Características de los ladrillos silicatados, cerámicos, clínker, de madera y esmaltados y su utilización. Compra de ladrillos para la construcción.

Los ladrillos frontales se utilizan para decorar fachadas. Recubren la parte exterior del muro. Para ello, necesitan un material de aspecto bello y estable frente a las influencias atmosféricas. El uso de ladrillos de fachada da como resultado una fachada excesiva.

Para el revestimiento de fachadas se suelen utilizar ladrillos de construcción normales, pero de la máxima calidad. Sus dimensiones deben ser más exactas, los huesos de las costillas y las caras rectas, uniformes y limpias. La coloración de toda la partida es de un solo tono.

Las burdas molduras de los ladrillos cara vista se forman más a fondo, a diferencia del mejor tratamiento habitual del Shiht o de la arcilla (cuando es necesario, se suprimen). Naturalmente, la selección debe ser muy rigurosa.

Los ladrillos prensados en seco pueden utilizarse fácilmente como material de acabado en las condiciones normales de su producción.

Los ladrillos frontales suelen ser ligeramente más grandes que los estándar. Esto se hace para obtener una costura fina en la colocación exterior. En las camas, estos ladrillos se suministran con ranuras para una mejor conexión con la solución. En muchos casos, los ladrillos frontales se forman huecos. Esto reduce su coste y mejora su calidad.

El revestimiento se puede realizar con baldosas que no sean de ladrillo. Se secan y cuecen del mismo modo que se fabrican los ladrillos cara vista. La sustitución de los ladrillos reducirá la construcción del edificio.

Para reducir los costes de construcción, los ladrillos suelen fabricarse en tamaños con ranuras longitudinales en cuartos. Al partir dichos ladrillos por la mitad a lo largo de la ranura se obtienen dos ladrillos cara vista.

Junto con los ladrillos cara vista, se suelen fabricar ladrillos con dibujo (con forma) en la misma masa para colocar cornisas, pilastras, columnas, etc.

Los ladrillos pueden recubrirse con gongo o gl medicamento; los ladrillos recubiertos con gl medicamento o angobe se denominan orientados El angobe es una fina capa de arcilla recubierta con un óxido resistente a los óxidos (como el óxido de manganeso, el cromo y el cobalto). A continuación, se riega dicha arcilla con colorante y se cubre la superficie del ladrillo seco anterior con una masa líquida. A continuación se produce la ignición. La superficie coloreada y pintada sale de la cocción de la estera; Angob tiene que ajustarse a la masa del ladrillo por contracción del aire y del fuego. Después, en la cocción, se relaciona bien con la superficie del ladrillo. De lo contrario, se exfolia y se despega.

En la cara anterior del ladrillo y en el ango se aplica el medicamento gl, pero además de la coloración de óxido, se introduce en su composición una sustancia de aleación que se convierte en vidrio. Así, el ladrillo tiene una capa de molde de vidrio pintado, que da a su frente un color nuevo y brillante. La masa de ladrillo se vuelve impermeable al agua. La temperatura de ignición del gl medicinal debe coincidir con la de ignición del ladrillo, para evitar que los gases de combustión dañen el gl medicinal.

Tipos de superficies de revestimiento de ladrillo

Los que ya están un poco familiarizados con este tema están familiarizados con el concepto de ladrillo con superficie no gofrada, forma y estilo.

Ladrillos no engomados.

Se obtienen aplicando a la zahorra una solución de una suspensión de arcilla y óxidos metálicos. Estos últimos se utilizan para dar una u otra tonalidad. Durante la cocción, se genera una solución con ladrillos. Este tipo de material se utiliza para revestir fachadas y diseñar paredes interiores.

Las áreas de uso son diferentes decoraciones. Existe un revestimiento de vidrio brillante.

Ladrillo canalla.

También llamado figura. Puede tener diferentes formas, esquinas redondeadas y bordes cortados. Arcos, cornisas, columnas y otras formas complejas — esta es la gama.

La variedad de ladrillos texturados de la marca TRCA tiene superficies especiales en relieve de calabaza y esponja.

Ladrillos animalizados. ¿Cómo se consiguen?

Ladrillo angular Foto.

Una característica de la técnica utilizada para obtener estos ladrillos es que la combinación de colores se aplica a la materia prima seca. La ignición se produce una sola vez. El revestimiento es decorativo, pero se trata de un revestimiento independiente. La composición de la angoba es arcilla blanca o arcillosa recubierta de colorantes y llevada a la consistencia de crema agria líquida. Las temperaturas de cocción bien elegidas dan como resultado una capa uniforme y una estera opaca. Las propiedades técnicas de los ladrillos oclusivos corresponden a GOST 7484-78 y reflejan todas las características del facial. Una amplia gama de colores permite realizar ideas de diseño.

Dificultades en la cocción de los ladrillos.

La organización de una producción de este tipo requiere una buena planificación empresarial.

Antes de iniciar la producción y adquirir un horno de cocción, debe elaborarse un plan de empresa. Hay que tener en cuenta el volumen de producción, la naturaleza y el coste del vector energético, el método de entrega de las materias primas y el envío de los productos acabados.

Los costes deben reducirse al mínimo. De lo contrario, la producción de bloques de ladrillo tratados térmicamente no será rentable. La producción de ladrillos sin cocción es una alternativa. Se fabrica a partir de materiales de construcción semisecos, prensados en seco y obtenidos con idénticas características de combustión.

Resistencia al fuego

Foto: firebrick

El ladrillo soporta fácilmente temperaturas de hasta 1600°C porque está hecho de arcilla camotis, que es el 70% de la masa total de la piedra.

Se utiliza en la construcción de hornos y chimeneas. Se fabrica en varios tamaños y figuraciones. Son ideales para el diseño de estas estructuras.

Los mejores fabricantes.

En el territorio de la Federación Rusa hay una serie de empresas que producen materiales de construcción de cerámica. Entre ellas son estables y populares:

Fábricas de cerámica (Golitsyno). Una de las plantas más fuertes que producen 120, 000, 000 productos al año.
Empresa «Slab Brick». Produce hasta 140, 000, 000 unidades de ladrillos al año. La planta fue construida según un proyecto de la empresa alemana Hans Lingl. Hoy en día es la planta técnicamente más desarrollada de Rusia.
Planta de Novokuban de materiales cerámicos para paredes. La empresa dispone de su propia base de materias primas. Esto permite a la empresa controlar la calidad de los productos de ladrillo, empezando por la extracción de las materias primas. Rendimiento anual — 70, 000, 000 bloques unitarios.
Asociación «Materiales de pared». Integra varias fábricas en Moscú y la región de Leningrado. Rendimiento total — 450, 000, 000 unidades al año.

¿Cómo elegir?

A la hora de elegir un producto cerámico, puede informarse sobre las propiedades de un material concreto marcándolo con la documentación que lo acompaña.

Así podrás juzgar la calidad de los ladrillos.

Selecciona algunos bloques de un palé y golpéalos con el mango de un alcaudón.
Los de alta calidad emiten un sonido largo y agudo con una nota metálica.
Los de baja calidad o defectuosos producen un sonido corto y ensordecedor.
Si al menos un elemento del lote seleccionado emite un sonido sordo, es mejor rechazar la adquisición.

Segunda opción para comprobar la calidad:

Cruzar la muestra con un martillo.
Las barras de alta calidad se clasifican en varias partes grandes.
Los ejemplares de mala calidad se desintegran en migajas.

Foto: ladrillos partidos.

El ámbito de utilización de los ladrillos cerámicos es notable. El producto tiene una gran demanda y la gran selección de numerosos materiales permite una gran selección de barras para trabajos de construcción.

Variedades de ladrillos de revestimiento

Durante el revestimiento y durante la construcción de muros de mampostería puede variar significativamente

En el primer caso, la apariencia se sitúa en primer plano; en el segundo, son importantes la resistencia y la fiabilidad. Según muchos expertos en construcción, las fotos de mampostería que se pueden encontrar fácilmente en internet muestran los siguientes tipos de mampostería

Directa — en este caso, los ladrillos se colocan de la misma forma que en la construcción normal de muros. En este caso, se pueden utilizar diferentes ligamentos.
Decorativa — con este método de albañilería se puede combinar el color de los ladrillos y la posición de las juntas de la pared.
La albañilería artística se considera la más difícil. Este método utiliza no sólo el color y las costuras, sino también la forma en que se colocan los propios ladrillos. Por lo tanto, el trabajo artístico sólo comienza después de que un artista o arquitecto haya realizado dibujos detallados.

A la hora de construir su propio revestimiento, es mejor aplicar la mampostería recta habitual. Este método se considera el más fácil de ejecutar, pero a pesar de su sencillez, la mampostería de ladrillo recto tiene un aspecto magnífico. Ahora bien, puede informarse sobre métodos y patrones de albañilería artística o decorativa mirando fotos en muchos foros y sitios de construcción.

Cuáles son las funciones de estos procesos y tecnologías

El tratamiento térmico de los materiales de construcción de arcilla bajo la influencia de altas temperaturas se conoce como ignición. Es la etapa final de la producción de bloques de ladrillo. La tecnología de cocción comprende tres etapas

Calentamiento.

En la primera etapa, los ladrillos se calientan a una temperatura de 120° C, a partir de la cual se evapora el agua. A continuación, se calientan a 600 gm para quemar las impurezas de origen orgánico y la salida final del fluido.

En la siguiente fase, la temperatura de ignición de los ladrillos es de 920-980 grados Celsius. En este caso, comienza la contracción de la arcilla y se adquiere resistencia. En condiciones de temperatura máxima constante, los bloques de ladrillo se endurecen y sufren durante algún tiempo.

En la etapa final, el material de construcción resultante de la arcilla se enfría. Si no se viola la técnica durante el tratamiento térmico, las unidades tendrán un color anaranjado y la estructura será uniforme. Es necesaria una segunda cocción para obtener los ladrillos vidriados.

Sombra.

Este material refractario se obtiene por ignición a alta temperatura de la arcilla hasta eliminar la pérdida de plasticidad y el agua asociada. Para ello, se eleva la temperatura del horno a 1, 500°C. A continuación, se tritura o se muele groseramente hasta obtener un polvo. Cuando se mezcla con diferentes tipos de arcilla en proporciones específicas, se obtiene un material refractario cerámico de Chamotis con propiedades especificadas.

Las características de funcionamiento de la cámara de combustión exigen refractariedad a Chamotis, lo que le permite trabajar en contacto directo con las llamas. El propio material debe soportar un calentamiento de hasta 1200°C (la temperatura real del horno será de 750-1000°C). La estabilidad de la chamota a las diferencias térmicas también es importante, ya que el proceso de combustión del horno y la elección del calor implican aumentos y descensos de temperatura. Con el fin de probar la idoneidad de la chamota para ser utilizado en el horno, el fabricante tiene que tomar más de 30 ciclos de calentamiento a 1000 ° C y luego enfriarlo con agua fría, y la solución para conectar las placas schmeti en un solo producto también debe cumplir con los requisitos especificados — esto asegura que en el futuro no aparecerán aquí grietas en el Asegúrese de que no lo hacen.

La base del surtido de productos Chamotis para el enfoque ofrecido en el mercado son bloques para hornos de colocación, módulos para tubos de humo y aislamiento refractario para hornos de casetes metálicos.

Las chimeneas Chamotte conservan íntegramente todas las propiedades de este material, incluida la resistencia a las diferencias de temperatura y la resistencia a la humedad. Además, están certificadas según las normas europeas. Por cierto, el uso de Chamotis permite organizar el diseño según principios modulares. Esto permite limitar los vuelos de fantasía del diseñador y simplificar al mismo tiempo la instalación del horno, sin dejar margen a la creatividad. Creación de proyectos con derechos de autor. Los detalles pueden tener dimensiones de 13,5 x 13,5 a 100 x 75 cm, y dentro de la fabricación se seleccionan en función de los detalles del proyecto concreto: desde elementos de chimenea con grandes cristales hasta productos moldeados diseñados para montar un horno compacto. Así, las muestras de productos de las líneas de modelos de distintos fabricantes tienen su propio conjunto de componentes.

Las placas de chamota para chimeneas abiertas también se ofrecen en el mercado ruso y pueden revestirse con cualquiera de los materiales conocidos. Las piedras perfiladas utilizadas para el montaje del combustible están equipadas con perfiles que las unen entre sí «al castillo» según el principio de las piezas de retribución. Para comodidad del albañil, además del módulo completo, se incluyen medias piedras y piedras angulares. Bueno, la protección de la pared de la casa adyacente a la caja de fuego se proporciona mediante el uso de ladrillos chamotis huecos adecuados.

Ladrillos esmaltados — sus características de aplicación

Los ladrillos son un material de construcción espectacular ampliamente utilizado en la construcción de edificios de diversa naturaleza. No todos sus tipos son conocidos por los compradores, ya que los diversos ladrillos son muy grandes. A esta categoría pertenecen los ladrillos vidriados.

A pesar de su pequeño tamaño, tiene 1000 años de historia. Durante un tiempo, el ladrillo vidriado ha caído en el olvido, pero gracias sobre todo a sus cualidades positivas, ha empezado a producirse y a utilizarse de nuevo.

Ventajas del ladrillo vidriado

Las principales ventajas del ladrillo esmaltado son sus siguientes cualidades

1. Diferentes paletas de colores. Los ladrillos pueden ser de color verde, beige, azul, azul y blanco. 2. la práctica perenne demuestra que es imposible separarlos 3. resistencia del material a las heladas 4. gran durabilidad en condiciones climáticas 5. resistente a la contaminación e inigualable en cuidados 6. influencia de ácidos y álcalis

En la actualidad, un ladrillo cerámico de tamaño estándar de 250x 120×65 mm, el tamaño estándar de la producción francesa o alemana, cuesta unos 200 rublos por unidad.

Estimado fabricante de ladrillos cerámicos, se recomienda considerar la opción de ampliar la nomenclatura del producto y organizar un sitio actual fábrica de ladrillos para la producción de ladrillos vidriados. Uno de los materiales decorativos de cara vista más elitistas.

Habiendo organizado tal sitio para ladrillos cerámicos vidriados, se podría completar la gama de productos con nuevos materiales de construcción de élite de alta calidad. Nuestra empresa puede aplicar todo el complejo de equipos necesarios, fuego gl drogas y obtener ladrillos adecuados para el revestimiento original.

Características de la producción de ladrillos esmaltados

Se conocen los siguientes métodos de producción de ladrillos vidriados

1) Los ladrillos quemados se cubren con gl medicamento y de nuevo pasan por un procedimiento de ignición a una temperatura de 7000 s

2) el medicamento gl se aplica a los rollos de ladrillos crudos y se queman en un horno especial en el primer estante

Ambos métodos tienen ventajas e inconvenientes, pero en cualquier caso conservan todos los indicadores fisicoquímicos de los ladrillos, son excesivamente resistentes, tienen contaminación opuesta, impacto medioambiental negativo y numerosos depósitos atmosféricos. Cada año, los fabricantes utilizan técnicas cada vez más modernas que permiten mejorar la calidad de los ladrillos vidriados.

Para que este tipo de ladrillo tenga una calidad tal que resista las heladas, el proceso de su producción se forma de manera que después de molerlo se coloca un pequeño hueco en un carro especial de horno. gl El medicamento penetra en el hueco.

Para aplicar el medicamento gl se utiliza una pistola pulverizadora. El medicamento gl preparado con tecnología especial es muy soluble y la ignición de los ladrillos se produce a una temperatura de 7000°C. Los calentadores térmicos radiantes de los hornos de túnel reducen el tiempo de ignición a 15 minutos. La estufa tarda seis horas en calentarse a una temperatura determinada y enfriarse.

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Compuestos.

El esmalte debe contener un fundente cerámico de trabajo que contribuya a la licuefacción parcial del cuerpo de arcilla y otros materiales de gl. El fundente reduce el alto punto de fusión del vidrio, formando sílice y a veces trióxido de barra. Estas formas de vidrio pueden estar incluidas en el material gl medicine o pueden extenderse desde la arcilla subyacente.

La materia prima de las pastillas cerámicas gl suele contener dióxido de silicio. Diversos óxidos como el sodio, el potasio y el calcio actúan como fundentes y reducen así la temperatura de fusión. La arcilla, a menudo obtenida de la arcilla, confiere rigidez a la pastilla gl fundida y evita que se desprenda del producto. Para alterar el aspecto del esmalte calcinado se utilizan colorantes como el óxido de hierro, el carbonato de cobre o de cobalto y, a veces, matizantes como el óxido de estaño o el óxido de circonio.

Formación del plástico

Este método prevé la preparación de una masa que contenga aproximadamente un 20% de humedad. Típicamente, se toman arcillas y margas, en las que hay carburo de calcio, óxido de aluminio y magnesio. Se añaden aditivos en forma de residuos enriquecidos con carbono, minas de carbón (por ejemplo, peces de colores).

La arcilla se retira del soporte, se coloca en una fosa de hormigón, se nivela la capa y se humedece. Durante varios días, la arcilla se «deposita» (hasta cuatro días). A continuación, se entrega a la planta para su procesamiento. Éste consiste en retirar los guijarros de la mezcla utilizando rodillos especiales para árboles de piedra. Se tritura todo y se eliminan las piedras intercaladas. La mezcla tiene un contenido hidratante (18-25%).

La mezcla refinada pasa al cajón. A la salida del mismo, los terrones son recibidos por rastrillos móviles, que rompen los trozos más grandes y conducen la arcilla a los canales. Aquí, la mezcla homogénea se mezcla a fondo, pasa por unos rodillos flexibles y entra en una prensa de cinta asociada a un dispositivo de corte. La prensa de cinta tiene una cámara de vacío a través de la cual se elimina el aire de la masa de arcilla. Esto contribuye a su plasticidad y a reducir la humedad de formación. También se reduce el tiempo de secado de la tarta de queso y, al mismo tiempo, se aumenta su resistencia.

A continuación, la «salchicha» de arcilla se corta en la misma pieza y se coloca en un marco de madera forrado. Por lo tanto, hay un paquete junto al marco. Como los ladrillos crudos contienen mucha humedad, es necesario esperar a que se sequen. Esto provoca su contracción, por lo que el agua se evapora gradualmente. La cantidad de producto disminuye.

Foto de ladrillos secos.

El secado de los ladrillos suele realizarse de forma artificial. Se aumenta gradualmente la temperatura, se forma una evaporación de agua inmovilizada en la cámara de secado y el calentamiento del producto de albañilería en aire húmedo garantiza un secado uniforme de toda la masa. Por último, en los hornos de anillo o de túnel se produce la cocción (a una temperatura de 1.000°C) antes de iniciar el proceso de sinterización.

La cocción completa el proceso de fabricación del producto de ladrillo mediante moldeo plástico. Al salir para la estufa, Syreta todavía tiene alrededor de 8 … 12% de humedad. Al principio del proceso de cocción, se apoya en el horno. Cuando la temperatura sube a 550° C-800°C, comienza la deshidratación del material arcilloso, se rompen las parrillas de cristales minerales, se desarrolla la plasticidad y el producto se somete a la siguiente contracción. Vídeo del proceso de fabricación de ladrillos:

¿Qué ocurre con los ladrillos en este momento?

— En primer lugar, se liberan las impurezas orgánicas volátiles y los aditivos (a una temperatura de 200° C-800°C), la tasa de aumento de la temperatura de ignición por hora alcanza los 300° C-350°C en este punto. El nivel de temperatura se mantiene hasta el síndrome de combustión del carbono. Cuando la temperatura supera los 800°C, se producen cambios en la estructura del producto.

— A partir de este momento, la tasa de crecimiento de la temperatura es de 100° C-150°C por hora para los ladrillos llenos y de 200° C-220°C para los huecos.

— Una vez alcanzada la temperatura máxima de ignición, el producto debe mantenerse como tal durante algún tiempo para permitir que todo el producto se caliente uniformemente. A continuación, se inicia el proceso inverso de 100° C-150°C y se enfría, según el esquema. Todo el proceso de cocción dura aproximadamente de 6 a 8 horas. Después de la cocción queda una barra de arcilla quemada que ha adquirido la resistencia de la piedra. Es resistente a los cambios de temperatura.

Comentarios de los expertos.

Anatoly Smirnov, fabricante de estufas y chimeneas con derechos de autor:

‘La elección de los ladrillos para la construcción de un horno es importante tanto para el maestro como para el propietario. De la elección correcta dependen muchas cosas: la resistencia del horno, la duración de su funcionamiento seguro, la estética de su aspecto, su eficacia, etc.

Los artesanos tienen a su disposición una amplia gama de diferentes tipos de ladrillos, entre ellos ladrillos normales, cerámicos y refractarios, para hornos y para exteriores. El entorno químicamente agresivo y las altas temperaturas (700-1000 °C) de las cámaras de combustión plantean exigencias especiales a los ladrillos utilizados para colocar la cámara de combustión. Los ladrillos cerámicos macizos rojos comenzarán a desprenderse en capas de 3-7 mm con el paso del tiempo si no se destina a este fin. Las muestras cerámicas con una absorción de agua inferior al 10% sólo pueden utilizarse en cámaras de combustión.

A diferencia de los ladrillos rojos cerámicos, los análogos refractarios se basan en arena de sílice, que a una temperatura de 580°C forma en su interior una masa vítrea que impide la penetración de compuestos fundidos, o gaseosos. Sin embargo, si se infringen las normas de funcionamiento de la chimenea, los ladrillos de arcilla refractaria también pueden destruirse. Esto se debe a que, como es sabido, el vidrio que aparece en su interior durante el proceso de cocción es un material frágil que no resiste un enfriamiento rápido.

Por lo tanto, tanto los ladrillos de arcilla refractaria como los ladrillos cerámicos normales pueden utilizarse en las cámaras de combustión de las chimeneas. La aplicación de diversos revestimientos antes de la cocción o la impregnación con «vidrio líquido» reducen la permeabilidad a los gases del material y aumentan su vida útil. No se recomienda el uso de ladrillos cerámicos en cámaras de combustión de estufas domésticas. Si por alguna razón esto no es posible, en cualquier caso la capacidad del material para acumular (absorber) agua no debe superar el 10%. Para evitar la destrucción prematura de la estructura, el cliente debe obtener instrucciones detalladas por escrito sobre las normas de funcionamiento de la chimenea».

Kirill Rinne, jefe de la oficina de representación de Brunner en Rusia, declaró.

«Los productos de arcilla refractaria de Ortner se suministran a Rusia junto con las chimeneas de Brunner para producir sistemas modulares KMS fiables, resistentes al calor, eficientes y duraderos, diseñados para la acumulación de calor a largo plazo.

La masa de este diseño depende de la cantidad de FUEGO quemado en el horno y está diseñada para lograr la máxima eficacia de combustión y transferencia de calor. La proporción de material utilizado supera las 2,7 t/m, lo que permite que el horno mantenga la temperatura requerida en la sala calentada el día después de que la llama se diluya. y piedra natural. Además, aquí no se organizan ángulos rectos. Esto aumenta la tracción, estabiliza y evita la acumulación de hollín».

Evgeny Nikitin, Stover en Wolfshoher Tonwerke:

«Llevo mucho tiempo utilizando el shagot como material que acumula calor perfectamente. Por supuesto, debe utilizarse en un horno donde se acumule el calor. Este verano me gradué en un objeto. Allí gradué una losa de chamota que sobresalía por el revestimiento exterior de la chimenea y ésta estaba acabada con azulejos por encima. El calor del fuego que arde en la chimenea se acumula en el diseño, manteniendo la habitación caldeada en las seis horas siguientes al encendido del fuego, lo que reduce los costes de combustible.

Revestimiento de clinker.

Traducido del alemán ‘clinker’ — ‘ladrillo’. Sin embargo, su calidad alemana ha convertido en un nombre extranjero para el material del que todos hablan.En el siglo 21, los ladrillos clinker se entienden como bloques de encendido de alta temperatura hechas de metal saturado con un tipo de arcilla.

A una temperatura de unos 1700 grados Celsius, el metal de la arcilla comete un pecado. Se puede ver una especie de placa metálica en la superficie del bloque. Hay negros grises dispersos. Así pues, un revestimiento «abigarrado».

Se asemeja a las paredes de un edificio antiguo. La asociación funciona. Porque en el pasado, el clínker alemán era el principal material de construcción. Conserva sus propiedades operativas hasta 200 años.

Clinker con revestimiento de ladrillo.

La durabilidad de los ladrillos de clínker se asocia en gran medida a su mínima porosidad. El metal fundido inunda literalmente los poros de la arcilla. La humedad externa no tiene por dónde penetrar. En cambio, el agua, especialmente la que se congela sobre los ladrillos en otoño y se descongela en primavera, es el principal factor destructivo.

Elección de los materiales.

Ya que estamos hablando del ladrillo como material de revestimiento, debe elegirlo en función de sus preferencias y de la presentación de cómo debe quedar su casa tras la finalización de la obra

Por supuesto, lo primero a lo que hay que prestar atención es al color de los ladrillos

Pueden ser de casi cualquier color, pero los tonos inusuales como el verde, el azul, el celeste, etc. son características puramente materiales del diseño, y tales ladrillos adornan a menudo estufas, arcos y otros diseños similares.

El color más común de los ladrillos es el marrón oscuro. Se obtiene mezclando arcillas amarillas y blancas con manganeso, cal y ladrillos rojos. Todos estos colores pueden combinarse entre sí y su composición sólo está limitada por su imaginación.

Lo único que hay que decir sobre los tonos es que, a la hora de elegir, es mejor comprar todas las partes que se necesiten a la vez en el mismo sitio. De lo contrario, si durante el proceso de revestimiento se da cuenta de que no tiene suficientes ladrillos y necesita comprar más, es muy difícil seleccionar los mismos tonos.

Los ladrillos también se dividen por diseño. Son completamente corpóreos, es decir, uniformes, huecos y como tales los ladrillos tienen varias celdas pasantes internas. La primera versión de los ladrillos es respectivamente más cara y más pesada, mientras que la segunda es respectivamente más fácil pero más barata.

Además del color y el diseño, este material se divide según las técnicas de producción y tiene diferentes propiedades físicas. Según estos parámetros, se presentan en:

vidriados;.
cerámica;.
clinker;.
Hipercrescente;.
Silicato.

Ladrillos esmaltados y cerámicos.

Producidos con una misma tecnología. Los ladrillos esmaltados son la misma cerámica, pero se ven afectados por la coloración por volumen. Son los ladrillos de los que hablábamos antes, ladrillos que pueden ser de cualquier color. Por lo tanto, si necesita pintar un diseño en sus paredes, no puede prescindir de este tipo de material.

Clinker.

Por fuera, parecen ladrillos normales, pero gracias a su especial método de fabricación, son mucho más resistentes. Contienen un tipo especial de arcilla. Esto les da una fuerza increíble cuando se cuecen. Ladrillos tipo clinker, recomiendo utilizar la máxima tensión en lugares tales como bases, puertas y aberturas de ventanas.

Hiperplaca.

La tecnología de producción de este material significa que la falta de ignición, el mismo no se utiliza. Los ladrillos se obtienen por prensado muy fuerte de diferentes variedades. Gracias a esto, el material tiene la forma de la piedra natural, pero es más barato y mejor sucumbir a la transformación.

Ladrillos de silicato.

El material más común y familiar. Relativamente barato y práctico pero, reconozcámoslo, no adecuado. A excepción de las especies estéticas agradables, no es en absoluto la situación. Por ello, ya no se cita como revestimiento en el mercado de la construcción.

Hornos de túnel

Los hornos de túnel se presentan en tres sectores.

Los hornos de túnel son largas estufas de gas en forma de túneles para la cocción de ladrillos. En su interior hay tres cámaras y se colocan los raíles. Según ellos, con la ayuda de un empujador automático, se desplaza el carro metálico.

Delante de la entrada del horno se empaquetan los ladrillos sin romper. La entrada y la salida están selladas.1 Tras secarse en la cámara, los bloques de ladrillos se mueven en 2 para su cocción.

proporcionada por un quemador de gas que mantiene constantemente la temperatura en el nivel de 920-980 grados Celsius. A continuación, los ladrillos pasan a la tercera zona, donde la temperatura es más baja y se enfrían. Tras completar el régimen, el empujador hace rodar el carro fuera del horno y el bloque de ladrillos se enfría completamente fuera de él.

Fecha de actualización: 3-20-2022

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Características de los ladrillos de silicato, cerámica, clínker, madera y vidriados y sus usos.