Declaración de la tubería.

En los sistemas autónomos de calefacción cerrados situados en viviendas particulares, la presión de trabajo supera en muy pocos casos las 2 atm. Por término medio, es de 1,5 atm. Por lo tanto, para crear una presión de 4 atm, es necesario utilizar bombas eléctricas y manuales o conectar dicho sistema a la red de suministro de agua de la vivienda. El sistema se llena de agua desde abajo mediante una grúa de drenaje. Al mismo tiempo, el aire comienza a verterse fácilmente en el líquido que entra desde abajo y se elimina a través de válvulas de aire instaladas en el punto más alto, en los lugares de los tapones de aire y en cada radiador.

Conviene recordar que la temperatura del agua utilizada para la prueba no debe superar los 45 °C.

Al instalar el sistema con sus propias manos, el engaste se realiza de forma independiente, pero el trabajo se lleva a cabo en la misma secuencia que en el edificio de apartamentos.

Si el agua bombeada después del engarce se utiliza posteriormente como refrigerante, no debe ser dura. Puede ser agua de lluvia o agua derretida. Si el líquido ya no se utiliza después de la prueba, debe vaciarse y verterse inmediatamente en el sistema el refrigerante necesario.

Esto es especialmente importante si se utilizó tubería de acero negro en el cableado de la línea y hierro o fundición como radiador.

Procedimiento de engarce.

Para comprobar el sistema de calefacción con este método, se realiza una prueba hidráulica de los siguientes elementos

• Tuberías.
• Intercambiador de calor.
• Caldera.

Si se detecta alguna fuga durante las mediciones de la prueba, la red se lleva a cabo con supresión de la red.

Inmediatamente antes de la prueba, se disuelven los sistemas de suministro de agua y calor. También se determina visualmente la resistencia del compuesto existente, se comprueba el funcionamiento de las válvulas de cierre y se evalúa su estado general.

En la siguiente fase, se desconectan el depósito de expansión y la caldera de calefacción, se limpian de depósitos de diversa naturaleza la calefacción y las tuberías y se eliminan los residuos y el polvo.

Si la prueba hidráulica consiste en llenar de agua el sistema de calefacción, se conecta el compresor y se comprueba la grúa incandescente. Poco a poco aumenta la presión en el sistema, cuyos indicadores son controlados por manómetros especiales. Si no hay cambios, se llega a una conclusión sobre la estanqueidad del sistema y su posible activación. Del mismo modo, también se ejecuta un suelo caliente con aire, lo que implica varios matices.

Si hay una caída de presión aceptable en la prueba del sistema de calefacción, hay una sección defectuosa en el sistema. En las pruebas hidráulicas, tales lugares dan fugas. Si la verificación se realiza por aire a presión, las juntas y los lugares de unión se tratan con una solución jabonosa.

El prensado neumático dura aproximadamente 20 horas y sólo se necesita una hora para realizar la prueba hidráulica.

Si se detectan fallos, se realizan trabajos de reparación y se vuelve a realizar el engarzado. La acción se repite hasta que se consigue la estanqueidad del sistema. En función de los resultados de los trabajos, se crea una acción para engarzar el sistema de calefacción. Cabe señalar que el acto de engarce del sistema de calefacción es un documento necesario.

Cómo se realiza.

El esquema general de hidropneumpage es el siguiente

1. Las partes del sistema sometidas a prueba se separan mediante cierres de bloqueo o refuerzos de regulación (las tuberías de aguas residuales se cierran con tapones de goma o madera encerrados en orejetas).
2. Además, el sistema se llena completamente de agua. En el sistema de calefacción, el aire se vierte en la parte superior
3. La aprobación de la bomba está conectada a una tubería, que permite incluir en el sistema una cierta cantidad de fluido de trabajo, creando la presión necesaria para la regulación de la prueba.
4. Una vez alcanzada la presión requerida, se desconecta el evaluador. En este caso, el observador corrige el testimonio del manómetro.
5. Durante un cierto periodo de tiempo, el sistema está bajo presión. Su duración oscila entre 0,5 horas (para sistemas de calefacción) y 6-8 horas.
6. Transcurrido el tiempo especificado, el observador vuelve a recibir una lectura del manómetro. Si la presión difiere del valor inicial, el sistema tiene una fuga y debe eliminarse. El engarce se realiza entonces por uno nuevo.

Normalmente se utilizan los siguientes puntos de conexión

• Para los sistemas de calefacción: una grúa especial en uno de los radiadores, o una grúa descendente en el nodo de elevación (en un sistema centralizado).
• Para sistemas de suministro de agua: una de las tuberías en conexión con la grúa de agua fría o caliente.
• Para los sistemas de alcantarillado: una de las auditorías, normalmente instalada en pasos de 40-50 m.

Si se comprueba el sistema de calefacción, se firma un acta hidráulica por un representante del sistema de calefacción y de la organización a calentar. A continuación, el inspector comprueba la rigidez al refrigerante.

Cuáles son

Cuatro casos de necesidad.

En primer lugar, las pruebas de presión de las tuberías tienen poco en común con las prensas normales, que están directamente relacionadas con la presión. Para ello, se aplica (evalúa o prueba) un aumento de presión en una zona determinada. Esto permite determinar las propiedades de resistencia (límites de tolerancia) e identificar posibles fallos (fugas y grietas).

Marque los cuatro casos en los que la instrucción recomienda el engarce de la siguiente manera

1. Cuando el sistema de calefacción y/o de suministro de agua se haya puesto en servicio después de la instalación.
2. Si el sistema de calefacción y/o de suministro de agua se pone en servicio después de una reparación; y
3. Pruebas preventivas para detectar fugas de aguas residuales.
4. Pruebas planificadas para detectar posibles problemas nuevos.

• Todas las tuberías de acero del cableado se conectan utilizando plástico metálico con roscas (niples, acoples) o soldaduras (gas o eléctricas), polipropileno — accesorios soldados (compartidos) y accesorios de compresión. El tipo o tipos de acoplamiento son zonas potenciales de fugas.
• La esencia de la auditoría es la siguiente: en determinadas zonas (por ejemplo, el engarce de tuberías de metal-plástico), se crean presiones hidráulicas que superan el trabajo máximo inherente a esta estructura de ingeniería. Por ejemplo, si un segmento de suministro de agua soporta una atmósfera de 16 durante un par de horas, puede trabajar a una presión de 8 bares.

• En condiciones domésticas, esto se refiere sobre todo a la calefacción, pero en general se trata del engarce de tuberías de perforación o de autopistas de transporte después de una reparación. Una vez más, si hablamos de calefacción, la identificación de los puntos débiles se realiza mejor fuera de temporada, cuando existe la posibilidad de desconectar sin dolor todo el sistema.
• Es especialmente importante engarzar fuera de temporada en las regiones frías de nuestro país, por ejemplo Yakutia, donde las heladas alcanzan los 40-60ºC. Como consecuencia, la suspensión de la circulación provoca atascos de hielo.

• Quizá a alguien le parezca extraño, pero las tuberías de alcantarillado también requieren este tipo de pruebas preventivas.
• Esto no es del todo perceptible en pequeñas capacidades, por ejemplo en casas particulares donde no hay presión. Además, sólo se puede comprobar la humedad de las juntas con las propias manos. Sin embargo, si se trata de una casa grande o de un objeto industrial, las fugas en la junta son muy posibles, sobre todo porque no hay sellado a presión.

• Y, por último, dado que las tuberías de acero están sujetas a la corrosión, debería realizarse una prueba planificada anualmente durante la temporada de calefacción. Cabe señalar que el coste de un cheque de este tipo es más barato que el precio de un avance de la temporada de calefacción.
• Todos los residentes del edificio de varias plantas han oído hablar de una situación en la que, si no se tiene cuidado, las tuberías empiezan a desbordarse durante el primer suministro de agua al sistema, pero esto no se observó la temporada pasada. Para descartar este tipo de situaciones, se llevará a cabo un engarce planificado.

Pozos de agua.

Nos gustaría hacer hincapié en la oferta del delincuente para el agua, donde todas las acciones son exactamente lo contrario. Esto significa que, de nuevo, es necesario identificar las posibles zonas de fuga, pero la fuga aquí puede no ser desde el interior, pero desde el exterior.

Estas tuberías pueden ayudar a la entrada de agua desde el fondo, pero si se entierran desde el principio de la superficie, hay que atravesar una o varias capas de agua subterránea que pueden entrar accidentalmente en la tubería.

Práctica.

En primer lugar, la parcela de prueba debe aislarse de otros sistemas de ingeniería o simplemente seleccionarse y aislarse a ambos lados de otra sección. Por regla general, para dicho aislamiento se utilizan refuerzos, pero en el caso de las alcantarillas se emplean tapones neumáticos de goma.

Para probar las tuberías se conectan bombas a las tuberías probadas. La tubería puede ser la más sencilla eléctrica, con una foto en la parte superior, o autónoma, es decir, con un motor para la bomba. La elección del aparato está directamente relacionada con la potencia de presión. Esto significa que si su casa está suficientemente electrificada (3 litros por minuto), los objetos más grandes requerirán una unidad con un motor autónomo.

La sección de prueba de la tubería se llena con un sistema de calefacción por líquido de 6-8 kg/cm2 para una potencia de red de calefacción de 10-12 kgs/cm2 . Para las tuberías de alcantarillado de hierro fundido, el exceso de presión no debe superar los 2 bares, y para los plásticos no más de 1,6ATM. Las fugas se notarán inmediatamente en modo visual.

Lo que se necesita para el crimpado.

En primer lugar, es necesario crear una comisión para validar todos los dispositivos. Es necesario creer el trabajo de asignación y todos los contadores domésticos y equipos utilizados en la implementación del sistema. Antes de la verificación, se produce un paquete de documentación completa. Durante el funcionamiento, todos los componentes se registran en el acto.

Debe comprobarse el aislamiento del suministro de agua y del agua de calefacción. Si el aislamiento está anticuado y ha perdido sus propiedades, debe sustituirse. Tampoco hay que olvidar aislar las comunicaciones externas.

La operación de comprobación requiere la presencia de miembros de la organización de ahorro energético. Todo el personal que participe en la operación debe recibir instrucciones sobre las normas de seguridad y firmar el diario correspondiente.

La presión en el sistema no debe elevarse por encima de 45 kg/cm2 . El revestimiento se realiza con un compresor. Antes de esto, todo el refuerzo de la cerradura debe ser creído y desmantelado en el lavado, que es el lugar más obstruido del sistema.

Cómo crear un acto para probar el sistema de calefacción

Para crear el acta de acuerdo con todas las normas, es importante indicar lo siguiente

• El método de prueba utilizado.
• El proyecto se llevó a cabo y la instalación del objeto de prueba.
• La fecha y la dirección de la medición de prueba.
• Una lista de las personas que firman. En la mayoría de los casos indican el propietario de la vivienda y un representante de la organización de servicio.
• Métodos para eliminar los defectos detectados.
• Resultados de las pruebas.
• Presencia de indicios de sujeción del sistema o de juntas torcidas y violaciones de la soldadura. También hay que señalar la presencia de condensado en la superficie de la tubería y el refuerzo.

Descripción del proceso: en qué consiste.

El prensado debe entenderse como el proceso de comprobación del funcionamiento de equipos o tuberías mediante el bombeo de agua o aire a alta presión. En otras palabras, se comprueba la resistencia y densidad del sistema mediante un control no destructivo. La idea del prensado es la siguiente La ausencia de fugas que aumenten la presión en el entorno de trabajo garantiza el funcionamiento ininterrumpido del sistema en modo normal.

Es muy importante comprender que el engarce de la construcción implica la realización integral de las siguientes acciones

• Comprobación de la tubería mediante el lavado simultáneo del sistema.
• Reparación o sustitución de algunos elementos.
• Renovación del aislamiento.

En el sector privado, las pruebas de presión se realizan en los sistemas de calefacción, abastecimiento de agua y alcantarillado, así como en los circuitos de ACS.

Las pruebas hidráulicas se realizan de la siguiente manera.

• Comprobar la resistencia de la carcasa y las paredes de las zonas de tuberías, radiadores, intercambiadores de calor y válvulas de cierre.
• Determine el grado de resistencia de las conexiones de los distintos componentes del sistema.
• Compruebe el funcionamiento de los distintos grifos y sensores.

Durante el funcionamiento, las tuberías están expuestas a la corrosión y a daños mecánicos, y no se puede descartar la presencia de matrices de fábrica. Todo ello da lugar a la aparición de zonas débiles, como las ubicaciones de la caldera y de los zunchos de refuerzo, las juntas prefabricadas y las ubicaciones de las juntas. Como resultado de la exposición a altas temperaturas y choques hidráulicos en las zonas débiles, se hacen visibles fugas que ayudan a identificar las pruebas de la caldera y de la batería de engarce.

Realice el procedimiento en la fase preliminar

Vídeo: verificación del suministro de agua y calefacción

Las normas y reglamentos de construcción regulan el procedimiento por el que se realizan las comprobaciones.

• En primer lugar, el suministro de agua se llena de líquido. A continuación, parten de esta condición durante dos horas.
• Producen un aumento de la presión durante dos horas. Esto ocurre muy lentamente. En esta fase, ya se puede identificar un número determinado de fugas.
• La presión desciende hasta que se alcanza un indicador calculado. A continuación, se procede a un estudio del estado general de la vía.
• Dicha presión se almacena durante al menos 30 minutos. Sin este paso, simplemente no se puede estabilizar la forma deformada de la tubería.
• El siguiente paso es la duplicación de la grúa en la entrada. Mediante una bomba de presión, el agua se drena lentamente.
• Se comprueba que el trazado no presente averías graves y que la densidad y la resistencia sean correctas en todas las zonas.

Herramientas utilizadas para el engaste

La resistencia y la densidad del calentamiento del agua se comprueban con un dispositivo de inyección. Este dispositivo se fabrica en forma de bomba conectada a la tubería del sistema mediante mangueras de alta presión y válvula de retención. Al seleccionar un dispositivo, deben tenerse en cuenta los siguientes parámetros

• Rendimiento.
• Presión.
• Tensión a la que se pueden conectar los modelos eléctricos.

Para realizar pequeñas cantidades de trabajo, puede utilizar comprobadores manuales para sistemas de calefacción equipados con cilindros hidráulicos.

Como las casas de campo privadas están equipadas con dos sistemas de presión de funcionamiento atmosférico, la presión es suficiente para criminalizar la red de suministro de agua. El circuito se llena con agua de los grifos del sistema de toma y se controla mediante el testimonio de los manómetros instalados.

Designación de los sistemas de calefacción.

Determinar el tipo de refrigerante y los parámetros. En los sistemas de calentamiento en autoclave durante el prensado, el refrigerante debe estar a una presión de trabajo de 2 bares. Una vez en el sistema, el refrigerante sustituye al aire acumulado en las tuberías. Para ello se puede utilizar anticongelante o agua normal del grifo, pero en cualquier caso la sustancia de trabajo debe llenar todos los elementos de la tubería sin excepción. El anticongelante es más caro durante el funcionamiento, pero una congelación de emergencia puede evitar daños en el sistema.

Prepare el equipo. Una prueba cualificada del sistema de calefacción se realiza con un dispositivo especial llamado anticongelante. Se trata de una bomba hidráulica manual o eléctrica. El elevado coste de los equipos profesionales hace que no sea rentable adquirirlos para uso personal para un solo engarce. Normalmente, los crimpadores son adquiridos por empresas especializadas en este tipo de trabajos. La manguera que sale del delincuente termina en una tuerca. Esta manguera se sujeta a un depósito de expansión, una grúa de drenaje u otro punto adecuado del sistema de calefacción de la obra.

Aquellos que pretendan realizar ellos mismos el engarce pueden utilizar bombas vibratorias baratas. Las siguientes marcas de bombas son muy adecuadas para este fin.

• «Cría»;.
• «Bebé»;.
• «Veramos»;.
• «Grillo».

Las bombas manuales de clasificación son autónomas y pueden alterar la presión mediante una palanca. Por regla general, el dispositivo se construye con un manómetro. Tales dispositivos son más útiles para probar pequeños sistemas de calefacción. Las bombas eléctricas tienen dispositivos más complejos, pero pueden crear niveles de presión especificados por el operador.

La elección de un determinado método de prueba de presión depende de la época del año en que se realizó la instalación del sistema de calefacción. Por ejemplo, si la instalación se realizó en invierno, verter agua en el sistema puede ser peligroso. Si algo sale mal, el líquido podría congelarse en las tuberías.

En ese caso es conveniente un engarce

Las pruebas se realizan en sistemas nuevos, puestos en funcionamiento, desmantelados, reparados o que no son fiables. Las tuberías equipadas con accesorios pueden ser segmentos débiles de la tubería.

Normalmente, estas comprobaciones se realizan debido a cambios en el modo de funcionamiento estacional del sistema. Al menos la calefacción central se pone en marcha en invierno. Cada sección de la tubería principal de calefacción debe inspeccionarse en cada vivienda del sistema de calefacción.

La razón de que las operaciones de comprobación se apliquen correctamente a las tuberías de plástico de alcantarillado puede ser la necesidad de limpiarlas periódicamente. En el transcurso de estas operaciones existe una elevada posibilidad de dañar el engarce y, en ocasiones, la propia tubería.

Corte y medidas de seguridad durante el prensado

Los procedimientos de prueba de las tuberías, el esquema técnico del proceso de prueba y las normas de seguridad se determinan en las secciones pertinentes del SNIP.

• Para los sistemas internos de saneamiento SNIP 3.05.01-85;.
• Para sistemas externos de tratamiento de agua SNIP 3. 05. 04-85;.
• Sistemas de calefacción, ventilación y aire acondicionado SNIP 41-01-2003.

Los documentos normativos industriales determinan los procedimientos de engarce de tuberías industriales.

El documento indicado establece el valor de la presión permitida durante la prueba. Este valor viene determinado por el material de la tubería, el espesor mínimo de la pared, la diferencia de altura entre los elementos inferior y superior del sistema de prueba y otros factores. Si se realizan pruebas hidráulicas y neumáticas, la magnitud de la presión puede ser (ATM).

• Para tuberías de presión del sistema de abastecimiento de agua — 10-15;.
• Para las aguas residuales de hierro fundido — 1,5;.
• Para tuberías de polímero sin presión — 1,5-2;.
• Para los sistemas de calefacción en edificios de apartamentos con radiadores de hierro fundido instalados 2-5 (pero por encima de 1. 5 veces la presión de trabajo).
• Para los nodos de entrada en los sistemas centralizados — 10;.
• Para viviendas particulares — 2 (como válvulas de emergencia se ajustan generalmente a este nivel).

Directamente en el engaste.

El método de restauración del sistema de calefacción depende del tipo de edificio en el que se lleva a cabo esta operación.

En las casas particulares, el agua a la tubería se dispara a alta presión (mín. 2 bar). En los edificios de varias plantas, primero se prueba el sistema.

Para ello se utiliza una prensa especial. Una vez alcanzado el indicador de potencia requerido, el nivel se mantiene durante 30 minutos.

El valor de la potencia se indica mediante un manómetro conectado a la entrada. Si la flecha del dispositivo empieza a descender repentinamente, la tensión del sistema está alterada.

En la mayoría de los casos, la estanqueidad está perturbada:

• Control de la rosca.
• Refuerzo.
• Radiadores para calefacción.

Los elementos situados por debajo de la superficie del suelo también requieren mayor atención. ¡Importante! ¡Los trabajos de reparación deben comenzar después de que el refrigerante se haya fusionado parcial o totalmente!

Se prefiere la segunda opción.

Importante Los trabajos de reparación deben iniciarse después de que el refrigerante esté parcial o totalmente o ¡Se prefiere la segunda opción!

Las flechas del manómetro indican un significado, dejan de fluctuar y se puede dar por terminada la res.

Por ejemplo, en los hospitales, si las tuberías del sistema de calefacción es necesario en cualquier estructura de estado, sólo el servicio correspondiente está autorizado para hacerlo. Al final del procedimiento, se crea el acto de trabajo especial realizado.

En los sistemas de calefacción recién embarcados, las tuberías pueden contaminarse con restos de construcción y polvo.

La limpieza no se realiza en todo el sistema. Puede limpiarse simplemente en secciones individuales. En este último caso, a cierta distancia unas de otras, las bridas de salida y de entrada chocan en una zona conocida y se les conectan boquillas. La presión creada por el compresor es de 0,6 MPa. El aire entra en una tubería llena de agua.

Debido a que la mezcla de agua y aire camina por la tubería, se crean turbulencias. La fuerza es tal que las incrustaciones bajo su influencia se desprenden de la superficie interior de la tubería y se vierten al desagüe.

Medidas preparatorias durante el prensado

Antes de iniciar cualquier trabajo de prensado, deben tomarse las siguientes medidas

1. El sistema de tuberías de prueba se somete a una inspección para detectar defectos evidentes (elementos faltantes, zonas oxidadas, etc.). Se eliminan las infracciones identificadas. Si el sistema está lleno de sustancias que no pueden utilizarse para las pruebas, por ejemplo, refrigerante de un sistema de calefacción, debe vaciarse.
2. Además, de acuerdo con la normativa, se purga la tubería. Esta operación elimina de las tuberías las algas, el óxido y los depósitos de naturaleza orgánica e inorgánica. La limpieza puede realizarse de diferentes maneras, algunas de ellas requieren el uso de un compresor. Según la normativa, al final de este procedimiento debe comprobarse la calidad de su ejecución cortando una sección de 0,5 m en cualquier punto de la tubería y evaluando el estado de su superficie interior.
3. La fase de preparación termina con la instalación de válvulas de retención y manómetros si no forman parte del sistema de descarga. Las válvulas de retención son necesarias para mantener el entorno de trabajo en el sistema.

Al engarzar el sistema de calefacción de un edificio de apartamentos, el trabajo en la preparación de la unidad de calor se lleva a cabo por separado de todo el sistema y el sistema subsiguiente. Esto es debido al hecho de que este nodo está sujeto a una presión más alta.

Cómo devolver el sistema de calefacción en edificios de apartamentos

En tales edificios, las pruebas se llevan a cabo por los empleados de servicios especiales utilizando el equipo necesario, después de lo cual se crea el acto de engarzado de las formas apropiadas.

Antes de iniciar la prueba hidráulica, se llevan a cabo los trabajos preparatorios.

• En primer lugar, se examina visualmente el estado de la unidad de suministro, los tubos ascendentes, las tuberías principales y otros elementos del sistema de calefacción.
• Se comprueba la presencia e integridad del aislamiento térmico en la autopista térmica.

Antes de proceder al engaste, se limpia necesariamente el sistema de calefacción si lleva más de cinco años en funcionamiento. Para ello, el refrigerante debe ser drenado y enjuagado con una solución especial que se puede encontrar en ella. Sólo entonces se iniciará una prueba hidráulica. Ésta es la siguiente.

• El sistema de calefacción debe llenarse de agua.
• Usando una bomba manual o eléctrica, se crea un exceso de presión en él.
• Con ayuda de un manómetro, se determina si la presión se mantiene o no y debe durar unos 15-30 minutos.
• Si no se aplica presión durante este periodo, todo está bien sellado, no hay fugas y todos los elementos pueden soportar adecuadamente la presión.
• Si la presión baja de repente, hay que comprobar todos los elementos (radiadores, tuberías, equipos adicionales y conexiones) para ver si hay fugas de agua.
• En cuanto se detecta una fuga, se sella o se sustituyen los elementos (tramos de tubería, válvulas de cierre, accesorios de conexión, radiadores, etc.) y se repite la prueba hidráulica.

¿Qué es el lavado y el engaste?

El purgado y engarzado de los sistemas de calefacción se realiza cuando la capa de depósitos en la tubería es demasiado grande para seguir funcionando. Estas medidas son poco frecuentes por precaución, ya que este placer es muy tedioso y caro. En el caso del lavado hidrófobo, se utiliza una solución ácida para eliminar la placa de la pared exterior de la tubería. Las partículas metálicas se adhieren a la pared interior de la tubería, reduciendo así su diámetro. Esto provoca

• Aumento de la presión;.
• Aumento de la velocidad del refrigerante; y
• Reducción de la eficacia.
• Aumento de los costes.

Probar un sistema de calefacción es una prueba normal, que puede decir si tal equipo es seguro de usar y si puede soportar la carga requerida. Al fin y al cabo, nadie quiere ser víctima de una supresión de contorno y paciente del departamento de quemados. Los sistemas de calefacción se engarzan según las tijeras. Se trata de un procedimiento esencial. A continuación, se expide un documento que confirma la aptitud técnica del circuito para el servicio. Los principales casos en los que se prueban los sistemas de calefacción son

• Cuando se monta un circuito nuevo y se pone en funcionamiento.
• Después de una reparación.
• Controles preventivos.
• Después de limpiar las tuberías con una solución ácida.

La identificación del sistema de calefacción se realiza de conformidad con el SNIP núm. 41-01-01-2003 y núm. 3. 05. 01-85, así como con las normas de explotación técnica de las centrales térmicas.

De estas normas se desprende que tales acciones se conocen porque el engaste del sistema de calefacción se realiza por aire o líquido; el segundo método se denomina hidráulico, el primero manométrico, neumático o de burbujas. Las normas de engaste de los sistemas de calefacción establecen que sólo se puede realizar una prueba de agua si la temperatura de la habitación es superior a 5°C. De lo contrario, existe el riesgo de que el agua se congele en las tuberías. Los sistemas de calefacción por aire eliminan este problema y se realizan durante la estación fría. En la práctica, se recurre más a las pruebas de presión hidráulica de los sistemas de calefacción, ya que se trata de realizar los trabajos de planificación necesarios antes de la temporada de calefacción. En invierno, sólo se lleva a cabo la eliminación de accidentes.

El sistema de calefacción sólo puede funcionar si la caldera y el depósito de expansión están desconectados de los contornos. De lo contrario, se producirá una avería. ¿Cómo se comprueba el sistema de calefacción?

• Se vacían todos los líquidos de los contornos.
• A continuación, se vierte agua fría.
• Cuando se llenan, el exceso de aire desciende de los contornos.
• Una vez acumulada el agua, se inyecta en los contornos.
• Cómo se acumulan los sistemas de calefacción — el número de atmósferas aumenta gradualmente. En este caso, la presión máxima de prueba no es superior a la intensidad de la intensidad de los diferentes elementos del circuito.
• La alta presión se deja durante un tiempo y se lleva a cabo una inspección de todas las conexiones. Es necesario observar las uniones retorcidas, así como los puntos en los que se han soldado partes del circuito.

Las pruebas de presión de los sistemas de calefacción por aire son aún más sencillas. Basta con vaciar todo el refrigerante, cerrar todas las salidas del circuito y forzar la entrada de aire en el sistema. Sin embargo, este método dificulta la identificación de averías. Por ejemplo, si hay líquido en la tubería, éste se filtrará por los huecos cuando se aplique una presión alta. Esto es fácil de determinar visualmente. Sin embargo, si no hay líquido en el tubo, sólo saldrá aire. En este caso, pueden oírse silbidos.

Alternativamente, si no se oye ningún sonido y la aguja del manómetro indica una fuga, se cubren todas las conexiones con líquido jabonoso. Para mayor claridad, se puede comprobar todo el sistema por segmentos en lugar de comprobar todo el sistema. En este caso, es más fácil realizar una prueba de presión en las tuberías de calefacción para determinar dónde se puede reducir la presión.

¿Qué son las pruebas de presión neumática e hidráulica?

La esencia de una prueba de presión es llenar un volumen cerrado de un sistema concreto (tubería, contenedor, máquina, mecanismo, etc.), o una sección aislada del mismo, con un medio de presión que sea dos o tres veces superior a la presión de funcionamiento y aproximadamente equivalente a la presión máxima. valor admisible (el valor de la presión de prueba para cada caso concreto lo fija la norma correspondiente).

Si el objeto supera esta prueba, se considera apto para su uso.

En caso contrario, hay que identificar dónde se ha producido una fuga y repararla.

Para generar la presión necesaria, se utilizan bombas especiales para pruebas de presión de tuberías, las llamadas presurizadoras, o bombas estándar (por ejemplo, bombas de circulación en sistemas de calefacción central).

Normalmente se utiliza agua como medio de trabajo, pero si por alguna razón no se puede tolerar la penetración fuera del sistema sometido a prueba, se realiza una prueba de presión utilizando aire. En este caso, la detección de puntos de fuga resulta aún más difícil.

La prueba de presión es una tarea bastante crítica y debe ser realizada por empleados especialmente formados y autorizados. Para las autoridades locales y las empresas industriales, esta normativa es obligatoria.

Una vez finalizado el procedimiento, se firma un certificado de la prueba hidráulica del sistema (prueba de presión de tuberías), en el que se indica la fecha, el valor de la presión, el tiempo de retención y otros datos.

En el caso de las viviendas particulares, la decisión aquí está en manos del propietario. Muchas personas realizan ellas mismas el trabajo de prensado, pero aun así es mejor contratar a un contratista profesional.

Crimpadoras y bombas de crimpado de tuberías

En primer lugar, las bombas utilizadas para las pruebas de presión difieren en el diseño del mecanismo de descarga.

Sobre esta base, se dividen en los siguientes grupos

1. Pistones.
2. Praday roting.
3. Membranas.

Por ejemplo, en el caso de los sistemas de prensado con volúmenes y contornos de calentamiento pequeños, se puede adquirir una prueba de presión manual barata y fácil de mantener.

Con un dispositivo de este tipo, el operario puede bombear hasta 3 litros de fluido de trabajo por minuto en la tubería. Por supuesto, esta opción no es aceptable en edificios de varias plantas. Aquí se requiere un infractor con accionamiento eléctrico o DIC.

Entre los más populares se encuentra el centro de presión doméstico UKO-30, diseñado para una presión máxima de 30 atm. El volumen del cilindro es de 36 metros cúbicos. cm, manejar los esfuerzos — 2 kg. equipado con un tanque de 16 litros.

Para tareas más serias están diseñadas las bombas manuales de dos etapas UKO-50 (hasta 50 atm) y UGI-450 (hasta 450 atm).

Entre las prensas con accionamiento eléctrico, las unidades de la empresa alemana Rothenberger, conocida por ejemplo por el modelo autorregulable RP Pro II, desarrollan una presión de 60 ATM y un suministro de 8 L/min. La potencia de accionamiento es de 1,6 kW.

Los productos Ridgid también son muy citados, por ejemplo, los modelos de la serie 1460. Este infractor desarrolla presiones de hasta 40 ATM.

Conclusión.

Los resultados del prensado deben ser los datos del manómetro conectado al complejo de verificación y la tubería. Los expertos eliminan el indicador de presión de contorno antes del inicio del proceso de prueba. Por regla general, la prueba de la tubería dura alrededor de 8-10 horas, después de lo cual las lecturas del manómetro se eliminan de nuevo. Un buen resultado es una diferencia cero entre los dos valores medidos del dispositivo, pero esto es poco frecuente. Desviaciones mínimas también son aceptables, pero no hay necesidad de rehacer inmediatamente la tubería, ya que hay una diferencia significativa. Tal vez el cambio en los indicadores de presión fue causado por otras razones no relacionadas con la calidad del sellado del circuito.

Fecha de actualización: 11-20-2023

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