Según el tipo y las características de la tecnología, los cables calefactores se utilizan para calentar desagües, tuberías de agua y de aguas residuales y depósitos. El objetivo principal es proteger los líquidos de la congelación elevando su temperatura.
Los sistemas de calentamiento están asociados a la comunicación externa, es decir, para su uso con el suelo o el aire exterior.
La base de la función es la capacidad de convertir la electricidad en calor. Como un análogo de la electricidad, el cable en sí no puede transmitir energía. Sólo la acepta y da calor a las tuberías (bandejas, zanjas, depósitos, etc.).
Los sistemas de calefacción tienen una capacidad muy útil: el uso de zonas. Esto significa que se puede tomar una serie de elementos y reunirlos en minisistemas sin conectarlos a toda la red.
Así se ahorra material y electricidad. En la práctica, se pueden encontrar «calefactores» en miniatura de 15-20 cm y 200 metros de cable enrollado.
Los principales componentes del cable calefactor son los siguientes elementos
- Una o más venas interiores. nidades con altos indicadores de resistencia eléctrica proceden a su fabricación. Cuanto mayor sea, mayor será el valor específico de disipación de calor.
- Una cubierta protectora de polímero. Se utiliza una pantalla o malla de aluminio hecha de alambre de cobre junto con un aislamiento de plástico.
- Resistente carcasa exterior de PVC que cubre todos los elementos internos.
Las ofertas de los distintos fabricantes pueden diferir en matices, como las aleaciones de pulso y los métodos de protección.
La vista de pantalla es más fiable, está equipada con protección de lámina y contiene no una, sino dos o tres venas; el producto de un núcleo es una opción económica adecuada para montar sistemas en pequeñas secciones de suministro de agua (+).
Para mejorar las propiedades, la trenza de cobre es de níquel, lo que aumenta el grosor de la capa exterior. Además, el material de PVC debe ser resistente a la humedad y no apto para la luz ultravioleta.
Tabla
- Horario.
- Tipos de cables calefactores
- Instrucciones para instalar cables autorreguladores
- Función constructiva.
- Características a las que prestar atención
- Instalación en tuberías.
- Consejos de instalación y mantenimiento
- Aislamiento térmico de los cables calefactores
- Matices de la conexión de cables en tuberías
- Diferencias constructivas en los sistemas autorreguladores
- Conexiones de cables de resistencia
- Cuando se utilizan sistemas de calefacción
- Vídeo útil sobre el tema con conclusiones
Horario.
Por lo tanto, teniendo en cuenta los tipos y variantes en que se subdividen los acoplamientos de cables, analicemos rápidamente los ámbitos de aplicación de cada variedad.
Conexión. Este es probablemente uno de los elementos de conexión más populares. Las conexiones de cables en líneas eléctricas deben realizarse con más frecuencia que en otros tipos de instalaciones. Un requisito esencial para estos elementos compuestos es una tensión fiable. Dependiendo de los requisitos, son plegables y no plegables. Para su fabricación, se seleccionan materiales resistentes a la rotura por el ambiente externo.
Los acoplamientos de plomo se utilizan para uniones de conductores en las que la envoltura es de plomo o aluminio. Como se ve en la imagen inferior, se fabrican con tubo. Los acoplamientos de cables de plomo son muy pesados.
Epoxi. Se utilizan para conectar cables tendidos en zanjas, túneles y minas. Se fabrican con resina epoxi. Por regla general, están protegidos por cubiertas de amianto o metal. Tras la instalación, las cavidades se rellenan con resina epoxi.
Otro tipo es el embrague termoacústico. Es la forma más común de separar las conexiones para una tecnología sencilla. Se instalan fácilmente en la unión. Después se plantan hasta que se forma un revestimiento sellado, actuando con aire caliente procedente, por ejemplo, de un quemador de gas o un secador de pelo eléctrico. Su uso en compuestos aumenta la resistencia del producto e incrementa el periodo de funcionamiento. La termorretracción reduce el riesgo de fallos gracias a sus elevadas propiedades dialécticas. La flexibilidad del material facilita considerablemente la comodidad de instalación. La gama de contracción permite utilizar estos productos cuando las líneas de cables tienen empalmes de varios diámetros.
También se utilizan acoplamientos de transición, cuya finalidad es garantizar la estanqueidad de los distintos cables. Cabe señalar que cuando sólo difieren los diámetros de transición, es más aconsejable utilizar conectores del tipo de ensamblaje térmico.
En muchos casos, es necesario cortar o bifurcar líneas de cables. En este caso, se utilizan conectores de derivación. En su fabricación se utilizan distintos tipos de materiales. Por ejemplo, polietileno diseñado para líneas de telecomunicaciones. Estos tipos de productos pueden satisfacer una amplia gama de derivaciones utilizadas en las líneas de telecomunicaciones.
Tapones. Los conectores de este tipo se utilizan en redes eléctricas de alta tensión de aproximadamente 110 metros cuadrados. Tienen dispositivos bastante complejos. Considere esto con el ejemplo de un embrague de cable con relleno de aceite — MSTM-10110 (tiene que hacer clic en la imagen).
- 1 — Cuerpo.
- 2 — Aislante.
- 3 — Aislamiento del borde.
- 4 — Aislamiento del propio cable.
- 5 — Aislamiento de la sección central.
- 6 — Punta.
- 7 — Tomas de contacto.
- 8 — Pantalla de protección.
- 9 — Campana.
- 10 — Carcasa.
Se utiliza cuando la presión hidrostática supera la norma. Esto ocurre cuando hay grandes diferencias de nivel en largos recorridos. Cabe decir que este tipo de conexiones incluye diferentes tipos de extremos y acoplamientos: el MSTM es una conexión de dos acoplamientos de extremo; tres cámaras formadas por dos aisladores de porcelana y un cuerpo cilíndrico de material no magnético. Muelles de cobre conectan las tapas de los aisladores. Están cubiertas desde arriba por una pantalla cilíndrica. Las pantallas aislantes están recubiertas de papel impregnado. Las cámaras se vacían antes de llenarlas de aceite.
Los manguitos terminales se utilizan para terminar los cables respectivamente. En esencia, se trata de un enchufe ordinario en forma de tapón. Un ejemplo de este tipo de aislamiento sería el aislamiento SIP para edificios. Se utiliza en líneas de telecomunicaciones y redes eléctricas, así como para aislar hilos trenzados en cableados planos. También se utiliza para cortar cables multiconductores. Como en esta imagen:.
Este es el método más común de aislar conductores de 3 conductores utilizando terminaciones de cable. Dependiendo del diseño, los conectores se dividen en conectores monofásicos y trifásicos. Por ejemplo, el KNO-20 monofásico se utiliza para aislar los extremos de los cables con una tensión de 20 a 25 kV con aislamiento de papel con una cubierta metálica en cada conductor principal.
Los conectores de aislamiento multifásicos se utilizan para cables multinúcleo.
Tipos de cables calefactores
Todos los sistemas de calefacción se dividen en dos grandes categorías: resistivos y autorreguladores. Cada tipo tiene su propio campo de aplicación.
Los cables de resistencia son adecuados para calentar tramos cortos de tubería (hasta 40 mm) con una sección transversal pequeña, mientras que los cables autorreguladores se utilizan mejor para tramos más largos de suministro de agua (es decir. ‘thumbleg’).
Tipo nº 1 — Resistivo
El principio de funcionamiento del cable es sencillo. La corriente fluye a través de uno o dos núcleos en un devanado aislado, calentando el devanado. La corriente máxima y la elevada resistencia dan lugar a un elevado coeficiente de disipación del calor.
Existen cables de resistencia de longitud constante con resistencia constante. Durante el funcionamiento, disipan la misma cantidad de calor en toda su longitud.
Como puede deducirse de su nombre, el cable unipolar tiene un núcleo, doble aislamiento y protección externa. Sólo un núcleo realiza la función de elemento calefactor.
Al instalar el sistema, hay que tener en cuenta que el cable unipolar se conecta en ambos extremos, como en el esquema siguiente
Esquemáticamente, la conexión de una especie de núcleo es similar a un bucle. Primero se conecta a la fuente de energía, luego se extiende a lo largo de toda la longitud del tubo (enrollado) y hacia atrás
Los contornos de calefacción cerrados se utilizan para calentar el sistema de cubierta o para calentar el «suelo caliente», pero también existen opciones que se aplican al suministro de agua.
La función de instalar un cable unipolar en la tubería de suministro de agua es tenderlo por ambos lados. En este caso, sólo se utilizan conexiones de tipo externo.
Para las instalaciones internas, una sola vena no es adecuada, ya que el tendido de un «bucle» requiere mucho espacio interno y está lleno de sobrecalentamientos en los puntos de cruce accidental de los cables.
Los cables bifilares se distinguen por la separación de las funciones del núcleo: uno se encarga de la calefacción, el segundo del suministro de energía.
Los esquemas de conexión también difieren. En las instalaciones de «bucle», se requiere una necesidad. En consecuencia, el cable se une al suministro de energía en un extremo y se extiende a lo largo de la segunda tubería.
Los cables de resistencia de dos hilos se utilizan positivamente con registros de pulgar en el sistema de suministro de agua. Pueden instalarse en la tubería mediante tes y juntas.
La principal ventaja de los cables de resistencia es su bajo coste. Fiabilidad de muchas notas, larga vida útil (hasta 10-15 años), facilidad de instalación.
Sin embargo, existen inconvenientes:
- Alta probabilidad de sobrecalentamiento en la intersección de dos cables o en proximidad.
- Longitud fija: no se puede aumentar ni acortar.
- Imposibilidad de sustituir un sitio fundido — hay que cambiarlo por completo.
- Falta de regulación de la potencia — siempre es la misma en toda la longitud.
Para no malgastar las conexiones permanentes de los cables (que son inapropiadas), instale un termostato con sensor. En cuanto la temperatura desciende a + 2-3 °C, la calefacción se pone en marcha automáticamente en modo automático y la energía se desconecta cuando la temperatura sube a + 6-7 °C.
Tipo nº 2 — Autorregulador.
Este tipo de cable es universal y puede utilizarse para diversas aplicaciones. Se trata de la calefacción de elementos de tejado y sistemas de abastecimiento de agua, alcantarillas, depósitos con líquidos.
Su función es regular de forma independiente la intensidad del suministro de energía y calor. En cuanto la temperatura desciende por debajo del punto de control (+3°C), el cable empieza a calentarse sin intervención externa.
Esquema de cable autorregulado. La principal diferencia con el análogo resistivo es la matriz calefactora conductora, responsable de la regulación de la temperatura de calentamiento. La capa aislante no supone ninguna diferencia.
El principio de funcionamiento de Samreg se basa en la propiedad del conductor de reducir/aumentar la intensidad de corriente en función de la resistencia. A medida que aumenta la resistencia, disminuye la intensidad de la corriente, lo que se traduce en una reducción de la potencia.
¿Qué le ocurre al cable durante el enfriamiento? La resistencia disminuye — la intensidad de corriente aumenta — comienza el proceso de calentamiento.
Una ventaja del modelo autorregulador es la «zonalidad» del trabajo. El propio cable distribuye su «trabajo». Calienta cuidadosamente la zona de enfriamiento y mantiene la temperatura óptima cuando no es necesario un calentamiento intenso.
El cable autorregulador trabaja constantemente. Esto es de agradecer cuando hace frío. Sin embargo, durante el deshielo o en primavera, si la helada cesa, lo mantienen de forma irrazonable (+)
Para automatizar totalmente el proceso de encendido y apagado del cable, el sistema puede equiparse con un termostato «atado» a la temperatura de la calle.
Instrucciones para instalar cables autorreguladores
Hay muchas opciones para tender el cable: la elección depende de la ubicación y las condiciones de la instalación. Como las tuberías casi siempre están aisladas cuando se instalan telecomunicaciones autónomas en el hogar, vamos a detallar la descripción del proceso de instalación interna y elaborada del cable en la tubería.
Opción nº 1 — Instalación interna
La instalación del cable calefactor en el interior de un grifo o de una tubería de alcantarillado se lleva a cabo por varias razones. La principal es la imposibilidad de fijación, debido a que la tubería ya está en la zanja y cerrada con una capa de tierra.
Por supuesto, este tipo de instalación tiene varios inconvenientes
- Uso de componentes adicionales — tes.
- Disminución de las propiedades del cable debido a la incursión, que aparece al cabo de un tiempo (dependiendo de las propiedades del agua).
- Disminución del diámetro de la tubería, obstáculos adicionales al movimiento del agua.
- Uso de longitudes y preferencias en la zona directa.
Punto importante: Samreg sólo se inicia a partir de tes especiales. Está prohibido el uso de válvulas de cierre al conectar los sistemas de calefacción.
Reparar o sustituir cables es fácil. Todas las acciones se realizan a través de la misma te. El principal aspecto positivo es que, debido a la instalación interna, el contacto entre el cable y el líquido conlleva directamente un aumento de la potencia calorífica. Por lo tanto, ahorro directo.
Instrucciones de uso del kit completo:
- Conectar todos los detalles funcionalmente importantes a los cables (diseño de las salidas, adhesión de los cables de alimentación).
- Insertar en el tubo en T con toma libre para el cable.
- Fábrica de cables con longitudes específicas en la tubería.
- Sellar el nodo con un elemento pasante o una tuerca simple.
No se recomienda insertar Samreg en la tubería. Su sección transversal es inferior a 40 mm. Esto afecta a la velocidad y al volumen del líquido en movimiento.
El siguiente procedimiento muestra cómo preparar el cable y colocarlo en el último embrague.
El núcleo y la matriz deben quedar al descubierto — para ello, primero hay que quitar el aislamiento exterior y luego «lavar» la trenza de cobre
embrague adecuado para el diámetro del extremo desnudo del cable (mientras que la matriz permanece intacta en su lugar), plantó un secador de pelo
Mientras se precalentaban las puntas de los enganches, péguelas entre sí pellizcándolas suavemente. Retire el exceso
Etapa 1 — Retirada del aislamiento y de la trenza
Etapa 2 — Recubrimiento de los extremos del cable
Etapa 3 — Vestir el extremo de la unión
Etapa 4 — Tapar los extremos con un secador de pelo
El cable ya está listo para su instalación completa en la tubería de suministro de agua o de alcantarillado.
Opción nº 2 — Instalación externa
No se recomienda introducir más de un cable en una tubería, especialmente en tramos estrechos. Desde el exterior, se pueden colocar de uno a cuatro cables autorreguladores; uno suele ser suficiente para tuberías de diámetro pequeño (40-50 mm) y de dos a cuatro piezas se utilizan para tuberías más grandes en zonas de baja temperatura.
Para las comunicaciones situadas en el suelo, se suele utilizar un «medio dorado»: dos cables paralelos a lo largo de lados opuestos.
Para la fijación, se utiliza cinta adhesiva de aluminio para aumentar la transferencia de calor y la protección simultánea. Sin embargo, la solera puede requerir una fijación más fuerte. Si los rayos directos del sol inciden sobre un trozo de tubo, se recomienda utilizar una solera negra, resistente a la luz ultravioleta.
El tipo de estilo se elige en función del grado de calentamiento requerido de la espiral o lineal. Para las instalaciones en espiral, basta con un cable
El método en espiral cubre la mayor superficie del tubo. Cuanto más pequeños sean los pasos entre las ventas de cables, más eficaz será el calentamiento. La separación media es de 5-6 cm. La longitud de las espirales es aproximadamente 1,7 a 1,8 veces mayor que la de los cables tendidos en línea recta. La cinta de montaje se utiliza como elemento de fijación.
Instrucciones de tendido:
- La posición del cable a lo largo de toda la longitud de la sección de tubería que requiere calefacción es lineal o en espiral.
- Enrollado a lo largo de la instalación de unidades de conexión, válvulas y otros refuerzos de bloqueo.
- Fijación mediante cinta de montaje (cinta de aluminio, solado).
- Aislamiento térmico en manguitos.
Este último punto es esencial. Gracias al aislamiento, el calor que desprende el cable permanece en la zona de la tubería. El tipo y el grosor del aislamiento térmico se seleccionan y se centran en el tipo de tubería y las condiciones externas.
Supongamos que, además del cable calefactor, se requiere el aislamiento de una gruesa «coraza» de espuma, poliestireno o espuma de extrusión de algodón basáltico para el tendido del suministro de agua en la zanja.
Función constructiva.
¿Cómo funciona el conductor? Su diseño se basa en vetas de acero (una o dos). En función de esto, los cables calefactores por resistencia se dividen en dos tipos Los núcleos conductores están separados por materiales especiales. En algunos tipos, el diseño incluye dos capas aislantes. Sobre el aislamiento se aplica una pantalla protectora de metal (trenzado adaptado a la película). Su finalidad es proteger contra daños mecánicos y servir de toma de tierra. Para una protección completa, se utiliza una cubierta protectora exterior.
Los cables calefactores por resistencia con una carcasa tienen una carcasa conductora de calefacción y ocupan toda la longitud de la estructura. El uso de este tipo de dispositivos se considera el más rentable, ya que son resistentes a las altas temperaturas del plástico. La alimentación se lleva a ambos lados del dispositivo. Estos sistemas pueden suponer algunos límites en términos de instalación, ya que es necesario llevar los conductores de calefacción hasta el punto de conexión. También es necesario utilizar sistemas de alimentación adicionales.
Un diseño con dos venas contiene dos hilos, uno calefactor y otro conductor. Se suministra corriente a un extremo del cable y se fija un acoplamiento al otro extremo. Esta opción de diseño es mucho más cómoda a la hora de compilar un proyecto.
Características a las que prestar atención
Antes de comprar un cable, hay que aclarar las condiciones en las que se va a utilizar
Es importante calcular correctamente la potencia, fijar la longitud, retirar el indicador de temperatura y decidir el método de instalación interna o externa.
Características necesarias al seleccionar
Potencia. Los parámetros de potencia/resistencia y transferencia de calor están interconectados. También las propiedades del cable dependen de la sección del núcleo. También es necesario concentrarse en él a la hora de seleccionar la longitud: 1. Un sistema de cables con una sección de 1 mm² y una capacidad de 25 W no debería superar los 80 m.
La potencia media de los cables se vende de 5 W/m a 25 W/m. Los sistemas con valores mínimos son adecuados para la calefacción interna de tuberías colocadas en el suelo. Para las mismas tuberías, con calefacción externa, los cables deben ser un poco más potentes: 10 w/m. Como las condiciones más graves se dan en la superficie, la potencia máxima es adecuada para instalaciones subterráneas a partir de 25 w/m.
Temperatura. Hay que tener en cuenta que no todos los tipos de tuberías soportan igual de bien la calefacción. Hay que partir de la base de que los productos de plástico (especialmente para alcantarillado y CVP) no están pensados para un calentamiento intenso.
Para calentar líquidos en tuberías de agua de polipropileno, se recomienda utilizar sistemas de baja temperatura con una temperatura máxima de funcionamiento entre +65º
La producción dispone de cables de hasta + 190º (con una potencia de hasta 90 w/m), pero no les resulta útil en la vida cotidiana.
Presencia de una trenza de toma de tierra. Este elemento de protección es tan importante para el sistema como para la persona. Garantiza la seguridad de la instalación. Para que la cuchilla funcione, se conecta a través del RCD. Sin embargo, durante la venta se pueden encontrar opciones sin toma de tierra. En algunos casos, puede entenderse su uso.
Aislamiento exterior. Diferentes tipos de polímeros actúan como materiales aislantes externos. Algunos de ellos son finos y resistentes; otros son difíciles de doblar. Todas las especies, sin excepción, protegen las partes internas del cable de daños, medios agresivos y humedad.
Tabla de características técnicas de los distintos tipos de cables. Entre otras cosas, difieren en el material de la cubierta protectora externa: poliolefina y fluoroplast.
El material de aislamiento externo afecta al ámbito de uso del cable. La protección de poliolefina (el material más común) no es adecuada para todos los métodos de instalación.
Por ejemplo, para la instalación en tejados, se utilizan cables con aislamiento de fluoropolímeros (con protección contra los granos U/F); instalación interna — un sistema de aislamiento fluorescente.
Instalación en tuberías.
En el interior, los cables calefactores suelen instalarse cuando el suministro de agua ya está tendido y en funcionamiento y su aislamiento térmico no resiste las bajas temperaturas.
Atención. Se tiende un cable con fluoropolímero en la tubería. Debe tener un certificado que confirme la admisión para su uso.
La entrada del cable en la tubería superior no requiere un pestillo adicional, pero el submarino inferior debe fijarse firmemente para evitar el deslizamiento del calentador.
Esquema: conexión de los cables calefactores
El procedimiento para instalar cables calefactores en la tubería es el siguiente
- Mida la sección de la tubería en la que se requiere calefacción adicional.
- Derrita un extremo de la cinta (cable) según las instrucciones y fije la unión con una junta de estanqueidad.
- Asegúrese de que el segundo extremo del cable está separado.
- Sumerja el cable en la tubería por el borde del aislamiento. Esto debe hacerse con mucho cuidado para no dañar el aislamiento del cable.
- Conecte el cable a la fuente de alimentación con un acoplamiento, utilizando una horquilla o directamente al árbol de levas.
- Los tramos de tubo con cables llevan una inscripción de color brillante.
Atención. Está terminantemente prohibido pasar cables a grifos de cierre u otros nodos.
Consejos de instalación y mantenimiento
Es aconsejable llevar a cabo todas las acciones recomendadas por el fabricante durante la instalación para garantizar que el funcionamiento del sistema de calefacción no cause ningún problema. Es bueno recordar la pegatina: coloque/pegue un aviso de calefacción en la zona calefactada.
Esta prudencia es muy útil en el futuro, sobre todo si hay que hacer reparaciones. También conviene inspeccionar la tubería con regularidad y, si se detecta algún problema con los cables calefactores o algún desperfecto, realizar las reparaciones oportunas.
Retire las piezas dañadas e instale otras nuevas e intactas en el lugar de esa zona. Reparar la zona dañada no merece la pena: sustituirla será la decisión correcta.
Si no es electricista, es más fácil comprar un kit preparado para calefacción interior/exterior. Con estos sistemas, queda por leer atentamente las instrucciones y seguir lo que está escrito
Los instaladores experimentados recomiendan utilizar cinta metálica para eliminar las zonas rugosas de la tubería donde haya que fijar los cables calefactores.
Otro consejo útil se refiere al ahorro. No ahorre dinero. Comprar tuberías baratas del suelo para adquirir cables chinos y cambiar el sistema para combatir los días fríos le costará varias veces más que adquirir un sistema de calidad de un fabricante reputado.
Se recomienda comprar inmediatamente cables y otros componentes fiables y adquirir una garantía a largo plazo de un fabricante auténtico. Además, se recomienda considerar una de las opciones alternativas por duplicado.
Aislamiento térmico de los cables calefactores
Independientemente del tipo de cable, debe estar instalarse aislamiento térmico sobre el sistema de calefacción y las tuberías del grifo. Si el suministro de agua no puede colocarse en un «capullo» denso junto con el cable calefactor, la calefacción fluirá en todas direcciones, es decir, mayoritariamente en el aire.
El grosor de la capa en la que se introduce la calefacción se elige en función de factores externos: supongamos que una capa de 20-30 mm es suficiente para la instalación en el suelo, pero que se necesitará una calefacción de al menos 50 mm de grosor para el tramo superior.
El poliestireno fenólico o el polietileno espumado actúan como calefactores fiables y eficaces. Son resistentes a la humedad y crean una depreciación protectora de las tuberías, pero también necesitan protección.
Por este motivo, a menudo se utiliza un diseño de «tubería dentro de tubería» cuando una tubería de agua en suelo o aire se coloca junto con aislamiento en otra tubería de mayor diámetro.
Matices de la conexión de cables en tuberías
Cuando se calienta la red de suministro de agua, a menudo se opta por la instalación interna. Para ello se utilizan conductores que, además, están encerrados en una cubierta que no emite toxinas y es muy segura para las personas.
El sistema de calefacción se introduce en una tubería, que en la mayoría de los casos es de toma. En el lugar de su entrada, se instala una T y se interrumpe temporalmente el suministro de agua.
El siguiente paso es considerar cómo conectar y empalmar correctamente el cable calefactor, que está diseñado para calentar la tubería desde el interior. El proceso en sí en muchas etapas es prácticamente idéntico al anterior.
Los siguientes pasos incluyen trabajar en.
- Realizar el aislamiento del extremo libre.
- Fijar el conductor y sellar la posición de entrada.
- Instalación del aislamiento térmico exterior y de la carcasa protectora.
- Conexión a la red eléctrica.
- Instalación de dispositivos adicionales — termostato (si es necesario) y ametralladora.
El segundo paso es diferente — por lo tanto lo consideramos más detallado. Utilizando un kit para la entrada, los cables preparados deben ser colocados en la tubería.
Sin embargo, se recomienda llevar a cabo el paso 4 antes de colocar el conductor en su ubicación permanente. ¿Por qué se calienta y se conecta el cable de alimentación?
Para introducir el cable, se necesita un kit de paso. Este kit incluye instrucciones detalladas para utilizarlo. Colocar el retén de aceite es fácil. Lo principal es hacerlo antes del sellado final y asegurarse de que los soportes están apretados para garantizar la estanqueidad.
Se introducen normas y funciones para el tendido de cables calefactores en tuberías. Para más información al respecto, se recomienda leer.
Diferencias constructivas en los sistemas autorreguladores
Samregra (abreviado) no debe confundirse con el análogo resistivo — la primera modificación del cable calefactor.
En resumen, las desventajas del tipo resistivo se utilizan consecuentemente cada vez menos.
- Longitud constante, siendo imposible aumentarla o acortarla.
- Resistencia constante a lo largo de toda la longitud, lo que hace imposible regular la temperatura en zonas individuales.
- Conexión por ambos extremos, causando dificultades durante la instalación.
- Riesgo de sobrecalentamiento en las intersecciones.
- La falta de este tipo de reparación requiere un cambio completo de todo el sistema.
La característica positiva del tipo resistivo es su bajo coste, por lo que se utiliza cuando es necesario calentar pequeñas zonas protegidas.
El circuito de un cable unipolar resistivo contiene cuatro elementos principales: funciones de calentamiento y transmisión térmica, protección interna y externa y un núcleo de cobre combinado con una trenza de refuerzo.
Existen diferencias fundamentales en el diseño de los cables calefactores autorregulantes.
- Dos núcleos de cobre de alta resistencia. Cuanto mayor es la resistencia, mayor es la posibilidad de regulación de la temperatura.
- Matriz semiconductora. Es un elemento importante del cable, que lo hace autorregulable. La matriz es sensible a la temperatura ambiente. En cuanto baja la temperatura, la resistencia del material aumenta y empieza a segregar más calor.
- Aislamiento interno. Los materiales de alta calidad se distinguen por su estructura uniforme y su máxima conductividad térmica.
- Apantallamiento trenzado. En la mayoría de los casos, rejillas de cobre o pantallas de aluminio. Para proteger el cable, la alimentación se conecta necesariamente mediante un RCD.
- Aislamiento externo. Su función es proteger todos los elementos del cable. Su vida útil depende de las propiedades del aislamiento externo.
La capacidad de Samreg para cambiar su propia resistencia (y por lo tanto el poder) de las fluctuaciones de temperatura le exime de la compra de equipo adicional — diferentes tipos de termostatos con sensores.
Esquema de Samreg. El principal elemento distintivo es la matriz semiconductora entre las dos vetas de cobre. Ella regula el nivel de separación térmica.
El cable puede cortarse, acortando o aumentando la longitud del producto acabado según sea necesario.
Si dos ramas de cable se cruzan accidentalmente, el sistema no se sobrecalentará ni fallará. En cualquier momento se pueden bloquear o sustituir fragmentos sin perjuicio para toda la estructura de calefacción.
Sin embargo, la principal ventaja de Samreg es su «selectividad». La matriz determina de forma independiente las zonas frías y la temperatura al valor óptimo.
Las zonas suficientemente calentadas sólo soportan los parámetros deseados (normalmente + 3-5º°). Esto resulta muy útil cuando es necesario proteger el cable de la congelación a lo largo del calentamiento térmico (por ejemplo, a través de una habitación con calefacción y a través de suelo frío).
Al final de la estación fría, los cables se desconectan de la corriente, ya que no es necesario calentar las tuberías, el suelo o el tejado. Si existe la posibilidad de fuertes heladas nocturnas, se puede utilizar un termostato para conectar automáticamente el sistema.
Conexiones de cables de resistencia
Considere cómo combinar la potencia complementada con cables calefactores y un cable de tierra.
- La primera capa de separación se retira según un esquema ya conocido. Debajo hay una pantalla protectora, que debe cortarse con cuidado y doblarse y retorcerse con otro núcleo.
- Las venas calefactoras deben limpiarse. A continuación, la funda debe colocarse sobre los tres hilos resultantes y apretarse en la base.
- En cada alambre se coloca un tubo termorretráctil.
- De forma similar al método anterior, se colocan dos tubos termorretráctiles de mayor diámetro y longitud variable en el cable de alimentación. A continuación, se retira el aislamiento externo y se libera individualmente cada extremo de los tres núcleos.
- Los cables limpios se insertan en los manguitos. Se conecta un cable de toma de tierra (normalmente con aislamiento amarillo-verde) a la carcasa donde se retuerce la trenza. El segundo extremo de cada manguito se aprieta de color rojo intenso.
- Los tubos previamente desgastados en cada núcleo se desplazan y se tratan con un secador de pelo. A continuación, se realiza la misma operación con los tubos desgastados en el hilo principal. Primero más pequeño, luego más grande.
Ahora queda claro si los cables calefactores pueden combinarse entre sí y cómo hacerlo.
Vale la pena recordar que sin las habilidades y destrezas apropiadas no es seguro llevar a cabo el procedimiento descrito de forma independiente. Es mejor ponerse en contacto con profesionales que están garantizados para llevar a cabo al más alto nivel.
Cuando se utilizan sistemas de calefacción
La gama (mera) de cables calefactores para tuberías es muy amplia. Se instalan cuando se requiere un calentamiento regulable de las superficies o materiales adyacentes (circundantes).
Algunos tipos de cable están diseñados específicamente para «sistemas de poste caliente» de equipos. Se colocan bajo baldosas de cerámica, tableros, laminados, alfombras y, a veces, se vierten en soleras de hormigón.
Esta última opción es la menos eficaz. Sólo una parte atraviesa el revestimiento de acabado, ya que la solera «roba» el calor.
Ubicación del cable calefactor en el baño según el sistema de «suelo caliente». Los cables van ‘serpenteando’ por toda la zona de la habitación, de modo que los dos extremos quedan en lados opuestos.
El cable calefactor es habitual en los sistemas de suministro de agua y alcantarillado. Las comunicaciones enterradas o que pasan por encima del suelo corren el riesgo de congelarse durante seis meses en las regiones septentrionales de Rusia, entre octubre y abril.
Si las tuberías se colocan por encima del nivel de congelación del suelo y no están adecuadamente aisladas, pierden rendimiento rápidamente. Por eso es aconsejable informarse sobre los tipos de cables calefactores utilizados para calentar el suministro de agua.
Los cables calefactores grabados en las tuberías ayudan a sustituir el «coco» introduciendo el calor. Existen diferentes métodos de instalación, siendo los más comunes el lineal y el en espiral; el segundo abarca una mayor superficie de tubería
Cuando la tubería ya está enterrada en zanja y no es posible o conveniente desmontarla, se recurre a la instalación de cables donde sea más conveniente dentro de la tubería de TAT (alcantarillado).
Las siguientes aplicaciones para cables autorreguladores — y drenaje.
Los cables se fijan de forma especial en los bordes de los tejados, bandejas, zanjas y canalones. Evitan la formación de hielo que destruye el sistema de drenaje.
Bajo la influencia de las altas temperaturas, la nieve y el hielo se convierten gradualmente en agua, que fluye a lo largo de las bandejas y tuberías. Los tejados se vuelven más seguros para las personas y se sitúan en los patios.
El uso práctico de los cables calefactores para las personas a las que no les gustan las gafas o espejos empañados — inmovilización del samlage en la parte posterior del espejo, después de lo cual el condensado ya no les molesta.
Durante la producción y la construcción, la calefacción es a menudo necesaria para ayudar a «madurar» la solución concreta.
Para que las propiedades del material acabado cumplan las normas, hay que crear un régimen de temperatura especial. Para ello, se distribuyen uniformemente cables autorreguladores donde se vierte la solución y se utilizan refuerzos para corregirlos. Tras el curado, permanecen en el diseño
Samper también utiliza situaciones similares con líquidos para mantener una temperatura específica. En lugar de calentar el tanque con líquidos técnicos, como resultado de las propiedades de la solución química o alimentaria, los cables se bajan a los métodos convencionales, pero no cambian durante algún tiempo.
El sistema de calefacción no pasó por alto la industria agrícola. Los cables se colocan directamente en el suelo bajo la capa nutritiva superior, protegiendo las raíces del cultivo de la congelación.
Vídeo útil sobre el tema con conclusiones
La instalación detallada del sistema de cable calefactor en la tubería se trata en el siguiente vídeo
Funciones de los distintos tipos de cables de los fabricantes y recomendaciones para futuros compradores:
Información sobre el aislamiento e información detallada sobre Friends with supply wires en el siguiente vídeo:
Si se eligen buenos materiales y se respetan las técnicas de instalación, las tuberías se pueden instalar de forma independiente y conectar cables calefactores
Es importante llevar a cabo cada paso con cuidado y asegurarse de que las venas están conectados y fuerte.
Además, los consejos anteriores de los expertos y las instrucciones de vídeo ayudarán a los artesanos domésticos sin experiencia en la realización de este tipo de trabajo a comprender en detalle el proceso de instalación. Si usted duda de sus propias habilidades, es más fácil confiar en un maestro experimentado que ha sido elogiado y recomendado por los clientes cercanos y otros agradecidos.
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Fecha de actualización: 11-20-2023
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