En primer lugar, determine el nivel en el que es necesario retirar la tierra. Hay que retirar la tierra. Si no se retiran las capas de humus o residuos vegetales, empezarán a descomponerse y a «oler». Por lo tanto, tanto si el suelo es negro como si no, hay que limpiar cualquier exceso. Además, la capa fértil suele ser la más suelta y puede asentarse definitivamente y arrastrar todas las capas superiores. Por debajo son más densas, en primer lugar porque experimentan una carga más pesada y, en segundo lugar, porque hay menos criaturas y microorganismos.
Todo el pastel de suelo caliente en el suelo puede moverse de más de 20 cm (en algunas zonas mucho más). Por lo tanto, es necesario empezar a marcar desde el nivel cero — no es el último piso. Marcarlo y luego considerar cuánto necesita para cavar hacia abajo. Es aconsejable casar cada capa con su nivel. Así será más fácil navegar.
Los suelos radiantes se pueden hacer con las propias manos
El diseño correcto de un suelo caliente es el siguiente
- Retirar la tierra fértil y quitar todos los escombros y piedras. Alinee y compacte la tierra restante. Esto debe hacerse con mucho cuidado y debe colgarse a nivel. Esta es la base para todo el material posterior.
- Capa de arena compactada (a nivel). Se vierte la arena. Lo principal es compactarla bien y nivelarla de nuevo.
- Una capa de arcilla expandida o piedra triturada (se prefiere la piedra triturada por su baja conductividad térmica). Las fracciones son pequeñas o medianas. Compactamos larga y permanentemente hasta que sea casi un monolito.
- Solado previo.Hay dos opciones.
- Espolvorear piedra triturada y arena con una solución líquida (arena + cemento en proporción 2:1).
- Vierta un solado negro. El grosor deseado de esta capa es de 5-7 cm. A continuación, para mayor fiabilidad, coloque una malla de refuerzo de alambre metálico de 3 mm en celdas de 10*10 cm. Un pavimento negro de este tipo es más fiable. Soporta cargas considerables.
El grosor de todas las capas del suelo caliente depende de la región. Cuanto más frío es. En el sur puede ser de 2-5 cm, pero con el norte se necesita algo, cuanto mayor sea la capa. Cada una de ellas está bien compactada y alineada a nivel. Se puede utilizar el apisonado manual, pero el apisonado mecánico es mucho más eficaz.
Debe prestarse especial atención a los aislantes térmicos. Se recomienda utilizar espuma de poliestireno en las placas. Su densidad no debe ser inferior a 35 kg/m3.
En las regiones septentrionales es superior a 10 cm. Si el grosor del aislante térmico es mayor (espuma de poliestireno extruido), se recomienda utilizar una placa de dos capas. Colóquelas de modo que la junta de la capa inferior quede solapada por la placa situada encima. Pegue con cinta adhesiva las juntas de cada capa.
Acuérdese de impermeabilizar los cimientos antes de cualquier obra para protegerlos de la humedad.
También es importante acordarse de aislar los cimientos de toda la estructura del suelo caliente. La misma espuma de poliestireno debe colocarse en las placas de todo el perímetro.
En general, el concepto de hidráulica e inserción de calor es el siguiente Para reducir la pérdida de calor, el suelo debe aislarse de todo menos del aire de la habitación. De este modo, la calefacción resulta más económica y el local más cálido.
La elección del aislamiento térmico es un punto importante en la organización de suelos cálidos
Tabla
- Aislamiento de suelos de hormigón en casas caseras por el aspecto del sótano
- Materiales necesarios para suelos de hormigón en el suelo
- Aislamiento de géneros en viviendas particulares con sus propias manos
- Suelo de una casa con sótano y sin él
- Aislamiento de suelos de hormigón en la planta baja
- Capa de grava sobre suelo de hormigón
- Realizar los trabajos preparatorios para verter el suelo
- Opciones de diseño de suelos de hormigón sobre el suelo
- Inclusión de calefacción por suelo radiante en el sistema de calefacción.
- Suelo caliente eléctrico
- Suelo de equipamiento de tierra en la base del suelo de hormigón
- Impermeabilización y aislamiento de suelos
Aislamiento de suelos de hormigón en casas caseras por el aspecto del sótano
Los revestimientos con espuma de poliestireno extruido no son baratos. Si quiere ahorrar, puede dormir en craimzite, utilizando una tecnología barata pero muy eficaz sin marco.
Aislamiento de suelos de hormigón se puede hacer por la espuma, la unión de la superficie exterior desde el lado del sótano.
La tecnología es la siguiente.
- La superficie de hormigón se limpia y se lava con agua.
- Las irregularidades, desconchones y grietas se alinean con mezcla de cemento y arena o adhesivos especiales.
- El adhesivo polimérico se distribuye uniformemente a lo largo de la superficie de hormigón con una espátula de engranajes. La placa de encofrado se aplica firmemente y se presiona. Entre sí, el panel aislante se une a la espiga — una ranura sin huecos. En esta conexión no debe ser una brecha. Además, si todavía se forman grietas, se rellenan con adhesivo con aislamiento.
- La solera de cemento a lo largo de la forma se ejecuta con una malla de metal y se fija firmemente desde el aislamiento al hormigón.
- Por ejemplo, en edificios de apartamentos con grandes superficies, la espuma de poliuretano puede realizar el aislamiento térmico. El material no requiere fijación y se pulveriza en capas continuas. Su grosor es de 2-3 cm. La espuma de poliuretano tiene buena adherencia y es muy adecuada para aislar suelos de hormigón en casas de sótanos.
Materiales necesarios para suelos de hormigón en el suelo
Es aconsejable comprar de una vez todo lo necesario para el trabajo. Los constructores profesionales saben que los gastos de transporte pueden superar el 10% del valor estimado del objeto. Pagar por la entrega de los materiales que faltan puede costar más de lo que usted
Por eso es importante determinar correctamente la lista de componentes y calcular las cantidades necesarias.
¿Una de las cuestiones más importantes que aislar un suelo de hormigón en una casa particular? La mejor solución hoy en día es el uso de estufas de poliestireno. La lana mineral se utiliza mucho más a menudo, ya que es más resistente y móvil. En casos excepcionales, se permite su uso, pero sólo cuando se colocan marcos de madera especialmente preparados o en los espacios intercalados dentro de las celdas. Los suelos negros se fabrican entonces con tableros y láminas.
Una vez tomada la decisión de aplicar este material al suelo, la operación se vuelve más tediosa. Es conveniente aislar los suelos de hormigón que puedan soportar las cargas previstas sin operaciones adicionales.
Además, los costes estimados aumentan considerablemente sin que se produzca una mejora apreciable de las características operativas. El único indicador en el que se observa una clara ventaja es el aislamiento acústico. Sin embargo, no piense en ello porque el suelo no es una fuente de ruido, así que opte por calefactores en el suelo.
Esta ventaja queda completamente devaluada. En la mayoría de los casos, hoy en día, el aislamiento del suelo de hormigón se genera de poliestireno. Esto se justifica por las siguientes características
- Beneficio económico;.
- Resistencia suficiente;.
- Fiabilidad del material;.
- Larga vida útil;.
- Seguridad medioambiental;.
- Aparición inadecuada de podredumbre, corrosión, moho musgo y otros microorganismos.
- Los calentadores de poliestireno en suelos de hormigón se manejan con facilidad, por lo que resultan convenientes para el trabajo independiente.
Tales capas de aislamiento térmico no son higroscópicas, pero se siguen observando pequeñas infiltraciones superficiales y capilares. El aislamiento del suelo en esta situación pierde su eficacia con el paso de los años. Los ciclos de congelación multiestacionales pueden dañar el material.
El aislamiento térmico de los suelos de hormigón debe protegerse de la entrada de humedad, tanto bajo tierra como en el agua al colocar la solera. Una amplia selección de materiales impermeabilizantes crea una barrera fiable contra los líquidos. En esta categoría se utilizan productos a base de rodillos, polímeros o láminas bituminosas. Las cantidades se calculan teniendo en cuenta los solapamientos y los residuos durante la apertura.
El principal suministro en masa es la mezcla de hormigón. El número de componentes necesarios puede determinarse con precisión de forma sencilla. Sin ahondar en la esencia de las complejas fórmulas profesionales, los artesanos experimentados utilizan la siguiente técnica: las siguientes marcas de hormigón contienen cemento.
- M 150-260 kg (cemento M 300);.
- M 200-290 kg (cemento M 300); 250 kg (cemento M 400); 220 kg (cemento M 500);.
- M 250-340 kg (cemento M 300), 300 kg (cemento M 400) y 250 kg (cemento M 500);.
- M 300-350 kg (cemento M 400) y 300 kg (cemento M 500);.
- M 400-400 kg (cemento M 400) y 330 kg (cemento M 500);.
Cuando se preparan mezclas secas, se recomienda utilizar valores de masa en lugar de volumen. Así, debido a la mayor densidad específica, el cemento debe triturarse aproximadamente 3-5 veces menos que la arena y las piedras en disolución.
En volúmenes, sin embargo, este valor puede alcanzar una diferencia de 6-7 veces. Dependiendo de la marca del cemento y de la calidad deseada del hormigón, se importan piedras trituradas que pueden triturarse hasta 4-7 toneladas por tonelada de aglutinante.
Aislamiento de géneros en viviendas particulares con sus propias manos
Los problemas con el aislamiento del suelo suelen surgir en el proceso de construcción o reparación de una casa casera. Por supuesto, puede delegar este asunto a profesionales capacitados, pero es totalmente posible implementarlo usted mismo si es necesario. Y nuestro taller sobre aislamiento del suelo hecho en casa con sus propias manos será el mejor asistente.
En total, hay varias maneras de aislar un suelo, incluyendo soleras aislantes, suelos de madera aislados y sistemas de calefacción por suelo radiante.
Técnicas de aislamiento de suelos en viviendas particulares bajo soleras de hormigón
- Preparación del suelo. Limpiar de basura el revestimiento de hormigón, alinearlo y cubrirlo con una pequeña capa de arena o arcilla expandida.
- Instalación de cinta deformada. Se instalan cintas especiales de material foliado (10-15 cm de altura) al pie de la pared a lo largo de toda la habitación. Se fijan en su sitio con cola o tornillos. La cinta ayuda a proteger la pared si la solera de cemento empieza a dilatarse.
- Impermeabilización. Colocamos una película de plástico sobre la arena en varias capas. Para mayor fiabilidad, fijar las juntas y solapes con cinta adhesiva. Si es posible, elegir una mejor impermeabilización — masilla bituminosa o material de cubierta.
- Aislamiento térmico. El aislamiento debe colocarse estrechamente sobre todo el suelo para evitar grietas. Los materiales caseros de aislamiento del suelo pueden ser tanto espumados (espuma, espuma de poliestireno) como fibrosos (balas minerales, fibra de vidrio).
Segunda capa de impermeabilización. Coloque la membrana de polietileno en varias capas para evitar que la humedad penetre en el aislamiento. Preparación de la solera. Instalar rejilla metálica o refuerzo sobre la lámina. Instalar baliza ajustada con precisión a nivel.
Rellenar la solera; verter la solución de hormigón ordenadamente en capas de 5-10 cm y pasar de la pared a la puerta. Ajustar la solera utilizando reglas y dejar secar.
Colocación del pavimento. Coloque el suelo sólo después de que la capa de hormigón se haya secado completamente.
Tecnología de suelos de madera aislados en una casa casera.
- Preparación del suelo. Limpiar bien el revestimiento de hormigón y el suelo negro de las tablas rugosas una contra otra. Fijar el revestimiento negro con un látigo.
- Instalación de las alfombras. Colocar barras de madera (orejetas) paralelas entre sí a la misma distancia. El volumen del hueco entre las orejetas depende de la anchura del aislamiento utilizado. Fijar las orejetas con tornillos autorroscantes.
Impermeabilización. Coloque una película de plástico denso u otro material impermeabilizante entre las tablas de madera.
Aislamiento térmico. Coloque el aislamiento en los nichos obtenidos para garantizar que no haya huecos ni grietas.
Segunda capa de impermeabilización. Coloque una capa gruesa de película de polietileno o una película de membrana especial sobre el aislamiento para protegerlo. Si no es posible colocar el material impermeabilizante seleccionado sobre toda la pieza, forme un trozo de película en las juntas y pegue las juntas con cinta adhesiva.
Instalación del suelo acabado. Instale barras finas de ventilación de doble sexo hasta tarde. A continuación, coloque un suelo acabado de aglomerado o contrachapado y fíjelo con tornillos autorroscantes. Recuerde dejar en esta fase una pequeña rendija de unos centímetros de ancho entre la pared y el suelo final.
Colocación del revestimiento de acabado. Los revestimientos de acabado son adecuados porque linóleo, laminado y parquet. Si está en buen estado, se puede devolver el revestimiento anterior.
Suelo de una casa con sótano y sin él
Atrás quedaron los tiempos en que estaba prohibido construir un sótano en una casa de campo. Si ya ha construido su propia casa, hay pocas razones para abandonar el sótano. Puede albergar un lavadero, una despensa o una sala de calderas.
Disponer de un sótano en la casa simplifica la situación al garantizar el confort térmico del suelo de la planta baja. Mientras haya una habitación sin calefacción pero ventilada bajo el techo, las condiciones térmicas de la planta baja serán mucho más favorables que si el suelo está colocado sobre el terreno.
Si ya se ha excavado un sótano, utilice una solera de cemento y arena para el suelo. Al menos en lo que respecta a la impermeabilización. Nunca se sabe qué tipo de agua subterránea puede subir de repente e inundar el sótano. Coloque el linóleo más sencillo sobre la solera. No hay de qué preocuparse.
Si los techos del sótano y la primera planta son losas de hormigón armado, los suelos superior e inferior pueden ser de cualquier material. En baños, aseos y cocinas pueden utilizarse baldosas de cerámica o porcelana. Los suelos laminados se colocan en pasillos, salones, dormitorios y oficinas. Imprimación y pintura con solado autonivelante de cemento y arena en el lavadero del sótano.
Si no hay sótano, la transitabilidad de la primera planta debe considerarse por separado. Este problema puede resolverse creando un suelo de madera a lo largo de las viguetas. El aislamiento se coloca en los huecos entre las vigas. Para ello se utilizan materiales naturales y sintéticos.
Se debe tener cuidado en la elección de los materiales del suelo durante la fase de diseño de una casa particular. De este modo, se puede garantizar un funcionamiento confortable durante años. Las soleras autonivelantes, los suelos laminados e incluso la calefacción por suelo radiante son opciones modernas a su disposición.
Aislamiento de suelos de hormigón en la planta baja
La arcilla expandida, el poliestireno expandido y la espuma de poliestireno extruido son las tres opciones más utilizadas para aislar los suelos de hormigón.
Como ya se ha mencionado, la arcilla expandida sólo puede utilizarse si se requiere un tratamiento de impermeabilización fiable. Se expande cuando se expone a la humedad. El grosor de la capa puede variar entre 10 y 20 cm.
Se recomienda aislar con dos capas de espuma plástica, permitiendo que cada una se mueva con la otra. Se recomienda desplazar las costuras entre las filas. Esto aumentará la resistencia de la propia capa aislante y, en última instancia, la resistencia de la solera. Hacer coincidir las costuras aumenta el riesgo de agrietamiento en este lugar. Las láminas de espuma plástica deben encajar lo más ajustadamente posible unas con otras, y es mejor utilizar espuma plástica con los bordes separados.
Las juntas se tratan con una composición adhesiva.
Tecnología de aislamiento EPPS es idéntica a la espuma. Las diferencias entre los materiales de alta resistencia a la compresión y casi completa falta de suministro de agua (en sí mismo un material de impermeabilización).
¡Importante! El aislamiento del suelo es eficaz si la base está aislada.
Capa de grava sobre suelo de hormigón
No es aconsejable saltarse esta etapa. Un suelo denso no se considera una garantía de la calidad del trabajo final. La capa de arena y grava compensa las características naturales del suelo y elimina las tensiones internas que se producen. La cantidad de trabajo depende en gran medida de la calidad del suelo. En algunos casos, las rocas y la tierra son suficientes para crear una capa de arena prensada de unos 10 cm de grosor.
Si el suelo es arcilloso, se recomienda complementar la capa con grava o gravilla. Los suelos utilizados para necesidades agrícolas o los suelos que han desarrollado vegetación natural requieren un enfoque diferente.
Por ejemplo, los suelos negros deben limpiarse completamente de raíces. Tras la recogida, se coloca grava. A continuación, se cubre con arena. Se vierte agua y se apisona de nuevo. Se coloca otra capa de piedra triturada. La nivelación final se realiza con arena. Tal base de varias capas elimina por completo los posibles problemas en el funcionamiento de la vivienda en suelos blandos.
La etapa final del trabajo se coloca sobre la base de grava arena preparada, con un control de toda la zona horizontal, una inspección de la ausencia de piedras afiladas y otros objetos que puedan dañar la capa de impermeabilización bajo carga. Un método más fiable y de mayor calidad parece ser la colocación de una solera negra sobre la piedra triturada.
Se recomienda que éste y los siguientes pasos se lleven a cabo con la mayor precisión posible. La movilidad del lecho de grava es excelente. La mejor manera de proteger su integridad es la previsión de las tablas o planchas colocadas. La carga se distribuye uniformemente sobre una gran superficie, preservando el plano para la posterior colocación del aislamiento.
Realizar los trabajos preparatorios para verter el suelo
La pauta para el nuevo suelo final sirve como fondo de la puerta. Para igualar el suelo, se deben seguir las siguientes recomendaciones
- A partir de la parte inferior de la puerta, con una herramienta de medición, se hace una marca, medida exactamente 1 m hacia arriba.
- Con un nivel de construcción, se traslada la marca a la pared en todo el perímetro de la habitación, se clavan los clavos en las esquinas y se tira de la cuerda.
- El nivel horizontal resultante puede indicarse mediante marcadores.
- Mida 1 m por debajo de la línea trazada y trace una línea horizontal del mismo modo o dibuje un cordel de otro color, cuya altura será la altura del suelo acabado.
Vertido de esquemas de suelo de hormigón.
En la mayoría de los casos, el vertido de suelos en casas particulares se realiza sobre cimientos de hormigón o sobre el suelo. Al preparar una cimentación de hormigón vertido, debe inspeccionarse su superficie para detectar grietas o daños y repararla si es necesario.
Los trabajos de preparación de los cimientos de tierra implican los siguientes pasos. En primer lugar, se retira la capa superior de tierra hasta unos 35 cm y la base del suelo resultante se compacta suficientemente utilizando una apisonadora o a mano.
Para llevar a cabo los trabajos de relleno y aislamiento de los cimientos, es necesario preparar lo siguiente
- Arena
- Grava; y
- Palas.
- Clavijas.
- Separación;.
- Escocés;.
- Cuchillo.
El relleno debe consistir en una capa de piedra triturada y otra de arena. La técnica para llevar a cabo esta fase del trabajo es sencilla: primero se vierte una capa de grava y luego una de arena, cada una de 10 cm de altura. Para controlar el grosor de las capas, se utilizan clavijas de madera que luego se retiran. . Cada capa se riega y se compacta bien. La nivelación de la superficie se comprueba con un nivel de construcción.
Para impermeabilizar el suelo, se puede utilizar cualquier material impermeable a la humedad. La opción más sencilla suele ser una lámina de polietileno. Debe colocarse en capas superpuestas, con los bordes totalmente doblados hacia la pared y todos los puntos de conexión encintados. Para aislar el suelo, pueden utilizarse materiales aislantes como lana mineral, corcho o espuma de plástico.
Opciones de diseño de suelos de hormigón sobre el suelo
Antes de considerar la opción de construir un suelo de hormigón sobre tierra preparada, familiarícese con sus capas. El suelo preparado compactado actúa como superficie de cimentación para colocar una capa de suelo de hormigón. Se coloca a partir de una capa de 8-10 cm de arena limpia y piedra triturada gruesa. Se utilizan cojines para mantenerla nivelada y protegerla de la humedad. Una solera gruesa de suelo de hormigón sobre suelo preparado se extiende sobre una lámina de polietileno de 7 cm de grosor y se coloca sobre el suelo preparado o sobre el cojín. No es necesario reforzarla, pero en su fabricación sólo debe utilizarse arena de río y piedra triturada en trozos de 5-10 mm.
Sobre el suelo preparado se vierte un lecho de hormigón con un grosor igual al de la capa de almohadillado. El relleno se realiza sin polietileno, vertiendo la solución sobre almohadillas. La impermeabilización se realiza con tela asfáltica. El aislamiento de la solera de hormigón sobre el suelo preparado se realiza con EPS o espuma de poliestireno. El grosor de la capa aislante se fija en función de las condiciones climáticas. Las soleras de acabado se realizan siempre con malla de refuerzo, piedra triturada de 5-10 mm y arena de río de 8-10 cm de grosor. Los revestimientos de acabado se realizan con materiales de solado modernos.
Las opciones de diseño para suelos de hormigón sobre suelos preparados con impermeabilización y un nivel freático superior a 2 m son las siguientes
- Suelo preparado.
- Una capa de colchón de arena.
- Una capa de piedra triturada.
- Una capa de solado grueso.
- Polietileno;.
- Una capa de tela asfáltica.
- Capa de aislamiento.
- Capa de solado acabado con malla de refuerzo.
- Material de solado limpio y moderno.
Las opciones de instalación con relleno cuando el nivel freático es bajo incluyen
- Tierra compactada preparada.
- Almohadillas de arena pura.
- Polietileno;.
- Solado grueso.
- Aislamiento.
- Solado acabado con malla de refuerzo.
- Material de solado limpio y moderno.
Las opciones de diseño sin relleno por inyección en lugar de solado grueso incluyen
- Suelo preparado.
- Relleno.
- Aislamiento.
- Solado acabado con malla de refuerzo.
- Material de solado limpio y moderno.
Las opciones de diseño para soleras de hormigón sobre suelo preparado sin relleno en niveles bajos de aguas subterráneas incluyen
- Suelo preparado.
- Polietileno;.
- Solado grueso.
- Aislamiento.
- Solado acabado con malla de refuerzo.
- Material de solado limpio y moderno.
Construcción opcional de suelo de hormigón con plan de sistema eléctrico, o consistente en:.
- Suelo preparado.
- Una capa de colchón de arena.
- Una capa de piedra triturada.
- Una capa de solado grueso.
- Una capa de tela asfáltica.
- Capa de aislamiento.
- Solera de hormigón armado con refrigerante incorporado.
- Material de solado limpio y moderno.
Inclusión de calefacción por suelo radiante en el sistema de calefacción.
Se recomienda colocar todo el segmento de tubería sobre una capa de solado sin conexiones. La cola del bucle puede reducirse a un colector local o conducirse directamente a la sala de calderas. Esta última opción suele ser útil para alejar ligeramente el suelo radiante de la caldera. Alternativamente, si todas las habitaciones tienen un pasillo común, esto es suficiente calefacción indirecta.
Los extremos de las tuberías se vierten por expansión y se conectan probando o soldando racores roscados para conectarlos a la unidad colectora. En cada bache se instala una válvula de cierre, en el tubo de alimentación se instala una válvula de bola con volante rojo y en los retornos azul. Las transiciones roscadas con válvulas de cierre son necesarias para el cierre de emergencia de bucles individuales, su purga o lavado.
Ejemplos de esquemas de conexión del suelo impermeable a los sistemas de calefacción: 1 — caldera de calefacción; 2 — vaso de expansión; 3 — grupo de seguridad; 4 — colector; 5 — bomba de circulación; 6 — armario colector de radiador de calefacción; 7 — armario colector de suelo caliente.
La conexión del colector a la línea de calefacción se realiza por analogía con los radiadores de calefacción y permite un circuito de conmutación de dos tubos y una combinación. Además de un termostato, el nodo colector puede equiparse con un sistema de recirculación que mantiene una temperatura agradable del refrigerante en el suministro entre 35-40º aprox.
Suelo caliente eléctrico
No se requiere ningún equipo para instalar este diseño. La instalación es sencilla. Sin refrigerante líquido, todo el sistema de calefacción se simplifica enormemente. Para calentar se utilizan cables calefactores o membranas de infrarrojos. Éstas se conectan al circuito eléctrico a través de un regulador de calor.
Colocación de los cables calefactores y las placas
En ausencia de líquido refrigerante, se puede descartar la impermeabilización del forjado, ya que no hay probabilidad de fugas. Si se coloca sobre el suelo, es aconsejable dejar un solado e impermeabilización previos. Este tipo de impermeabilización del suelo en una propiedad privada elimina la penetración de humedad del suelo en la habitación. La solera y el resto del material de la secuencia sigue siendo el mismo.
Los cables se colocan de manera similar para serpientes o caracoles. Calentar una habitación aislada hasta 18-25°C requiere 150-200 w/1m2 para 3-5 m de cable a 1 m2. Los pasos de tendido serán de 10-30 cm. Las instalaciones se calculan en función de su finalidad funcional. En los cuartos de baño, las salas pueden calentarse hasta +25°. Los fabricantes producen cables diferentes. A la hora de comprar, hay que interesarse por cuánto consume un metro lineal.
Las placas infrarrojas se fabrican en rollos de 800 mm, 500 mm y 1 metro de ancho y 0,7-15 m de largo. Se fijan a un revestimiento de inserción térmica mediante un espejo térmico y se colocan a 20 cm de la pared, a menos de 6 mm de ésta. Se conectan entre sí y a redes paralelas de 220 V.
Ejemplo de colocación y conexión de una placa de infrarrojos
Las placas consumen 45-65 w/m2*h, que es la cantidad de electricidad, consumiendo 1 m2 de lámina por hora. Este es el punto de fusión de la membrana aislante de la placa 130. Hay esteras ya hechas, que contienen una capa reflectante en ellos, el aislamiento se fija a la placa de infrarrojos, tales productos son 83 cm de ancho y 1-12 m de largo.
Tenga en cuenta la ubicación de los muebles y electrodomésticos voluminosos (lavadora, frigorífico, armarios) en la habitación. Debajo de ellos se recomienda colocar cables y placas.
Esquemas de colocación de elementos que levantan ampollas
El tendido de cables y placas debe planificarse en la superficie libre del suelo. Así se reduce la carga de la fuente de calor y la habitación se calienta de forma más eficiente.
Conexión de elementos calefactores eléctricos
Existen diferentes tipos de cables.
- Uno cableado — no dividido en partes producidas por potencia y longitud específicas. Tras su tendido, se incluyen en la red a través del termostato situado frente al extremo.
Diseño de cable de un hilo
- De dos hilos — el cable está cerrado por un extremo, que se sella con una tapa de plástico; el otro extremo con dos hilos se conecta a la red a través de un termostato y el cable no se corta en partes.
Diseño del cable bifilar
- El cable autorregulable de dos hilos se corta en componentes en lugares específicos. Como los termostatos, hay una matriz de película situada a lo largo de toda la longitud entre los conductores de cobre. La resistencia varía con la temperatura ambiente. La corriente empieza a fluir entre los hilos donde la temperatura es inferior a +5˝. Cuanto menor sea la temperatura alrededor del cable, mayor será la corriente y el calentamiento del cable. Tales modelos son caros.
Suelo de equipamiento de tierra en la base del suelo de hormigón
Como regla general, los suelos de tierra son una tecnología común en sótanos, bodegas y dependencias (cobertizos, garajes). Sólo solado «caliente» dispositivos de suelo puede hacer una gran diferencia, y en cualquier caso, una base fiable, impermeabilización y aislamiento pasivo disposición se lleva a cabo. Planta baja.
Independientemente de lo fiable que sea la impermeabilización de los cimientos y las medidas de drenaje, el suelo tiene su propio contenido de humedad y el agua puede subir por los capilares naturales. Por lo tanto, es necesario proteger el suelo también de estos factores.
En secciones, el aparato del suelo es un pastel de varias capas.
Los cimientos de toda la estructura deben ser una plataforma plana y densa, libre de vegetación, sistemas radiculares y restos de escombros de construcción. Un «punto de referencia» para determinar la cantidad de movimiento de tierras se obtiene en el nivel del umbral.
A partir de él se deduce el espesor del revestimiento final y el espesor de todas las capas de suelo de hormigón a lo largo del terreno (que no es más que la base de la instalación residencial).
Una vez despejado y nivelado el terreno, hay que compactar su base. El «tromist» más sencillo es un trim con asas laterales; un método más moderno es un vibrador.
Postes de tierra: mejorar las propiedades aislantes
La siguiente capa puede ser de arcilla. Para los pozos, se recomienda un espesor de roca arcillosa de al menos 20 cm; para los embalses artificiales de 8-12 cm, se eligen los mismos parámetros para el lecho de arcilla, pero aquí puede limitarse a un tamaño más modesto de 5-6 cm.
El siguiente paso es una capa de arena. Debido a la gran inercia, se recomienda seleccionar arena de río o arena de siembra lavada, pero esto es excesivo — el portador habitual es adecuado para almohadas (esto no es la fabricación de hormigón y las impurezas en la arcilla no afectan a las propiedades de resistencia). Esta capa se deshuesa con agua y se compacta.
A continuación, se coloca una capa de piedra triturada en el centro o pequeñas fracciones para dormir. Interrumpe el levantamiento de los capilares de agua del suelo. También se recorta.
El grosor de cada capa suele ser de 5-10 cm, con un tamaño total de hasta 20 cm.
Es posible utilizar arcilla expandida (es un buen aislamiento térmico a granel), pero esto es sólo si se excluye la probabilidad de agua — se hinchará bajo su influencia. Para suelos secos, sólo se pueden utilizar almohadas de arena, pero para suelos de sótano, se pueden utilizar dos capas de almohadas de piedra triturada.
Sobre la piedra triturada se coloca una membrana densa de polietileno que se introduce en las paredes.
No es impermeabilizante, pero actúa como condición necesaria para la correcta hidratación de la primera capa de hormigón.
Es el primero en verter hormigón de revestimiento, que sirve de base para colocar el aislamiento impermeable en lugar de desempeñar una función de soporte. Los constructores lo llaman «bristal» o «rodante» (de fácil colocación). La proporción de cemento que contiene suele ser inferior al doble debido al aumento de la proporción de relleno; por ejemplo, se utiliza una proporción de 1:3:3 (cemento, arena, piedra triturada).
Esta capa no se tiene en cuenta a la hora de garantizar la resistencia global de los suelos de hormigón para casas caseras, por lo que su refuerzo es opcional.
Capa suficiente de 6-8 cm.
¡Importante! En la fabricación del hormigón debe utilizarse arena de río o arena lavada.
Después de verter el hormigón debe ser apretado y alineado a nivel. La precisión de la piedra preciosa no es necesaria con respecto a la solera, pero la alineación de la baliza es necesaria para la colocación de alta calidad del aislamiento de la losa. Planta baja.
A continuación, se necesita un descanso para el hormigón de resistencia. La primera semana es muy importante — para que la solución se cure (hidrate), debe crearse un alto nivel de humedad. Por eso se necesita una película en la base — evita que el agua entre en la arena y la piedra triturada sea absorbida por las paredes. Periódicamente, se humedece la superficie con agua. Mejor aún, cúbrala con un paño de lino amarillo húmedo. En condiciones ideales (a una temperatura de 20°C y una humedad normal), en los primeros siete días el hormigón adquiere el 70% de su resistencia calculada y el 100% en cuatro semanas.
Para seguir trabajando, basta con resistir una semana.
Si se utilizan modificadores aceleradores, basta con tres días (aunque también existe la posibilidad de un día al día, pero estos aditivos acaban afectando a la calidad de la piedra de hormigón).
Impermeabilización y aislamiento de suelos
Coloque la capa impermeabilizante sobre la piedra triturada. El material impermeabilizante impide que la solución de hormigón penetre en la parte superior de la piedra triturada. La impermeabilización protege la capa de hormigón de la penetración del vapor. Como la lámina se solapa, no es necesario cortarla. El solapamiento se pega con cinta adhesiva y el borde del material comienza en la pared.
La solera negra está hecha de arena y debe limpiarse. Se añaden pequeñas piedras trituradas y fibras de acero a la solución y se utiliza refuerzo. La solera debe tener un grosor mínimo de 80 mm. Para preparar la solera para otras fases de trabajo, debe resistir cierto tiempo.
Tras la primera capa de impermeabilización, es necesario colocar una capa o película de impermeabilización con un grosor mínimo de 120 micras. El rubelloid se suele colocar sin polvo en una o dos capas. Para garantizar una capa de impermeabilización monolítica, el papel del material de cubierta se recubre con masilla bituminosa y la película de polietileno se rellena con cinta adhesiva.
Los siguientes tipos de aislamiento hacen posible el aislamiento térmico
- Arcilla expandida;.
- Espuma de estireno expandido; y
- Espuma de poliestireno extruido.
El grosor de las placas de poliestireno y las láminas de espuma debe determinarse en función de las condiciones climáticas de la zona. Debe ser de al menos 5 cm. El grosor de la capa de armadura de arcilla expandida se selecciona dentro de unos límites a partir de 15 cm.
La capa impermeable se coloca de nuevo sobre el aislamiento. Además de proteger el aislamiento térmico del agua procedente de la capa superior de la estructura, hay que mejorar las propiedades de aislamiento térmico del aislamiento. En esta fase, resulta adecuado utilizar una membrana gruesa de polietileno que forme una capa continua.
Las técnicas para crear la solera final incluyen la colocación de calentadores de suelo. Se trata de contornos calefactores, esteras de cable o elementos de cable calefactor. El suelo caliente nunca se fija a la solera de hormigón.
La última capa está asociada a la instalación de la solera de acabado y se vierte con un grosor de al menos 50 mm. Además, cuando se añaden fibras a la solución, la solera se refuerza con material compuesto o refuerzos de acero.
Como los revestimientos de suelo tienen ventajas e inconvenientes, la creación de la capa de acabado debe preceder a la selección del material de acabado. Toda la estructura debe mantener propiedades de aislamiento acústico y térmico.
Fecha de actualización: 11-20-2023
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