Tubos para suelos calientes, tubos de plástico cosidos y tubos de plástico metálicos. Tubos necesarios, características.

Tubos para suelos calientes de variedades y sus características.

Las tuberías utilizadas para las instalaciones de suelos calientes son un producto especial y, por lo tanto, no se diferencian en variedades específicas. Por otra parte, esto es aún mejor. Porque tal enunciado de la cuestión facilita enormemente la elección. Existen dos variedades principales de tuberías, entre cuyas tareas se incluye la calefacción de suelos. Se trata de tubos de metal-plástico, de polietileno cosido. Hablaremos de ellos.

Los tubos metal-plásticos para suelos calientes están hechos de aluminio y polietileno y son un producto compuesto, cuyas partes están interconectadas por una composición adhesiva especial. Se le asigna una misión muy responsable. Cuando esta composición adhesiva se seca, la tubería simplemente se retrasa y deja de retener el agua caliente. Este matiz es lo que hace que las tuberías de metal plástico diferentes de diferentes fabricantes. Hay que entender que cuanto más barata es la tubería, menos adhesivo de alta calidad se utiliza en su fabricación. Este es el principal inconveniente de los tubos de metal plastico para suelos calientes. En todos los demás aspectos, por supuesto, si el fabricante se acerca a su fabricación a conciencia, que hace frente a su tarea perfectamente. Por cierto, el principal criterio para elegir una tubería de este tipo es su garantía: si tiene menos de 50 años, no merece la pena comprarla. El fabricante simplemente desconoce su calidad.
El polietileno o, como también se le llama, los tubos de plástico para suelos calientes son perfectos y no se relajan. En todos los aspectos, este tipo de tubo para suelos calientes se llama el mejor. La única cosa que puede causar problemas en el curso de su uso es la densidad de las tuberías. Aquí se dividen en tres categorías: baja (LDPE), media (MDPE) y alta (HDPE) densidad. Esto o diferentes densidades de costura se logran debido a los diferentes métodos de procesamiento de polietileno. Existen cuatro métodos de tratamiento.
- El cosido con peróxido marca el tubo como Re-HA. Este tratamiento del polietileno se considera el mejor.
- El cosido con gas y el tratamiento con SOD-A marcan el tubo como recb. En cuanto a la calidad, no es muy inferior al primer tubo.
- Costura en un campo electromagnético bajo el flujo de electrones-Re-X. Se le puede llamar la tubería óptima — tal medio de oro donde el precio corresponde a la calidad.
- Costura por compuestos de nitrógeno — RE-HD. tubería normal.

Tubos de plástico para piso caliente fotos.

La costura de polietileno es un proceso muy importante en la fabricación de tales tubos. Gracias a él, aparecen relaciones laterales adicionales entre las moléculas de este material, lo que confiere al polietileno estabilidad térmica. Bajo la influencia de altas temperaturas, estos tubos no se dilatan. Además, pueden soportar la exposición del refrigerante a temperaturas de hasta 120°C.

Además de los tubos mencionados utilizados para calentar el suelo, también se utilizan otros tubos, por ejemplo, tubos de cobre para calentar el suelo. Esta opción es muy buena, pero dado el elevado coste de los metales no férreos, rara vez se utiliza para calentar suelos. Generalmente, al hacer una evaluación y buscar el mejor material para suelos calientes, este tipo de tubería se puede poner en primer lugar. Sin el precio prohibitivo de cobre, habría sido mucho más amplia.

Fotos de tuberías de cobre para suelos calientes

Fase de preparación.

Sea cual sea la tecnología de colocación del suelo caliente elegida, hay que calcular exactamente cuántos materiales se necesitan para resolver el problema en una habitación concreta. Para ello, debe determinar los parámetros óptimos del circuito de calefacción, la temperatura del sistema, la cantidad de pérdida de calor y las opciones de suelo.

Debería ceñirse a la selección de un sistema de suelo caliente de alta potencia si

Los revestimientos finales pueden ser losas macizas de granito o mármol, u otros materiales de construcción caracterizados por su gran capacidad calorífica.
Las habitaciones tienen un aislamiento deficiente en balcones y paredes.
Hay un número importante de estructuras acristaladas, como balcones, miradores y jardines de invierno.
Las habitaciones están situadas en el último o primer piso.

Durante la fase de preparación, también hay que demoler los suelos antiguos. Hay que nivelar las superficies liberadas. El nivel de base puede aumentarse, pero no más de 5 milímetros. Si la desviación del indicador especificado es elevada, debe alinearse una solera adicional. Si se hace caso omiso de estos requisitos, es posible «cargar de combustible» los tubos que se coloquen en el futuro.

Suelos cálidos con tubos de polipropileno

Hoy en día es difícil imaginar la vida sin polímeros. Los sistemas de calefacción por suelo radiante no son una excepción. Al fin y al cabo, estos materiales son fiables, muchos son químicamente neutros, no tóxicos, duraderos y a menudo baratos. Los suelos calientes con tuberías de polipropileno son baratos, pero se trata de una empresa bastante arriesgada. Después de todo, sólo se pueden utilizar productos de refuerzo destinados a la calefacción, y tales tuberías no se doblan (y para reducir la permeabilidad al oxígeno, el refuerzo debe ser de lámina continua). Las tuberías sí pueden curvarse, pero para ello deben calentarse con aire caliente (es decir, aire caliente, no una chimenea) y deben curvarse en estado precalentado. Sin embargo, el radio de curvatura es muy grande: 8 diámetros. Además, cuando se utilizan tubos de polipropileno, se tiene en cuenta el tamaño exterior: si se utilizan tubos de 18 mm, el radio de curvatura mínimo será ligeramente inferior a 15 cm (18 mm * 8 = 144 mm). Esto no siempre es suficiente. Si es necesario, se pueden dar pequeños pasos utilizando accesorios (esquinas). Sin embargo, la fiabilidad del sistema en este caso viene determinada por la calidad del tubo (muy difícil de elegir debido al gran número de falsificaciones sobre tubos y accesorios de polipropileno leer aquí). Por lo tanto, la soldadura requiere habilidad. Sin embargo, incluso con gran experiencia, el riesgo de fugas en las uniones sigue existiendo.

Tuberías de polipropileno en lechos de agua: no es la mejor opción

Para comprobar la calidad de todas las soldaduras antes de llenar la solera, el sistema puede funcionar con exceso de presión durante varios días. Si durante este periodo no se producen goteos en ninguna parte, se puede suponer que el sistema funcionará durante mucho tiempo a una presión y temperatura de funcionamiento normales (35-55 ºC). Pero al mismo tiempo, sólo los tubos de PPR de marca con una posición central de la capa de refuerzo (sobre por qué tales tubos son «Tubos de polipropileno para calefacción: ¿reforzado con fibra de vidrio y lámina?» (sobre por qué es mejor leer en la siguiente sección). A favor de los pisos calientes de polipropileno afirma que la soldadura de alta calidad hace que la conexión monolítica y el costo de las tuberías y accesorios es baja. También un punto positivo — las tuberías de polipropileno en suelos calientes pueden transmitir algunos ciclos de congelación/percepción. El punto negativo es la necesidad de utilizar y la instalación muy compleja y de larga duración — un montón de soldadura. No es el mejor indicador de polipropileno, pero la resistencia mecánica (pero mejor que las tuberías de plástico de metal): se necesita una regla de espesor suficiente (al menos 5 cm) para proteger las tuberías.

Polietileno cosido.

Gracias a la tecnología moderna, materiales aparentemente frágiles como el polietileno son adecuados para las tuberías. En el polietileno normal, las moléculas de hidrocarburo nunca están interconectadas, pero en los materiales más nuevos (PEX, o polietileno cosido) las moléculas de hidrocarburo están conectadas por la interacción de átomos de hidrógeno y carbono. Un tratamiento adicional a alta presión hace que el material sea aún más duradero

Aunque la producción de tuberías cosidas para suelos calientes se utiliza desde hace poco, la tecnología en sí se desarrolló hace unos 40 años. El nuevo material tiene propiedades inherentes a su predecesor. En concreto, el propileno cosido para suelos calientes se caracteriza por una gran resistencia mecánica. Esto significa que no teme los arañazos, que no resiste las fluctuaciones de temperatura y que no está obsoleto. En la mayoría de los casos, las propiedades del material se ven influidas por el método y el grado de cosido.

Al determinar qué polietileno cosido en suelos cálidos elegir, merece la pena prestar atención al grado de cosido, que es del 65-80% del material. Este indicador afecta a la resistencia y durabilidad del producto, pero al mismo tiempo aumenta el precio y

De hecho, los costes excesivos durante la fase de instalación se ven recompensados por la fiabilidad y longevidad de las tuberías.

Con un menor grado de cosido, el polietileno pierde rápidamente su calidad original y cruje bajo la influencia de factores externos, por lo que es necesario sustituirlo. Sin embargo, la forma en que se crean las relaciones moleculares también es importante.

Existen cuatro tipos de cosido.

Peróxido;.
Silano;.
Ácido nítrico; y
Radiación.

Al elegir un tubo para hacer un suelo caliente, fíjese bien en sus marcas. El de mayor calidad es el PEX-A, pero es el más caro. Sin embargo, cada vez se demandan más las marcas PEX-B cosidas por el método silost. Tienen precios relativamente bajos junto con excelentes propiedades operativas.

Este material también ofrece otras ventajas, en particular

Puede funcionar perfectamente a temperaturas de 0 a ~95°C.
El polietileno cosido puede utilizarse con éxito en sistemas de suelo caliente, ya que sólo empieza a fundirse a 150° y arde a 400°C.
S O-La «memoria molecular» es inherente a los tubos de polietileno cosido. Esto significa que, tras elevar la temperatura del material, las posibles deformaciones se suavizan y el propio producto adopta su forma original.
La buena estabilidad del producto de polietileno cosido a la caída de presión en el sistema de calefacción es otro argumento a su favor a la hora de decidir, qué tubos debe llevar el suelo caliente. Dependiendo de sus propiedades, estos tubos pueden soportar presiones de entre 4 y 10 bares.
Los tubos de PEX tienen una buena plasticidad, por lo que no se rompen aunque se doblen repetidamente en el mismo sitio.
El polietileno cosido es biológica y químicamente estable. Esto significa que las bacterias y los hongos no pueden colgar en la superficie interior de la tubería, el material en sí no reacciona con ambientes agresivos y no es adecuado para la corrosión.
La composición química del polietileno cosido es absolutamente segura. No libera toxinas y se divide en dióxido de carbono y agua en el momento de la combustión.

La temperatura recomendada para las tuberías de polietileno cosido es de 0-95°C, pero durante algún tiempo el rango puede ampliarse hast a-50-+150°, el material no revienta y es duradero. Sin embargo, este aumento de la carga reduce la vida útil del material.

Algunos usuarios confunden las tuberías de plástico termorresistente con los productos PEX. Esto es incorrecto. De hecho, el polietileno termorresistente puede funcionar a valores de temperatura elevados, pero está muy por detrás del cosido en todas las demás cualidades.Las tuberías de PEX pueden resistir factores externos agresivos mucho más tiempo, pero son más caras. Además, su instalación no requiere equipos complejos y está al alcance de todos los consumidores.

Por lo tanto, si hay alguna duda acerca de las tuberías necesarias para un piso caliente, se puede detener de forma segura con productos de polietileno cosido. Además, debido a sus propiedades, este tipo de tuberías también pueden utilizarse para radiadores de calefacción y suministro de agua caliente. La única limitación es que no afecta a los suelos cálidos, sino que minimiza el efecto de la luz solar directa sobre el material.

Su transporte e instalación deben realizarse con sumo cuidado para evitar dañar la capa externa antitransmisora de los tubos. La violación de la integridad de la capa protectora reducirá la durabilidad de las tuberías, ya que el oxígeno penetra en la estructura del material.

Elección.

Hay que decir de inmediato que el uso de un sistema de agua en una casa con numerosos pisos puede ser problemático. La reordenación de la calefacción en los pisos suele dar lugar a que el vecino reciba calor por debajo o por encima del piso. Imposible. Por lo tanto, la construcción de pisos de agua es más aceptable para la instalación en viviendas particulares.

Hay que tener en cuenta que la eficacia y la calidad de todo el sistema de calefacción dependen de la elección de las tuberías para el suelo radiante. Para empezar, deben tenerse en cuenta todos los tipos de estos materiales propuestos en el mercado de la construcción.

Tuberías de cobre

Podría decirse que el cobre es el material ideal para tender las tuberías del sistema de calefacción. Las tuberías de cobre se utilizan en la mayoría de los países europeos porque este metal es un ejemplo de excelente conductividad térmica y durabilidad.

Sin embargo, a pesar de todas sus propiedades ideales, presenta importantes inconvenientes.

El precio de las tuberías de cobre es muy elevado.
Para su instalación se necesitan equipos especiales y conocimientos especializados.

Esto significa que las medidas para organizar las tuberías de cobre suponen unos costes financieros considerables.

Tuberías de metal-plástico

Algunos de los tipos de tuberías más populares son los plásticos metálicos, ya que se caracterizan por una buena conductividad térmica, resistencia a los daños mecánicos y formación de RAID interno.

Todas estas propiedades vienen dadas por las características de su diseño. Entre las capas exteriores del polímero hay una capa de aluminio. Y el precio de tales materiales es muy democrático.

Las tuberías son de polipropileno.

Un tipo de material bastante raro debido a un inconveniente importante. Tiene un gran radio de curvatura (diámetro > 8). Esto significa que las tuberías de 20 mm de grosor tienen una distancia entre segmentos igual a 320 mm, lo cual es inadecuado.

Tubos Rech.

Estos tubos de polietileno son muy duraderos y se caracterizan por una elevada conductividad térmica y resistencia al desgaste. El coste de estos materiales es muy democrático, pero presentan importantes inconvenientes. Para su colocación se requiere una fijación rígida, ya que el material es muy plástico.

Tres métodos principales de cableado de tuberías

El cableado de un sistema de metal-plástico puede realizarse de varias formas diferentes. Cada método se elige en función de la comodidad y la posibilidad de acceso posterior al sistema.

Opción nº 1: Ocultar.

En este caso, todas las tuberías y conexiones se ocultan en el fondo de la pared bajo el material de acabado. Sólo quedan visibles los accesorios y grifos para conectar los dispositivos de tuberías.

Las opciones de instalación oculta incluyen la instalación de la estructura en la pared. Los huecos en la pared se preparan especialmente para las tuberías y luego se bloquea la superficie.

Al utilizar este método de instalación, se preserva el diseño interior. Además, el camuflaje de la comunicación las protege de daños fortuitos.

Esta opción tiene varios inconvenientes.

La colocación de los canales de tuberías requiere un proceso de trazado complejo y tedioso. Tras colocar las comunicaciones, hay que volver a restaurar la superficie.
Métodos similares no son adecuados para muros de carga, donde los documentos normativos prohíben realizar trazos.
Los costes asociados a los trabajos adicionales son considerablemente más elevados.

Por eso es mejor utilizarlo durante las reparaciones en cuartos de baño. No es práctico colocar juntas ocultas en habitaciones ya decoradas. Esto requiere el desmantelamiento completo de los revestimientos de la pared (revestimiento, yeso).

Opción nº 2: Abierta.

Si por alguna razón la tubería no puede ocultarse en la pared, puede colocarse a lo largo de la superficie de la pared. Esta opción es conveniente para la inspección visual de las juntas y permite limpiar rápidamente la zona o sustituir los componentes si es necesario.

El método abierto de tender las tuberías a lo largo de la superficie de la pared hace que la conexión sea más manejable y reduce los costes de construcción.

El cableado abierto también puede utilizarse en habitaciones ya reformadas, ya que no desmerece el diseño de la pared. La ventaja de este método es que es más fácil de trabajar y menos costoso que el tendido interno de telecomunicaciones.

Opción 3: Combinación.

En este caso, las tuberías se colocan a lo largo de la superficie de la pared inacabada y luego se cubren con cajas o falsos paneles. Se trata de un método bastante más complejo, ya que requiere el encaje perfecto de elementos decorativos en el interior, que también pueden ser paneles de yeso, azulejos u otros materiales.

Tipos.

En la construcción de lechos de agua se utilizan distintos tipos de tuberías: acero, cobre, polipropileno, acero inoxidable y polietileno. Hoy en día, las tuberías de plástico metálico y las de REX (polietileno reticulado) compiten por delante de sus rivales. La elección de cuál es mejor se basa en el interés del consumidor y en la capacidad económica.

La calidad del rendimiento de las tuberías de metal-plástico depende de los siguientes factores

Tipo de polímero en las capas principal y protectora.
Espesor de la capa de refuerzo de aluminio.
Tamaño estándar del producto.

Estos parámetros distinguen los productos del mercado actual.

Entre los últimos modelos de materiales poliméricos, el polietileno reticulado PEX y sus variedades (PEX-A, PEX-B, PEX-C, PEX-D) han demostrado su valía. Las ventajas del pex son su gran resistencia y su capacidad para recuperar su forma original tras cierta deformación.

Otro polímero es el PE-RT. Es resistente al calor y puede soportar temperaturas de hasta +124°C. Las curvas se pueden unir mediante encaje o soldadura, lo que las hace más fiables.

Los productos fabricados con HDPE (polietileno de baja densidad) son menos adecuados para la calefacción por suelo radiante; se deforman a temperaturas d e-70° y, por tanto, no son adecuados para la calefacción por suelo radiante.

Marcar la tubería

Antes de empezar a trabajar, es importante tener en cuenta cómo se colocarán las tuberías. Al elaborar un proyecto, se recomienda

Al desarrollar un esquema, se recomienda

Dibujar la tubería directamente en la pared de la habitación donde se pretende colocar la tubería le ayudará a visualizar la estructura.
Como punto de partida, utilice la posición de la tubería respecto a la grúa o el radiador. La grúa debe estar ya colocada antes de iniciar la instalación.
Reduzca al mínimo el número de tes y cruces que afecten a la estabilidad de la presión y minimice el número de otras uniones.
Para el empalme angular de las tuberías metálicas pueden utilizarse tuberías o accesorios angulares.
Debe proporcionarse libre acceso a todos los elementos de conexión, ya que los elementos de fijación roscados requieren tirones regulares para evitar fugas.

La instalación de los elementos de conexión debe realizarse una vez finalizado el cálculo y marcado de la estructura.

Se seleccionan los principales tipos de tuberías para suelos calientes

Por lo tanto, al instalar un piso caliente en una habitación, es muy responsable de abordar la elección de los componentes. En particular, esto se aplica a las tuberías. Cuando se trata de los detalles de la instalación, el producto elegido debe cumplir una serie de requisitos.

Esto significa lo siguiente para las tuberías de suelo radiante de agua

Alta resistencia y fiabilidad.
Alta resistencia a la corrosión.
Alta conductividad térmica.
Plasticidad.
Baja dilatación térmica.
Larga vida útil.

Ante la pregunta de qué tubería utilizar para suelos calientes, es importante prestar atención a varios aspectos. Obviamente, las tuberías deben seleccionarse de empresas fiables que puedan ofrecer una larga garantía sobre sus productos (hasta 30 años o más).

De los aspectos más positivos, los fabricantes de componentes para sistemas de calefacción, como el establecido por Rehau y Valtec

Para seleccionar una tubería de agua caliente para suelo radiante adecuada para todos los requisitos posibles, es importante saber lo siguiente

Por regla general, el mercado de la construcción presenta un surtido diverso de tuberías para sistemas de calefacción.

Los más populares son:

Polietileno;.
Polipropileno;.
Plástico metálico;.
Metal (acero y cobre);.
Plegados.

Las ventajas de los tubos de polietileno cosido son su gran resistencia, plasticidad y flexibilidad. Gracias a estas propiedades, se consigue una distribución más uniforme del calor en la superficie del suelo. Además, la temperatura máxima del refrigerante para la que están diseñados estos tubos oscila entre los 120º. Sin embargo, las deficiencias de las tuberías de plástico pueden atribuirse a la posibilidad de que se produzcan daños en la integridad del producto durante su instalación y a la creación de bandejas especiales (teniendo en cuenta la deformación debida a la dilatación lineal) («Qué tubería es mejor» suelo material y contras).

Las tuberías de polipropileno presentan una óptima relación «calidad-precio» y suficiente resistencia y fiabilidad. Sin embargo, hay que tener en cuenta que no sirven para crear un radio de curvatura pequeño al instalarlos, y que las grandes holguras no garantizan una eficacia adecuada del sistema. Además, al instalar estas tuberías, hay que prever una canalización especial, dada la elevada línea de dilatación lineal.

Los tubos de plástico metálicos son muy populares durante la instalación de lechos de agua. Gracias a una construcción multicapa especial de varias capas de plástico, con lámina (o fibra de vidrio) colocada entre ellas, tienen suficiente plasticidad, resistencia y una vida útil bastante larga. El mínimo coeficiente de dilatación lineal también evita la deformación y el hundimiento de este tipo de tubería con el paso del tiempo.

Para las instalaciones de suelo caliente, también pueden utilizarse tubos de acero inoxidable tallados con motivos florales. Debido a su construcción, la mayor superficie contribuye a un mejor y más eficaz calentamiento. También es más resistente a la presión mecánica que los tubos de polímero en los suelos calientes.Los tubos de Hofrot pueden utilizarse tanto encima del plástico (para dar resistencia adicional) como de forma independiente. Sin embargo, hay que tener en cuenta unos costes considerablemente más elevados.

Cuando se habla de tubos metálicos en suelos calientes, hay que señalar que en comparación con los polímeros se utilizan a menudo. En la mayoría de los casos esto se debe a su alto coste y propiedades individuales. Por lo tanto, los tubos de acero en contacto con la mezcla de construcción pueden empezar a desintegrarse, lo que los hace inadecuados para instalaciones de suelos calientes.

Además, es muy probable que la corrosión y los depósitos de cal habiten en la superficie interior. En consecuencia, esto puede provocar la formación de fugas y reducir el rendimiento del sistema. Las tuberías MOP son más favorables en este sentido. Se caracterizan por una excelente conductividad térmica con menores costes eléctricos, resistencia a la corrosión y alta fiabilidad. El único factor que podría dificultar su adquisición es su precio considerablemente más elevado. Lea también

Tras la selección final del tipo de tubería para suelo radiante, un paso importante es la determinación del tamaño necesario, es decir, la longitud y el diámetro aproximados. En el siguiente apartado se explica lo que debe tenerse en cuenta a la hora de calcular la comunicación del sistema de suelo caliente instalado.

Colocación de un sistema de calefacción metal-plástico

Paso 1. En primer lugar, hay que comprar todos los materiales y herramientas necesarios para instalar el sistema de calefacción por agua. Esto significa que, en primer lugar, los propios tubos de metal-plástico se venden en grandes bahías de hasta 50 m metros. En algunos casos, los fabricantes también pueden adquirirlos en bahías de hasta 80 m de longitud. Malla de refuerzo, material reflectante del calor, la propia rejilla, el número de accesorios necesarios para crear el compuesto de segmentos individuales de tubería, abrazaderas para fijar los tubos y crear la mezcla de cemento para rellenar la solera. Los tubos se adquieren mejor en diámetros de 16, 20 o 25 mm.

Todos los preparativos necesarios

Cortatubos caliente

Pasar al cálculo

Paso 2. A continuación hay que preparar la base de calado colocando material impermeabilizante y aislante y colocando una malla de refuerzo con celdas grandes. Las mallas individuales de la red se interconectan mediante abrazaderas. Lo mejor es colocar los lienzos individuales de modo que al menos una celda se solape. A lo largo de la pared debe pegarse la cinta amortiguadora necesaria para evitar que se deforme la solera de hormigón inundada.

Coloque la rejilla de refuerzo.

Paso 3. A continuación, hay que elegir la ubicación correcta de la caja colectora. Se trata de un indicador muy importante, ya que el consumo de las tuberías depende en primer lugar de la elección correcta de la ubicación. Paso 4. Hay que instalar la caja colectora propiamente dicha.

Instalación de la caja de colectores.

Paso 4. A continuación, debe colocar las tuberías según el esquema que haya elegido. Pueden colocarse en forma de serpiente o en espiral. En el primer caso, suelen colocarse a partir de una pared o ventana. El estilo en espiral implica la disposición paralela de las tuberías de alimentación y retorno — esta es una opción para habitaciones espaciosas, a diferencia de la anterior

Es importante soportar los pasos deseados entre las tuberías. Los escalones varían y pueden ser de 10, 15 o 20 cm.

Menos comunes. Cerca de las ventanas, los pasos deben ser más pequeños — 15 cm.

Existen varios circuitos para colocar tuberías de suelo caliente. Puede elegir el adecuado en función de sus necesidades

Los tubos se colocan según el esquema que haya elegido

Otra imagen del proceso de colocación

Paso 5. se utiliza un resorte de disparo para doblar la tubería correctamente. Se coloca en el propio tubo y luego se desplaza hasta el lugar adecuado para formar el radio deseado.

Paso 6. el tubo debe fijarse a una rejilla de refuerzo de aproximadamente 1,5 m mediante abrazaderas de plástico. No deben apretarse en exceso. De lo contrario, los tubos pueden deformarse durante la dilatación térmica.

Fijación de los tubos a la rejilla de refuerzo

Paso 7. Una vez colocados y fijados los contornos de las tuberías, hay que conectarlas al colector para comprobar el suministro de agua. A continuación, se puede verter solado sobre las tuberías. En este momento, sin embargo, deben llenarse de agua. De lo contrario, las tuberías podrían doblarse.

Los circuitos fijos deben conectarse al colector

¡Importante! Al colocar el sistema de calentamiento de agua, es importante prestar atención a la integridad del material y a la ausencia de daños y deformaciones. ¡De lo contrario, esto afectará a la calidad del trabajo final!

La longitud de las tuberías no debe superar los 80-90 m. La mejor opción es de 50-60 m. Si la longitud total de la tubería es grande, deben montarse dos contornos y el colector debe tener dos salidas.

Composición metal-plástico

La tubería PE X-L-PEX, que consta de cinco capas, es un plástico metálico. La descripción de cada capa da una idea de la resistencia y fiabilidad del material.

La capa interior de PE es responsable de los indicadores técnicos de la estructura (presión, temperatura). Se compone de polietileno (PE), que ha pasado el proceso de extrusión y está cosido. La superficie lisa de la primera capa no permite la presencia de partículas de polvo en las paredes.
La composición adhesiva es necesaria para una conexión fiable entre el polietileno y la lámina de aluminio.
El aluminio con propiedades de resistencia a los gases consiste en una lámina. Su peculiaridad es que es de longitud completa en su estado plegado. Hay una gran transferencia de calor y el suelo se calienta rápidamente. Es gracias a él que el diseño toma una forma particular y la mantiene.
Segunda composición adhesiva.
El polietileno exterior protege contra los daños mecánicos del molde debidos a la corrosión. Para calentar el suelo del molde de agua se utilizan cinco capas cosidas de polietileno de alta densidad.

La calidad, o mejor dicho, la resistencia del tubo se reduce si el fabricante utiliza adhesivos baratos y de calidad dudosa; si el coste del MP es bajo, su resistencia es mucho menor. El material dura poco tiempo.

Es fácil comprobar la resistencia de los plásticos metálicos. La pieza se calentará en la lengüeta del fuego hasta 100 grados. Si no se ha templado bajo la influencia de altas temperaturas, la composición contendrá una buena composición adhesiva. Vale la pena detenerse en el fabricante elegido.

Ventajas.

El coeficiente de dilatación caracteriza la capacidad gradual del material para aumentar de tamaño.
Tubos de metal-plástico para suelos radiantes se vierten con una solución concreta. La resistencia del material es importante. Se pueden doblar y, por tanto, deben ser flexibles. Una capa de aluminio proporciona estas propiedades.
Es posible utilizar todo el tubo y hacer que serpentee en forma de arco. En este caso no hay juntas. No se pierde la forma del material. Las piezas no se acoplan al instalar el suelo, con lo que se evitan accidentes de preprogramación.
La temperatura máxima de exposición permitida es de + 95°C. En condiciones de trabajo, la temperatura del sistema de «suelo caliente» es de + 36 OS como máximo.
El índice de presión de trabajo admisible es de 10 bar. En los sistemas residenciales, oscila entre 1,5 bar y 5,0 bar.
Las tuberías pueden conectarse fácilmente a otros eslabones de la cadena del «suelo caliente». Para ello se utilizan adaptadores, racores y acoplamientos. Se pueden adquirir en cualquier tienda de construcción. Se seleccionan en función del diámetro de la tubería.
El fabricante garantiza una vida útil de 50 años.
El material es resistente a la corrosión.
El sistema está fabricado con materiales ecológicos que no reaccionan con las partículas del agua.
Los suelos cálidos funcionan silenciosamente y son un buen indicador de aislamiento acústico.

Se pueden encontrar «puntos negativos

Donde las juntas simples no caen en soleras de cemento, no pueden causar problemas potenciales de fugas. La cal se acumula en estas zonas. El sistema se obstruye con partículas de suciedad.

De los elementos de conexión, las juntas tóricas tienen una vida útil menor que los propios tubos. Este es el motivo de los trabajos de reparación adicionales. Las conexiones se aprietan con regularidad. Las juntas se deforman y cambian con el tiempo.

Si el sistema se somete a varios ciclos de calentamiento y enfriamiento fuerte, el metal y el plástico se delaminarán. Aunque hay variaciones, los tubos metálicos pueden ser mejores para los suelos calientes. Sin embargo, después de todos los cálculos, está claro que es mejor hacer frente a las fluctuaciones de temperatura en el sistema.

Los sistemas metálicos son mucho más caros. Es mucho más difícil colocar estructuras metálicas con serpentines. Con el tiempo, el metal se corroerá y se acumularán más incrustaciones y residuos en el interior.

Comparación con otros plásticos

Las tuberías de plástico metálico para calefacción por suelo radiante pueden sustituirse por otro material plástico, el polipropileno reforzado. Sin embargo, los plásticos metálicos no son inferiores en sus propiedades técnicas y hacen frente al reto. La diferencia entre los materiales es el precio.

El MP cuesta más, pero ahorra dinero en el trabajo de instalación. Fácil de instalar, es posible instalar suelos calientes de tubos de metal-plástico con sus propias manos. La instalación de sistemas de plástico requiere técnicos experimentados. Se paga más dinero por su instalación.

Reglas para calcular el metraje de las tuberías

Después de dibujar un diagrama de todo el sistema, se puede calcular el metraje de los elementos para el montaje de la calefacción por suelo radiante.

En el cálculo se tienen en cuenta los siguientes matices

No instale tuberías donde haya muebles, grandes equipos de suelo o electrodomésticos.
La longitud de las curvas de nivel para diferentes tamaños de sección debe cumplir los siguientes parámetros: para 16 mm la longitud no debe superar los 70 m, para 20 mm la longitud no debe superar los 120 m. Cada ubicación de circuito corresponde a una superficie de 15 metros cuadrados. El incumplimiento de estas recomendaciones provocará una baja presión en la red de calefacción.
La diferencia entre las longitudes de las líneas no debe ser superior a 15 m. Para habitaciones más grandes, se instalan varios ramales de calefacción.
Si se utiliza un aislamiento eficaz, una distancia entre tuberías de 15 cm es óptima, pero en zonas con condiciones climáticas severas, donde las temperaturas descienden por debajo d e-15 °C, la distancia entre tuberías debe reducirse a 10 cm.
Si se selecciona la opción de instalación en incrementos de 15 cm, el coste del material es de 6,7 m por m2 Las tuberías deben colocarse a intervalos de 10 cm a 10 m por m2 Las tuberías deben colocarse a intervalos de 10 cm a 10 m por m2 Las tuberías deben colocarse a intervalos de 10 cm a 10 m por m2 Las tuberías deben colocarse a intervalos de 10 cm a 10 m por m2

Los suelos cálidos sólo pueden equiparse con tuberías sólidas. Dependiendo del metraje, se colocan varios o un solo tramo. A continuación, se dividen en el número necesario de filas.

Al colocar los tubos, hay que tener en cuenta el aumento de las pérdidas hidráulicas con cada rotación posterior; no deben utilizarse contornos de más de 70 m

Los trabajos de instalación de suelos radiantes comienzan siempre por el lado más frío de la habitación. El problema de seleccionar la mejor ruta para el refrigerante es crucial. La temperatura del agua disminuye cuanto más se acerca al final del circuito.

Fecha de actualización: 11-20-2023

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