrante.

A continuación se completó el montaje del dispositivo. A continuación, se comprobó la utilidad del dispositivo. El soldador volvió a funcionar como un reloj. La información de este artículo puede utilizarse para reparar diferentes modelos de soldadores.

Diferentes modelos

Hay dos tipos de soldadores a la venta. La primera variedad está equipada con punzones planos; en el segundo tipo de dispositivo, el elemento de soldadura se crea en forma de cilindro. Cada variedad tiene sus propias características. Según muchos expertos, los modelos en forma de cilindros son más cómodos. Las dimensiones compactas de los elementos de soldadura permiten utilizarlos en espacios reducidos.

Cada variante del dispositivo está equipada con un tipo de boquilla intercambiable. En algunos modelos con aguijones planos, las boquillas están equipadas con pernos especiales; en la estufa hay varios orificios para conectar dos o tres boquillas.

En los modelos con aguijones cilíndricos, los elementos calefactores tienen forma de pinzas. Aprietan el cilindro y se fijan mediante unos pernos; las boquillas intercambiables del segundo tipo de dispositivo (a diferencia del primero) no se desplazan por su eje. Esto facilita enormemente el proceso de soldadura. Ya que no es necesario girar el perno.

Hasta la fecha, los fabricantes más populares de soldados para la construcción de polipropileno son las siguientes marcas.

• Elmac;.
• Tormenta;.
• Rápida;.
• Wavin Ekoplastik;.
• Kraftool;.
• Lava;.
• Neo.

Para elegir una herramienta, tienes que averiguar cuál es mejor. Para ello, familiarícese con los comentarios de los consumidores. Ten en cuenta que es mejor gastarse un poco más de dinero y comprar una herramienta de calidad de una marca conocida que comprar un aparato chino barato.

Fíjate también en la potencia del aparato. Como regla general, en los dispositivos, este indicador es 800-1500 vatios.

Estos aparatos se utilizan para soldar estructuras con secciones de 15, 20, 32 y 50 milímetros. Si se trata de unir productos con un diámetro de hasta 63 milímetros, se recomienda utilizar dispositivos con una capacidad de 1700 vatios o más. También hay modelos diseñados para soldar, cuyas secciones transversales son de 75, 90 o 110 milímetros.

Normalmente, los equipos incluyen un conjunto estándar de elementos adicionales.

Por regla general, existe una lista.

• Boquillas reemplazables.
• Pernos;.
• Contenedores de transporte;.
• De pie;.
• Termostatos;.
• Ruletas;.
• Niveles;.
• Instrucciones.

Intente elegir una herramienta equipada con todo lo necesario. Así ahorrará dinero y tiempo. En la mayoría de los casos, la tecnología del fabricante conocido proporcionará todos los elementos adicionales que necesita. En muchos casos, la soldadura puede ser equipado con tijeras para recortar tuberías.

Precios de los soldados de polipropileno

Como ocurre con todos los equipos, los soldados de alta calidad son muy caros. El precio inicial más barato es de 25-50 USD. Las mismas unidades chinas cuestan lo mismo o casi.

• Equipo trivial con capacidad de 1 kW y hasta 63 m m-50 USD tubería (1 año de garantía ofrecida).
• WD20-63 Potencia 1. Juego de campanas con potencia de 1,5 kW, diámetro de hasta 63 mm-$ 100.

En casi el mismo nicho de precios, hay soldados rusos:

• ‘Encor’ con dos modos de calefacción 750 W y 1500 W, diámetros de soldadura de hasta 63 mm cuestan $ 50-60.
• Modelo Energomash ST72170. potencia 1700W, diámetro de soldadura — hasta 63 mm Precio $ 30.
• Energomash galardonado ST-72230P; potencia 2300W, dos elementos de calefacción, tubería soldada hasta 63 mm de diámetro — el precio de $ 50.
• ‘Calibre Schu-780t.’ potencia 780 W, diámetros de soldadura de hasta 32 mm, precio $ 30. El soldador ruso ‘Encor’ se sitúa en el rango medio de precios

No está claro qué categoría se atribuye a la marca Sturm. Se trata del modelo Energomash, pero se fabrica en China. En función de la potencia y la configuración, los precios oscilan democráticamente entre 20 y 40 dólares. Y qué suerte tiene la calidad. Podría funcionar excelente o ser suficiente para montar varias redes. Pero en cualquier caso, basta con soldar el calentamiento.

En el medio del segmento, por calidad y precio, hay soldados turcos para polipropileno.

• Un conjunto de equipos de soldadura Candan con una capacidad de 1500 W (Türkiye) cuesta $ 50.
• Fora Weld 1500 Tures Company Makina Plastik (Makina Plastic) cuesta 60 $. Los candanes turcos también son baratos.

Característicamente, tanto las empresas turcas como muchas marcas de fabricantes europeos producen equipos en capacidades situadas en China. Los soldados checos y alemanes suelen fabricarse allí. Por supuesto, el control de calidad es muy estricto. Por lo tanto, China-China es diferente.

Los soldados checos y alemanes tienen una calidad líder en el mercado. Por desgracia, son más caras:

• Soldados Ditron «Ditron» (producidos en la República Checa) a partir de 110 euros.
• Valtek Welding Kit (República Checa) es un poco más barata, a partir de 70 euros dependiendo de la potencia de soldadura y el diámetro. Soldador medio checo de muy alta calidad pero caro

El soldador más barato de la empresa, el «Brigadier», una unidad con una potencia de 900 kW y un juego de diámetros estándar para soldar, de hasta 63 mm, cuesta 15 dólares. De hecho, el kit no incluye tuberías, niveles ni ruletas.

A estos precios, apenas merece la pena fabricarse un soldador propio. Alcanzar las temperaturas requeridas es difícil y no habla en absoluto de la calidad de la soldadura. Incluso si el dinero es muy ajustado, es posible destinar la compra del mismo «capataz» a una cantidad pequeña, bastante pequeña.

Consejos para elegir un capataz de acero

Si usted mismo reconoce la necesidad de este equipo, es aconsejable comprar un hierro manual para la soldadura de tuberías. Esto es adecuado para el uso diario de la mejor manera posible. Además, es económico. Para que su preferencia sea correcta, debe estar en la tienda, examinar los modelos y centrarse en las características técnicas de este equipo.

A la hora de elegir en la tienda el modelo de plancha que más le conviene, debe averiguar las características del aparato que le interesa.

Potencia del aparato.

Esta característica del dispositivo en cuestión es uno de los más importantes, ya que determina la temperatura de calentamiento creado durante la soldadura de tuberías. Para una conexión fiable de estructuras con un diámetro de hasta 100 mm, lo más frecuente es utilizar herramientas de 850 W. En la mayoría de los casos, se adquieren para el uso diario. El grupo de equipos profesionales incluye planchas manuales con una capacidad de 2 kW. Tienen un ámbito de uso más reducido. Se utilizan a menudo cuando se realiza el tendido autónomo de alcantarillado.

Límites de temperatura de funcionamiento.

El valor de este indicador no debe ser inferior a 230 grados centígrados. Sólo si se cumple esta condición se puede garantizar una soldadura de alta calidad de las tuberías y accesorios. Para garantizar una resistencia fiable de la tubería conectada, los expertos recomiendan soldar a una temperatura de 260 grados Celsius.

Detalles de entrega.

Puede variar y depender del fabricante de la herramienta que decida comprar. En primer lugar, debe determinar la finalidad para la que pretende utilizar el equipo. El juego de planchas más sencillo incluye una llave de boquilla. Gracias a él, se garantiza la posibilidad de utilizar tubos de varios diámetros. Para el uso diario, hay planchas populares con paquetes medios. Los maletines contienen 4-5 boquillas con diámetros de 20-40 mm y son los más utilizados.

Al elegir una plancha para uso doméstico, debe quedar claro si se puede configurar con boquillas de otros tamaños. Si tiene previsto utilizar el equipo para conectar tuberías de diferentes diámetros, en este caso es más razonable comprar un juego profesional. Contiene numerosas boquillas y herramientas adicionales.

Las herramientas para soldar estructuras de tuberías de polipropileno son de alta calidad, que depende en gran medida del fabricante elegido.

Material del revestimiento de la boquilla.

Este es un punto importante al que también debe prestar atención. Hoy en día, los fabricantes ofrecen boquillas de diversos materiales, pero los mejores son los recubrimientos de teflón

Forma del elemento calefactor.

En función de ella, se pueden montar diferentes números de boquillas en el elemento calefactor. Si hay varias, será posible realizar trabajos simultáneamente con productos de diferentes diámetros.

Los mejores soldadores en categorías de precios

El mercado ruso de soldadores está representado principalmente por fabricantes checos, turcos, alemanes, rusos y chinos. A continuación se ofrece un resumen de las mejores marcas con precios aproximados de los soldadores eléctricos.

Recomendaciones para el uso del hierro

Muchos modelos de planchas que se ofrecen en el mercado disponen de reguladores de potencia. Sin embargo, sólo pueden adquirirlos los usuarios experimentados. Si, sin saberlo, un novato pone el aparato a calentar rápidamente, puede provocar la fusión de las tuberías. En la mayoría de los casos, al elegir una plancha, se centran en la temperatura de calentamiento, que no debe ser inferior a 260 grados.

También se presta atención al diámetro de las boquillas intercambiables.

Antes de utilizar el equipo, es necesario recordar los siguientes puntos

• Al soldar tuberías de plástico, deben utilizarse guantes de protección.
• Los expertos no recomiendan utilizar los dos pares de boquillas al mismo tiempo, ya que podría producirse un sobrecalentamiento del aparato.
• Para garantizar una soldadura de alta calidad, deben utilizarse tubos de polipropileno de un mismo fabricante para la conexión.
• Al soldar con la ayuda de una plancha para tubos de plástico, la afluencia que se produce en su superficie sólo debe eliminarse después de que las piezas conectadas se hayan enfriado.
• Una vez finalizada la soldadura, las superficies de trabajo del dispositivo deben limpiarse cuidadosamente.

Para una conexión fiable de las tuberías de plástico hoy en día se utiliza un equipo especial — hierro para soldar. Se puede adquirir en tiendas especializadas. Para no cometer errores al seleccionar el dispositivo, debe consultar al vendedor. El vendedor debe indicarle qué equipo es el más adecuado para resolver la tarea a la que se enfrenta.

Para garantizar una conexión fiable de las tuberías, debe seguir las instrucciones contenidas en el manual del aparato y acordarse de seguir las recomendaciones de un instalador experimentado. En este caso, se proporciona un trabajo de instalación de alta calidad.

Etapas clave de la soldadura

La instalación de tuberías domésticas de polipropileno es un proceso bastante sencillo que puede ser realizado por artesanos caseros y consta de varias etapas coherentes.

1. La tubería se corta y debe ejecutarse exactamente en vertical. La exactitud y precisión del corte determinan en gran medida la fiabilidad de la futura conexión.
2. Los extremos del tubo de polipropileno se pulen y se limpian de irregularidades, rugosidades y otros defectos.
3. La boquilla deseada se coloca en el soldador, que se conecta a la red y se enciende. Al mismo tiempo, aparece una luz roja en el indicador, que señala el inicio del proceso de calentamiento.
4. Cuando se alcanza la temperatura de +260°C, la señal roja se apaga y se puede proceder a la conexión de los extremos. Los extremos de la tubería y del accesorio conectados se introducen en la boquilla y, a continuación, se espera entre 6 y 7 segundos a que se fundan los bordes. La densidad y la fiabilidad de la modificación de la boquilla son fundamentales.
5. Tras la fusión, ambos productos se retiran de la boquilla y se conectan los extremos calentados. Hay que recordar que el enfriamiento del polipropileno se produce muy rápidamente — en aproximadamente un minuto. Durante el proceso de soldadura, es inaceptable girar o mover los productos o dominar cualquier cosa en el lugar de conexión. El producto de soldadura debe mantenerse inmóvil hasta que el polímero se haya enfriado.
6. Una vez enfriada y curada la zona conectada, la tubería puede considerarse lista para funcionar.

Características de diseño y principios de funcionamiento de los soldadores

Los soldadores para tuberías de plástico de cualquier fabricante tienen una estructura casi idéntica, que difiere únicamente en la forma de fijación de la boquilla del calentador. El equipo para soldar tubos de polímero tiene la siguiente disposición

• Caja de acero con mango de plástico o aluminio.
• Elementos calefactores y calentadores;.
• Termostatos mecánicos;.
• Boquillas para tubos y accesorios.

Según el dispositivo y el principio de funcionamiento, los soldadores son prácticamente idénticos a los soldadores estándar, de ahí el segundo nombre — soldador para soldar tubos de polipropileno. La forma del elemento calefactor del soldador puede ser plana o redonda, lo que determina cómo se monta la boquilla.

Los soldadores redondos están equipados con boquillas a ambos lados que se fijan al calentador mediante abrazaderas, mientras que las boquillas de los tubos de polipropileno en calentadores planos o en V se instalan en nidos de siembra especiales a ambos lados de la placa.

Los soldadores para tubos de plástico tienen un principio de funcionamiento bastante sencillo: el aparato se conecta a la red eléctrica, que calienta el calentador hasta la temperatura de funcionamiento y, al mismo tiempo, se calientan las boquillas grabadas en el calentador. Las tuberías y los accesorios se fijan en su lugar. El calentamiento del soldador se controla mediante un termostato, que evita los picos de temperatura que podrían provocar el sobrecalentamiento del plástico y su deformación irreversible.

Tecnología de soldadura de polímeros.

Considere cómo soldar correctamente tuberías de polipropileno. El equipo para pegar tuberías de plástico es muy sencillo, pero al utilizarlo deben seguirse las siguientes normas

• El aparato debe colocarse sobre una superficie plana y fijarse firmemente.
• El pico se inicia sólo después de que el soldador se ha calentado a la temperatura de funcionamiento, y su conjunto de conjuntos variará para diferentes soldaduras de potencia.
• Al mismo tiempo se colocan el tubo y el calor del accesorio.
• Una vez pegada la boquilla, queda una reliquia de plástico. Ésta debe eliminarse con una escoria de lona hasta que la boquilla se haya enfriado.

La temperatura de soldadura para los tubos de polipropileno es de 260°C. En función del diámetro, he aquí una tabla de exposición del producto en la boquilla calentada

• Ø20 mm: tiempo de calentamiento — 6 s, dependiendo del tiempo del componente, 4 s, tiempo de enfriamiento — 2 min.
• Ø25 mm: calentamiento — 7 s, conexión — 4 s, enfriamiento — 2 min.
• Ø 32 mm: calentamiento — 8 s, conexión — 6 s, enfriamiento — 4 min.
• Ø40 mm: calentamiento — 12 s, conexión — 6 s, enfriamiento — 4 min.
• Ø50 mm: calentamiento — 18 s, conexión — 6 s, enfriamiento — 4 min.
• Ø63 mm: calentamiento — 24 s, conexión — 8 s, enfriamiento — 6 min.

Cómo soldar tubos de plástico con sus propias manos

Para saber cómo soldar tubos de polipropileno, lea las instrucciones paso a paso para llevar a cabo el trabajo.

1. Utilizando unas tijeras especiales, se corta el tubo de plástico en ángulos estrictamente rectos, después de lo cual se eliminan los óvalos que se producen durante el corte utilizando un calibrador.
2. Con la ayuda de un soldador y papel de lija del corte, se eliminan las rebabas del corte y se selecciona un accesorio del diámetro correspondiente para el tubo.
3. Los extremos del tubo y la campana del accesorio PPR se limpian de suciedad y se desengrasan. La herramienta para soldar el tubo de polipropileno se equipa con una boquilla del tamaño necesario y se conecta a la red eléctrica.
4. A continuación, el tubo de polipropileno y el accesorio se conectan a la boquilla: el tubo se coloca en la boquilla y el accesorio en la boca.
5. Una vez transcurrido el tiempo de calentamiento del PPR, el tubo y el accesorio se retiran de la boquilla, se unen entre sí y se fijan en una posición inmóvil. No se acepta el desacoplamiento de las piezas después del acoplamiento.
6. Después del pegado se espera el tiempo de enfriamiento necesario (el punto de unión no se puede enfriar con agua).

Si el racionamiento del tubo de polipropileno con sus propias manos se ejecuta correctamente, en el extremo del accesorio se formará una afluencia uniforme de PPR fundido que ocupará todo el círculo del tubo. En caso de deformación de la estructura durante el proceso de pegado o enfriamiento, la conexión debe cortarse y volver a instalarse. El racionamiento de tuberías de polietileno (PE y PVC) se realiza mediante técnicas similares.

Si va a racionar sus propios tubos de polipropileno por primera vez, practique primero con el equipo y haga algunas conexiones de prueba. Para controlar la calidad, corte las uniones a lo largo del eje. La conexión debe ser monolítica a lo largo de toda la superficie de contacto del tubo.

Fecha de actualización: 11-20-2023

A: admin

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