Características de la fabricación de losas de pavimentación

El paisajismo comienza con reunir y encontrar los suministros necesarios. En el catálogo de adoquines encontrará todo lo que necesita para crear espacios armoniosos y cómodos.

Tecnología de fabricación de adoquines

En la actualidad, existen tres formas de fabricación industrial de losas de pavimentación. En todos los casos se utiliza como materia prima hormigón, agua y diversos aditivos.

Moldes de losetas para colada de piezas.

Tecnología 1: Colada vibratoria.

La esencia de esta tecnología para producir losas de pavimentación consiste en los siguientes pasos

• La mezcla de hormigón se vierte en un molde especial de metal o plástico.
• El molde que contiene la mezcla de hormigón se coloca en una mesa vibratoria, donde se lleva a cabo el proceso de compresión de la mezcla de hormigón en el molde.
• Una vez finalizado el proceso de compactación, el encofrado se cubre con una cúpula de secado especial o se coloca en una cámara de secado. El proceso de secado se prolonga durante 12 horas a una temperatura de 38°C, tras lo cual el producto resultante se extrae del molde.

El proceso de creación de losas de pavimentación mediante esta tecnología puede llevarse a cabo en casa, pero su naturaleza varía ligeramente.

• El proceso de compactación de la mezcla de hormigón en el encofrado se realiza manualmente.
• El proceso de secado tiene lugar a una temperatura de 76 °C.

Los bloques se moldean in situ para formar un patrón regular.

Tecnología 2: Compactación vibratoria.

La esencia de esta tecnología para producir losas de pavimentación consiste en los siguientes pasos

• Mezcla de hormigón en un molde de prensa especial. Consiste en una serie de celdas (matriz de prensado) conectadas entre sí.
• Con la ayuda de un punzón de oscilación continua (una especie de pistón de dimensiones ligeramente inferiores a las celdas de la matriz de prensado), la mezcla de hormigón se somete a un proceso de compactación bajo presión.
• Una vez que la mezcla de hormigón se ha comprimido hasta cierto punto, la matriz de prensado con los punzones se eleva hacia arriba, dejando el producto acabado sobre la plataforma.

Tecnología 3: Hiperprensado.

La esencia de esta tecnología para la producción de losas de pavimentación es similar a la tecnología de prensas vibratorias y consiste en los siguientes principios de compactación. La prensa hidráulica se descarga debido a la alta presión, que es de 150-250 kg/cm². El proceso de compresión de mezclas de hormigón en la forma.

Gracias a un proceso totalmente automatizado, este método de compactación se caracteriza por una mayor productividad y calidad del producto. Debido a la ausencia del factor humano, el coste de las losas de pavimentación es menor.

Baldosas fabricadas con Vibropress.

Tipos de dibujos de losas de pavimentación.

Power pavers — posibilidad de crear dibujos.

Ondas — esculpidas y uniformes, similares a las olas del mar.

Bobina — similar a una bobina de hilo.

SOT — producto en forma de hexágono.

Gzhelka — un azulejo grande está rodeado por cuatro azulejos más pequeños.

Clásico 8 y 12 Ladrillos — el patrón consiste en segmentos.

Trapezoidal — la forma trapezoidal se asemeja a un revestimiento de pasarela.

Maple Leaf — tiene forma de hoja de arce.

Parquet es una superficie acanalada para evitar resbalones en invierno.

Dibujo con forma de telaraña.

Antik es una forma única que se asemeja al revestimiento de una ciudad antigua.

Runo- tiene contornos suaves en las fotografías.

Californian — la fuerza da lugar a un dibujo de forma compleja.

Caracterización de las losas de pavimento.

Las baldosas de gres porcelánico son un análogo del adoquín. La diferencia entre los revestimientos de losas de pavimentación es que están hechos de una mezcla de hormigón, una mezcla de diferentes componentes de conexión (plastificantes, cargas, colorantes minerales). El producto fabricado debe cumplir las normas GOST y está hecho de materiales de alta calidad. Los pavimentos de mezcla de hormigón son uno de los tipos más baratos de revestimiento de pavimentos. Más caros son los productos hechos de arcilla, migas de granito y materiales poliméricos, con la adición de arena de cuarzo.

Si hablamos de la forma y la composición del producto de baldosas, puede ser muy diversa — es cuadrada y rectangular, en forma de diamante y hexagonal, adoquines y olas. El color del producto acabado depende de los componentes colorantes. Los colores más habituales de las losas de pavimentación son el oliva, el arena, el marrón oscuro y el azul.

Los materiales para la fabricación de losetas de pavimento se seleccionan en función de la finalidad del revestimiento y de sus propiedades. La fabricación de losetas de pavimento de hormigón tradicionales requiere lo siguiente.

1. Los componentes son largueros de rendimiento — diferentes tipos de cemento (marcas de cemento deben estar en el rango de 300-700).
2. El relleno en la mezcla de hormigón es de dos componentes — arena y piedra triturada. En la mayoría de los casos, sólo se utiliza arena.
3. El agua es uno de los principales componentes de la fabricación. Lo principal es respetar las proporciones para que la solución no sea demasiado líquida ni muy espesa.
4. Los aditivos para plásticos mejoran la calidad del producto, sus propiedades técnicas y su resistencia a las altas temperaturas.
5. Los tintes dan a las baldosas un color específico. La proporción correcta de colorante por marca de hormigón determina la calidad del producto acabado (4-6% de colorante de la masa total de la mezcla de hormigón).

Seleccione materiales para una producción de alta calidad. Es mejor tomar cemento marca 500 — soporta cargas elevadas, se agarra fácilmente y no se destruye durante mucho tiempo.

La fabricación de losas de pavimentación hechas de migas de granito es un proceso técnico complejo que requiere un equipo especial, así como sus detalles. Además, este tipo de materiales sólo los colocan constructores profesionales. Polímeros — Sanditile — productos innovadores. Estos productos no sólo son duraderos, sino también caros. La composición incluye arena, polímero y revestimientos pigmentados.

Colocación de adoquines.

La colocación de este material implica los siguientes pasos

1. Preparación del territorio. En este caso, se lleva a cabo el marcado de estacas, vertederos y atascos.
2. Replanteo y planificación. En esta fase, debe medirse la profundidad para que el producto de baldosas se coloque al nivel deseado.
3. Trago de grava. La capa de grava debe ser de al menos 10 cm. Para conseguir un sellado eficaz, se recomienda retirar y apisonar completamente con agua limpia.
4. Sistema de almohada de arena. El espesor de esta capa debe ser de 7-10 cm. En este caso, debe impregnarse con agua y compactarse.
5. A continuación, se colocan las celdas de hormigón, que se golpean a fondo con un martillo de goma. En el curso de la obra, sin duda debe utilizarse un nivel de construcción.

¿Cuál es la forma más sencilla de calcular la cantidad de losas necesarias para pavimentar una obra?

Para determinar el número de elementos de pavimentación necesarios, debe

• Medir la longitud y la anchura del solar y multiplicar estos valores para calcular su superficie.
• Encontrar el MEF adecuado para el tamaño concreto.
• Utilice la calculadora en línea del MEF para determinar la cantidad adecuada o para crear un plano del emplazamiento a escala. El trazado de esquemas complejos de gran tamaño se realiza en un editor gráfico. En este último caso, es aconsejable ponerse en contacto con un servicio profesional.
• Una vez determinada la cantidad deseada de baldosas, el resultado se multiplica por 1. 1 (en caso de imprevistos, se requiere una reserva del 10%).

Dimensiones.

Los fabricantes producen losas de pavimentación de diferentes tamaños.

50×50 cm. útil para pavimentar caminos en casas de veraneo. A partir de ahí se puede crear una zona ciega alrededor de la casa. Tales dimensiones le permiten limitarse al poner la pista en un solo lado — tales anchuras son muy cómodas para las personas que caminan por el camino.Las desventajas de las losas de pavimentación de tamaño 50×50 incluyen un peso considerable, lo que causa problemas durante el transporte, y la necesidad de hacer una base cualitativa para ello. Se incluye el tamaño 40×40 cm. uno de los más populares en la actualidad. Son sus fabricantes quienes optan por el «drink», el «donghe» (imitación de tablones de madera), el «antik» y otros tipos muy demandados para la fabricación de losas de pavimentación. Dos hileras de losetas de 40×40 con bordes crean un camino perfecto en un jardín de 30×30 cm de ancho. existe una relación óptima entre peso y tamaño

Esto explica la atención tanto de compradores como de fabricantes. Con un grosor reducido y un peso relativamente bajo, puede soportar cargas importantes e incluso utilizarse para pavimentar zonas de aparcamiento de coches cuando se coloca sobre una mezcla seca. 10×10 cm.

Se trata de una brecha de pavimentación muy conocida. Los fabricantes producen adoquines de 3 a 10 cm de grosor.

Importante Con la técnica de vibración se pueden fabricar adoquines de hasta 6 cm de grosor. Las zonas pavimentadas para el tráfico de vehículos pueden requerir un grosor mayor.

En este caso, deben adquirirse adoquines prensados con Vibro. Con tales espesores, ni siquiera los vehículos pesados pueden romperla. Además de su capacidad para soportar cargas pesadas, las baldosas Vibro son resistentes a los reactivos químicos agresivos, nuestra realidad es una gran ventaja.

Qué elegir.

A la hora de elegir un revestimiento, hay que tener en cuenta sus condiciones de funcionamiento y características.

Diferentes condiciones de funcionamiento.

Las baldosas cuestan menos, son más fáciles de instalar y la variedad de elección no es limitada. Los adoquines cuestan más, son más difíciles de colocar y su tamaño y color son limitados. Sin embargo, estos revestimientos funcionan durante más tiempo y conservan su aspecto. Para jardines y caminos peatonales, pueden utilizarse baldosas. Los adoquines son adecuados para aparcamientos y zonas con cargas elevadas.

Comparar las ventajas de los adoquines y las baldosas

Lee la tabla para conocer las ventajas de cada material.

Técnica de colocación de las baldosas Pathoire

En primer lugar, hay que elegir el grosor óptimo de la loseta. El proceso de selección se basa en los siguientes criterios

• 20 mm — las losas de pavimentación de este grosor están diseñadas para el equipamiento de caminos peatonales o de jardín.
• 40-45 mm — las losas de pavimentación de este grosor están diseñadas para el revestimiento de dispositivos en zonas residenciales privadas y dachas.
• 60 mm — las losas de pavimentación de este grosor están diseñadas para instalaciones de revestimiento de carreteras y prevén la circulación constante de vehículos de carga.

En este caso, se debe prestar atención a la elección de las imágenes. Los fabricantes de plantas producen losas de pavimentación en una variedad de configuraciones simples y complejas

No se aconseja a quienes deseen equipar adoquines en zonas rurales que elijan baldosas rizadas. Para ello se requiere experiencia, sin la cual no es posible acondicionar caminos de adoquines de la calidad adecuada. Por lo tanto, es aconsejable elegir una forma sencilla de losa de pavimentación para un estilo independiente.

Esto en colaboración con Rubber Kyanka.

Esquema de colocación.

La instalación de este material de construcción es muy sencilla. Incluso los constructores novatos pueden hacer frente a la tarea. Lo principal es pensar de antemano en el futuro dibujo de la pista y observar exactamente tal secuencia de acciones.

• Preparación. La futura zona del sendero debe liberarse de la capa de dibujo y debe hacerse una almohada de arena de unos 10 cm de altura. Se recomienda retirar la arena con agua y apisonarla bien.
• Colocación. Las baldosas se colocan en orientación «desde mí», ajustando cada elemento con un martillo de goma, dejando una separación de 1-2 mm. Una vez colocada toda la superficie, la pasarela se alinea con ligeros golpecitos y se enfoca al nivel del edificio.
• Agarres. El hueco restante se rellena con mortero de cemento y arena y la pasarela se despega con agua.

El revestimiento no requiere más cuidados. Basta con barrer el polvo con regularidad. Se recomienda lavar el producto coloreado de vez en cuando para que el color no se oscurezca.

Fase de producción de las losas de pavimentación

El proceso comienza con la limpieza y el cálculo de la zona de trabajo. Tras adquirir las herramientas y materiales necesarios, comienza la producción de losetas prensadas. Siguiendo las instrucciones paso a paso, se pueden evitar muchos errores y obtener un placer estético.

El maestro necesita el espacio en el que va a trabajar. Una vez preparado, proceda a las siguientes acciones

1. Creación de formas.
2. Destrucción de la solución de hormigón.
3. Relleno de la mezcla.
4. Secado.
5. Retirar las losas de pavimentación.
6. Arrastrar el material al aire libre.

Si las losetas no salen después de varias sacudidas, la forma debe colocarse en un recipiente con agua caliente (la temperatura no debe superar los +60°C). Una vez preparado el revestimiento, debe colocarse sobre la superficie preparada.

Proporción de los componentes en la solución. Creación de la solución de hormigón.

Las proporciones derivadas de la mezcla del hormigón dependen de la carga sospechada y de la resistencia deseada. Según la receta clásica, el cemento, la arena de río y la piedra triturada se toman en una proporción de 3:2:1.

La piedra triturada puede excluirse de la composición utilizando en su lugar arena de grano grueso, reduciendo la cantidad de cemento. Cabe señalar que la durabilidad de las baldosas depende de la proporción del último componente. Para aumentar el nivel de resistencia, a menudo se insertan en el diseño marcos de refuerzo procedentes de rejillas.

La mezcla de las losetas se prepara del siguiente modo

1. 1. Se vierten 5 cubos de agua en una hormigonera.
2. 2. Se vierten el colorante y el plastificante.
3. Se enciende el aparato durante 1 minuto.
4. Se añade el cemento.
5. Mezclar hasta que aparezca leche de cemento.
6. 4. Se añaden la piedra triturada y la arena.
7. Se añade la fibra.

Como resultado, debe formarse una masa viscosa homogénea. Esta no es la única técnica por la que se producen soluciones de hormigón. Otra opción consiste en mezclar simultáneamente cemento, arena y piedra triturada.

Coloración.

Los revestimientos de hormigón en producción no se utilizan, sino que tienen un color gris. Si el propietario decide decorar el jardín con caminos de colores, necesita narts del tono deseado. La composición debe ser resistente a la luz.

Muchos amplían su paleta con tintes para trabajos exteriores. Estos son:

• Goma. Se basan en el acrílico. En la lista de rasgos característicos se distingue la resistencia a la abrasión.
• Poliuretano. Las baldosas recubiertas con esta composición no temen los daños. Los únicos aspectos negativos son la decoloración debida a la exposición a la luz solar.
• Acidez. Se desarrollaron específicamente sólo para productos de hormigón.
• Alquídicas. Se diferencian en la resistencia y la falta de fragancia específica.

Corrin se elige y se centra en las preferencias personales y las posibilidades del material. Las pinturas profesionales se caracterizan por un coste considerablemente más elevado.

Producción de encofrados.

Formas de losas de pavimentación pueden tener diferentes configuraciones y tamaños. Incluso los principiantes se ocupan de las células cuadradas. Están hechas de tablas ordinarias. Rectángulos se recogen a partir de segmentos, cuyas longitudes son de 30 cm y 1 m, respectivamente, con una anchura de 4 cm.

Los detalles se fijan con tornillos autorroscantes. Las esquinas metálicas se fijan desde el exterior. El siguiente paso consiste en insertar las dos tablas dentro del rectángulo. La distancia entre ellos y el borde del futuro encofrado debe ser de 30 cm.

Hormigonado del encofrado

El tratamiento se lleva a cabo antes de verter los encofrados en una solución de hormigón. Las paredes se lubrican con aceite técnico o jabón líquido. Esto es necesario para tirar de las baldosas de forma rápida y sin daños. No debe haber demasiado lubricante. De lo contrario, se formarán hendiduras. La mezcla se aplica en el centro del encofrado y se comprime. Así se evitan los poros de aire.

A continuación, se coloca una rejilla, previamente cortada a medida. Este dispositivo se considera una alternativa al efectivo blindado. Tras la instalación, los encofrados se vierten completamente en una mezcla de hormigón y se apisonan de nuevo.

Secado y elevación de los encofrados

Para que los resultados no defrauden, deben observarse los siguientes pasos

1. Desmoldar la superficie de las futuras baldosas.
2. Espolvorear el cemento.
3. Alisar con medio rizo o cherm.
4. Esperar 24 horas.
5. Retirar las baldosas con cuidado.
6. Colocar el material a la sombra.
7. Cubrir con celofán.

El material debe golpearse sobre una superficie blanda (manta vieja, colchón). Esto ayuda a evitar daños. El secado de las losas de plástico tarda 24 horas en verano y 2 días en otoño o primavera. La resistencia máxima se alcanza un mes después de la fabricación. Entonces puede comenzar la instalación.

Tipos de adoquines

Hay varios tipos principales de losas de pavimentación, cada uno con sus propias características únicas

• Clinker — estilizado como los ladrillos y, por tanto, fabricado con arcilla de alta calidad. También requiere equipos de encendido. Debido a las materias primas, la complejidad de su fabricación y su bello aspecto, las losas clinker son las más caras. Sin embargo, gracias a la arcilla, se consigue la mayor vida útil de cualquier otro tipo de baldosa.
• Vibroprensa: se consigue la máxima calidad con el mínimo esfuerzo. Su producción se lleva a cabo con el mínimo esfuerzo. La vibroprensa se encarga de todo el trabajo y todos los reactivos se introducen en un mezclador para crear una mezcla de moldeo, que da lugar a las baldosas acabadas. Las principales ventajas de los adoquines de vibroprensa son su resistencia y durabilidad. El prensado limita la variedad de formas del producto fabricado.
• Vibrocast — debido a las peculiaridades de la fabricación, se consigue un aspecto más perfecto que con el vibroprensado. La mezcla moldeada se coloca en moldes especiales, que pueden tener diferentes formas, y se coloca en una mesa vibratoria. La mesa vibratoria vibra constantemente para comprimir la mezcla. El producto acabado es de baja calidad pero tiene bellas formas, texturas y colores brillantes.

Opciones de colocación.

Las baldosas y los adoquines deben colocarse sobre una base preparada de arena, mezcla de arena y cemento u hormigón, con una capa de piedra triturada poco drenante encima. Dado que la superficie pavimentada se utiliza como elemento de diseño en el paisajismo, un método de instalación adecuadamente seleccionado afectará a la percepción visual global de todo el emplazamiento. Por lo tanto, la elección del método de instalación debe abordarse con sumo cuidado.

Orica.Ondulado.Espiga.Trébol.Circular.

Se pueden utilizar diversos tonos, texturas superficiales y tamaños para crear todo tipo de patrones de losas de pavimentación. A menudo, el patrón de baldosas elegido dependerá de su geometría.

Posibilidades de colocación.

Al colocar el «árbol de Navidad», las piedras y baldosas se colocan en ángulos de 45° o 90°. Y si se utilizan varios colores para ello, el resultado es un patrón muy original. Una opción más compleja es el «trenzado», en el que se alternan las posiciones vertical y horizontal de los productos.

La secuencia «ajedrezada» queda preciosa cuando se utilizan secciones cuadradas de material o cuando se combinan baldosas rectangulares y cuadradas. Si sólo se utilizan baldosas rectangulares, se colocan dos piezas juntas. Para crear la imagen, se necesita material bicolor.

El «rombo» es una opción de estilo muy espectacular y bella. Al mismo tiempo, los expertos han ideado más de 30 opciones para diseñar custodias de esta manera. Por ejemplo, se pueden agrupar tres baldosas rómbicas en hexágonos del mismo color y rellenar los espacios entre esas ‘flores’ con otro tono.

… Y otro conjunto …

Otro método prevé la colocación de estrellas de trazos. Lo más importante aquí es resaltar los elementos individuales del motivo, pero incluso la colocación de material bicolor resulta muy llamativa.

La mezcla de óticos y el conjunto de revestimientos tienen un aspecto muy original. Las baldosas se colocan en distintos colores y tamaños. De hecho, es muy difícil seleccionar un material al azar y colocar baldosas o adoquines. Esto requiere un pensamiento abstracto específico.

Se esbozan algunas de las opciones de estilo más difíciles. Sin embargo, el resultado puede ser único por su belleza.

¿Cuáles son los tamaños de las losas y los adoquines?

Las baldosas de porcelana son muy apreciadas por los propietarios de viviendas por su gran resistencia a los daños mecánicos. Aunque son inferiores en esta medida a los adoquines, su revestimiento es ligeramente más grueso (mayor altura), lo que hace que el revestimiento sea más duradero. Además, está generalmente aceptado que los adoquines tienen un aspecto más bonito, pero cuestan más.

Veamos los espesores en los que están disponibles las aceras, las zonas de aparcamiento y las baldosas de obra.

• Adoquines de 3 cm de grosor. Se utilizan para instalaciones de jardines y aparcamientos y son los más baratos. A menudo, estas versiones también se demandan para organizar parcelas privadas, plazas de aparcamiento y zonas de barbacoa bajo marquesinas. Las baldosas finas se colocan y se permiten como escaleras cerca de las entradas de los edificios. Sin embargo, estos elementos no están pensados para una sobrecarga importante y no se recomienda elegirlos debajo de las entradas.
• Los bloques universales tienen una altura de 5-6 cm. Son más caros, pero al mismo tiempo más resistentes y su ámbito de aplicación es órdenes de magnitud más amplio. Los adoquines gruesos pueden utilizarse para organizar plazas de aparcamiento y recorridos peatonales con tráfico intenso. También se recomienda para el suelo del garaje. Debido al hecho de que tales baldosas son más duraderos, usted no tiene que preocuparse acerca de su sustitución en los últimos años.
• Bloques para la colocación de revestimientos monolíticos de 7-8 cm de altura. Son los más caros, pero también tienen el ámbito de aplicación más amplio. Estos adoquines pueden utilizarse para dispositivos en callejones de acceso, zonas de aparcamiento y vías de circulación (incluidas las pistas). Son ideales para pasarelas con condiciones de carga y funcionamiento máximas.

Los valores óptimos de grosor para parcelas de campo y jardín oscilan entre 3 y 6 cm. Esta es la forma de bloque más económica, pero al mismo tiempo práctica y universal. Sin embargo, para cargas previstas elevadas y gran intensidad de uso, es aconsejable considerar losetas de mayor grosor.

¿Cuáles son las ventajas de las losas de pavimentación frente a los revestimientos bituminosos habituales?

El asfaltado tradicional de patios, caminos y solares da un aspecto completo al territorio, eliminando la necesidad de los inquilinos de pasar por barro y charcos. Sin embargo, los dispositivos recubiertos de asfalto crean una serie de problemas que se resuelven satisfactoriamente cuando se utilizan losas de pavimentación

• Estéticos. El betún gris no transparente no puede compararse en apariencia con los elementos de baldosas. Las baldosas de gres porcelánico se fabrican en una gran variedad de colores, formas y tamaños, lo que permite aplicar las soluciones de diseño más atrevidas.
• Resistencia. Las mezclas asfálticas de las zonas adyacentes suelen compactarse con rodillos manuales, que no pueden proporcionar suficiente resistencia a la superficie. Por ello, los frecuentes desplazamientos de vehículos en verano con revestimientos precalentados pueden provocar su deformación. Los elementos de baldosas de alta calidad y grosor suficiente soportan cargas dinámicas estadísticas y moderadas en cualquier época del año.
• Olor desagradable. El componente bituminoso del betún, especialmente en tiempo caluroso recién colocado, distingue olores desagradables y produce ciertas molestias en grandes cantidades.Los elementos rizados (FEM) están fabricados de hormigón, que no desprende olores a ninguna temperatura.
• Reembolsable. Es mucho más fácil de reparar otra sección de revestimiento de azulejos que el asfalto.

Producción de baldosas extremas.

Las baldosas sobretensadas se fabrican mediante prensado semiseco. Se fabrican con cemento y piedra caliza de mármol, a los que se añaden minerales y pigmentos.

Estas materias primas industriales se colocan en un molde de prensado y se exponen a la prensa a presiones de hasta 20 MPa. A continuación, el producto resultante se somete a altas temperaturas en una cámara de cuerdas en un modo de temperatura especial. A continuación, los productos resultantes se secan en cámaras especiales con modos específicos de temperatura y humedad. El proceso de dicha producción se coordina cuidadosamente y debe corresponder a la tecnología desarrollada en todas sus sutilezas. Las baldosas Hyperprize se utilizan tanto para la pavimentación de pasillos como para el arreglo de fachadas.

Coste de los materiales y de las operaciones de colocación de las baldosas

El coste de una losa de pavimentación oscila entre 300 rublos. Hasta 1000 rublos.1 metro cuadrado ¿Cuáles son las razones de tal desorden? En el coste de los materiales influyen varios factores. En primer lugar, se trata del método de producción (vibración, presión de vibración). En segundo lugar, es el diseño de las baldosas. Dependiendo del color y la composición, los costes finales pueden diferir significativamente entre sí. En tercer lugar, está el fabricante. Naturalmente, los productos de las empresas que durante mucho tiempo han sido conocidos en el mercado de materiales de construcción y han demostrado que los productos de la mejor cara cuestan más, costarán más. El precio del vendedor de las losas de pavimentación también influye en el precio.

El coste de colocación de una losa de pavimentación oscila entre 500 rublos. hasta 1500 rublos. 1 m2. Una vez más, vale la pena descifrar un rango de precios tan importante. Los siguientes indicadores afectan al coste

• Superficie de la obra (cuanto mayor sea, menor será el coste);.
• Complejidad de la obra, la opción de colocación de losas de pavimentación.
• Presencia o ausencia de una base preparada.
• Uso de materiales adicionales (cemento, arena, piedra triturada, etc.).

Factores indirectos como las zonas de ubicación, la prestación de servicios adicionales (por ejemplo, descarga/carga de materiales, retirada de residuos de la construcción) también pueden afectar a los costes.

Tendido sobre arena. Tendido sobre piedra triturada. Colocación de baldosas sobre hormigón.

Baldosas de porcelana y adoquines. Formas diversas.

Las dimensiones de una baldosa determinan su consumo. En función de su longitud y anchura, los expertos prevén qué número de bloques se necesitan para crear el camino o la obra del tamaño deseado.

Hoy en día, se presentan en el mercado cientos de opciones de baldosas y adoquines, todas ellas de diferentes dimensiones. Sin embargo, hay una serie de criterios en este mercado. Analicémoslos con más detalle:

• En las casas de veraneo, rara vez se utilizan cuadrados de 30×30, 35×35 o 40×40 cm del mismo lado (tamaño 50×50 cm o superior). Básicamente, se utilizan para pavimentar en baldosas grandes superficies.
• Rectángulos. Su forma se asemeja a la de los ladrillos. Por regla general, tienen tamaños de partido de 20×10 y 25×12,5 cm.
• Los bloques de figuras se fabrican en varias longitudes y anchuras. Los más comunes son los adoquines de tamaños: 20×16, 12×18, 12×19 cm, y lados iguales 29,5×29,5×29,5 cm.

Las losetas de todos los tipos son adecuadas para colocar caminos de jardín. Sin embargo, si tiene previsto comprar adoquines para aparcar coches o carreteras, es aconsejable elegir bloques de mayor grosor y menor tamaño. Como demuestra la práctica, este tipo de superficies son más duraderas bajo cargas elevadas.

¿Cómo puedo elegir adoquines de alta calidad para mi casa de campo?

Al comprar adoquines, debe solicitar un certificado al vendedor. En él se indican las características técnicas del producto. Si el vendedor no dispone de la documentación FEM, difícilmente merece la pena confiar en la calidad de tales productos. Al elegir los elementos de baldosas, es mejor encontrar un gran fabricante en el arsenal que tiene equipos de última generación y conexiones bien establecidas con los proveedores de componentes de materias primas de alta calidad.la empresa Laztehstrom es el fabricante de Vibro Puresd Fem.

Grupo de empresas Laztehstrom:

• Resistencia — B30 (M400);.
• Absorción de agua — menos del 6%.
• Resistencia a las heladas — F300;.
• Actividad efectiva específica de radionucleidos naturales — Clase I.

Al comprar, se debe comprobar la uniformidad de la tinción. Asegúrese de que no haya manchas claras u oscuras. No seleccione productos demasiado brillantes. La presencia de numerosos pigmentos coloreados reduce la resistencia del producto.

Consejos Cuando seleccione materiales para una casa de verano o casera, compruebe una baldosa contra otra. Un tono sonoro indica que el producto está bien seco y contiene la cantidad necesaria de humedad. Si el sonido es ensordecedor, significa que se han alterado las técnicas de producción y secado. Los ejemplares reproductores suelen encontrarse en partidas de baldosas vibrantes fabricadas de forma artesanal.

Sutileza del acolchado.

Observe estrictamente la receta para producir losas de pavimentación con sus propias manos.

Capa principal: se añade un plastificante a la mezcla en lugar de un dispersante. Esta capa de baldosas tiene menos contacto con el entorno exterior. La proporción de cemento en la mezcla es baja: sólo un tercio. Las sustancias para la plasticidad de la masa se añaden a la mezcla principal en la misma proporción que la cantidad de aditivos resistentes a las heladas. No se añaden colorantes a la capa base.

Cálculo aproximado de la composición cuantitativa de los componentes para la fabricación de una losa de pavimentación de 1 m2.

Los cálculos se realizan para un espesor de 4,5 cm.

• Cemento — 20 kg;.
• Composición de piedra triturada y arena — 70 kg.
• Dispersante — 90 g;.
• Plastificantes — 75 g;.
• Pigmentos de color — 60-70 g.

Adoquines

El material de partida para la fabricación de losas de pavimentación es hormigón pesado de grano fino. Los productos de 60 mm de grosor se utilizan para senderos, caminos de jardines, plazas y parques, caminos para turismos, etc. Los productos con un grosor de 80 mm se utilizan para obras de pavimentación de carreteras en zonas de tráfico intenso de turismos y camiones, etc. Según GOST 17608, las losetas se clasifican en varios tipos según su forma

• K — cuadrada;.
• P — rectangular;.
• Ш — hexagonal.
• F — considerado.
• EDD — Elementos decorativos de carretera.

Tecnología de producción — vibrocolado y vibroprensado. Las losas de pavimentación vibroprensadas son significativamente superiores a los productos vibrofundidos en términos de carga mecánica, efectos climáticos, resistencia a la humedad y a las heladas. Tras el vibroprensado, la superficie de las baldosas es rugosa, lo que permite a los peatones circular con seguridad incluso en condiciones meteorológicas adversas.

Prevención de errores.

El riesgo de errores aumenta si los técnicos no siguen las precauciones de seguridad. Durante el pintado, descuidos como utilizar una mesa vibratoria, calcular las proporciones o lubricar los moldes pueden reducir la calidad del revestimiento.

Los primeros indicios de que se ha producido un error durante la producción se perciben inmediatamente después de la instalación.

Las baldosas empiezan a desmoronarse y desteñirse. Los trabajos de restauración no tendrán el efecto deseado. El revestimiento debe cambiarse por completo. Hay que seguir las instrucciones para evitar pérdidas de tiempo y costes adicionales. Si no confía en sus propias capacidades, consulte a un especialista.

Fecha de actualización: 11-20-2023

A: admin

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