Grupos de seguridad de calderas en sistemas de calefacción - principios de funcionamiento, instalación y función.

Una serie de componentes funcionales puede variar dependiendo de la unidad específica y sus condiciones de funcionamiento, pero en el rendimiento básico se forman tres elementos

Manómetro. Un dispositivo para controlar los indicadores de presión. En algunos sistemas, este dispositivo realiza la tarea puramente informativa de la contabilidad del usuario, mientras que las calderas modernas proporcionan una serie de sensores de manómetros con mejoras reguladoras. Es decir, si se corrige una desviación del indicador de presión respecto a la norma, el mecanismo de protección puede desconectar automáticamente el equipo o ponerlo en modo de emergencia.
Válvulas de seguridad. Este dispositivo hace referencia al endurecimiento de la normativa. Otra cosa es que el grupo de seguridad de la caldera pueda controlar otros indicadores de trabajo (temperatura, estanqueidad, humedad). Esto puede dar lugar a desviaciones que también provocan el funcionamiento automático de las válvulas.
Dispositivo situado en la parte superior del grupo caldera destinado a eliminar el exceso de aire en el sistema.

Los componentes físicamente enumerados pueden estar situados por separado en diferentes partes del equipo y en una sola caja; en el segundo caso, se utiliza una pequeña estructura de latón en los diferentes lados donde se montan los componentes de trabajo.

Cómo funcionan las válvulas de seguridad

Veamos las válvulas de seguridad con más detalle. Consideremos sus dispositivos internos y principios de funcionamiento.

Dispositivos de las válvulas de seguridad

Las figuras anteriores muestran que los principios de funcionamiento de la válvula son muy sencillos. En ella, hay un pistón que se introduce en el asiento de la válvula mediante un muelle. En cuanto la presión es lo suficientemente grande como para elevar el pistón, el refrigerante se descarga en un contenedor o en el suelo.

El grupo de seguridad estándar incluye válvulas diseñadas para descargar a presiones superiores a 3 bares. Hay que recordar que el punto más débil del sistema de calefacción (debido a la presión) es la caldera, por lo que el grupo de seguridad se selecciona en función de la presión para la que está diseñado.

Modelos de calderas de calefacción

Calderas eléctricas. Se considera una opción fiable para calentar la casa, es relativamente cara en términos de coste y eficaz en la transferencia de calor. Su funcionamiento puede ajustarse automáticamente mediante sensores de temperatura. La gestión del sistema se reduce a los principios de instalación, puesta en marcha y olvido. El resto de funciones las realiza la electrónica.

Las calderas modernas están equipadas con una unidad de control que ayuda a regular el proceso. Pulsando un botón, por ejemplo, se puede cambiar el modo de calefacción de mínimo a Pasar al ahorro.

Las calderas eléctricas tienen dos desventajas

Alto precio de la energía
Dependencia energética

Calderas de gas.

Instalación profesional y mantenimiento periódico.
Control automático en función de los saltos eléctricos.
Precio elevado de los equipos y riesgos.

Calderas de combustible líquido. Funcionan con gasóleo y son económicamente desventajosas por lo caro del combustible. La ventaja del equipo es que acaba con los problemas relacionados con este tipo de calefacción, el suministro de gas o el suministro eléctrico. Al mismo tiempo, la casa tiene una temperatura confortable y regulable y agua caliente. El gasóleo se extrae de la casa y se almacena en grandes contenedores excavados en el suelo. Además de las ventajas, el sistema presenta importantes inconvenientes.

Dependencia de la electricidad, ya que la unidad de control está equipada con dos bloques automáticos
Consumo de gasóleo: hasta 10-15 litros al día
Alto riesgo de incendio.

Calderas de combustible sólido. Los modelos y la tecnología se mejoran constantemente. Disponible con el suelo. fuego o turba agua calentada circula a través de tuberías y calienta la habitación. Muchas opciones incluyen intercambiadores de combustibles alternativos.

Si no está completamente satisfecho con alguna de las opciones enumeradas, consulte la calefacción de tipo combinado. En general, esto aumenta la eficiencia del sistema y ayuda a proporcionar calor a la casa en una situación comunal.

Los modelos combinados sugieren versatilidad de recursos. Es decir, funcionan tanto con gas como con combustibles sólidos, y nunca dependen de los caprichos de la electricidad. Inconveniente: sólo se ciñen a un esquema de circuito único: o se da calor o se calienta.

Cómo funcionan.

El grupo de seguridad es un conjunto de elementos responsables de la seguridad general del sistema de calefacción. Su configuración por defecto incluye.

Manómetros;.
Aberturas de ventilación; y
Válvulas de seguridad.

Los tres elementos se fijan a una base: la consola, que es una tubería con el juego de accesorios, entrada y salida necesarios. Opcionalmente, se puede añadir un grifo para conectar un sistema de reserva, incluido un depósito de expansión, sensores adicionales o automatización.

El manómetro indica la presión real actual en el sistema de calefacción, a partir de la cual se puede determinar el estado general del sistema y abordar cualquier desviación inaceptable. Una presión alta siempre indica la presencia de un problema y es una cuestión crítica que requiere una actuación inmediata. Una presión baja indica una cantidad inadecuada de refrigerante o una fuga en una tubería, caldera o radiador.

Los purgadores de aire se incluyen en el grupo de seguridad como elemento de seguridad, lo que no sólo resuelve el problema de las bolsas de aire que pueden impedir la circulación del refrigerante, sino que también garantiza unos valores fiables y un funcionamiento correcto del manómetro y las válvulas de seguridad. .

Si sólo se requiere un ejemplar de la válvula del grupo de seguridad y del manómetro, hay que tener en cuenta que es necesario instalar purgadores de aire tanto dentro del grupo como en todos los puntos de la instalación en los que se pueda acumular aire (incluso donde siempre son necesarios). El punto más alto del cableado.

Si la presión supera el umbral permitido, una válvula de seguridad liberará automáticamente el refrigerante. La válvula se activa si, por cualquier motivo, el depósito de expansión no puede hacer frente a la tarea que tiene asignada, o si la presión sube demasiado y el depósito es físicamente insuficiente para resolver el desequilibrio. Las válvulas de seguridad protegen el sistema de la rotura en caso de un aumento gradual de la presión debido a una acumulación incontrolada de gas, por ejemplo, debido a la ebullición del refrigerante en la caldera o a la reacción química entre el aluminio y el agua en los radiadores.

Cada elemento tiene unas características especiales necesarias para su correcto funcionamiento. El manómetro debe tener un rango de medición correspondiente a la presión de diseño del sistema. Según los cálculos, si la presión de la caldera debe ser de 3 bares, el manómetro debe poder medir presiones de hasta 4-5 bares. Esto es suficiente para el diagnóstico.

La válvula de seguridad debe funcionar al límite superior de la presión admisible en la caldera. Este valor se indica en el manual del equipo de la caldera y en la ficha técnica. Por lo tanto, la válvula se selecciona estrictamente para este fin.

Los purgadores de aire automáticos son los más sencillos, y basta con saber que se puede extraer aire para anular errores en el funcionamiento de la válvula y el manómetro, y que se puede muestrear principalmente en el punto de conexión del grupo de seguridad.

Se crean consolas para grupos de acero o latón y grupos monobloque. A menudo, por motivos de conservación o aspecto estético, la consola y el dispositivo instalado se cierran en una carcasa protectora en una caja común de plástico o metal.

Para combustibles sólidos

En las calderas de combustibles sólidos, el riesgo de ebullición del refrigerante es mucho mayor que cualquier otro riesgo. En este caso, el elemento principal del grupo de seguridad es la válvula de seguridad.

Es muy importante que sus ajustes y características se seleccionen de acuerdo con los requisitos del fabricante de la caldera. Si el equipo en cuestión falla, siempre hay que disponer de algunas válvulas desmontables para su rápida sustitución

Los manómetros son la opción más sencilla en el rango de medición deseado. En cualquier caso, el diagnóstico por presión mínima no funcionará. Es más importante corregir sólo las fluctuaciones significativas. La mejor opción es la presencia de un indicador adicional con una flecha que marque los valores máximo y mínimo alcanzados durante el periodo de observación.

Para el gas

Para las calderas murales de gas, los grupos de seguridad casi siempre están incluidos en el equipo y no es necesario añadirlos. No obstante, es importante comprobarlo previamente. El grupo se monta lo más alto posible en la caja.

En el caso de las calderas de gas de suelo, es probable que el grupo de seguridad deba instalarse de forma independiente fuera de la carcasa de la caldera. Los manómetros para calderas de gas deben seleccionarse con un error de medición mínimo y una escala ampliada. Esto permitirá diagnosticar con mayor precisión los problemas de calefacción en caso de emergencia. Los testimonios y el descifrado de las acciones necesarias deben buscarse en las instrucciones de la caldera.

Funcionamiento de la instalación

La instalación se lleva a cabo y en el futuro el sistema de calefacción se puede apagar por uno mismo sin parar todo el sistema y sin vaciar el líquido. Para ello, los especialistas utilizan grifos de corte especiales situados a la entrada y a la salida de los radiadores. El régimen de temperatura puede ajustarse manualmente a través de la grúa instalada.

Otra función es la instalación de grupos de seguridad en la salida de la caldera de calefacción. La tarea principal de un grupo de este tipo es perder presión si supera la norma. El grupo incluye las siguientes partes

Manómetro — controlador de presión;.
Válvula de seguridad — responsable de la recogida de presión si se supera el máximo de seguridad.
Descarga de aire — elimina el aire durante el «abastecimiento».

Dispositivo para medir la presión en el sistema.

Etapa.

Instalación del sistema cerrado con sus propias manos se lleva a cabo en el siguiente orden

Se monta la caldera.
Se llevan las tuberías hasta la caldera y se cuelgan los radiadores.
Después de todos estos pasos, se monta el depósito de expansión.
Se instalan bombas y dispositivos de regulación de la temperatura en el circuito de calefacción.

El depósito de calefacción se puede acoplar al horno. En una casa casera no es necesario disponer de una sala de calderas independiente. Si se respeta la secuencia del circuito y se seleccionan correctamente los equipos, el sistema será una fuente de calor eficaz.

En caso de cambios

Si un sistema abierto existente deja de ser la disposición del usuario, con frecuencia existe la opción y la necesidad de empezar de nuevo con uno cerrado. Para ello, el depósito de expansión debe sustituirse por una membrana y montarse en el retorno junto con un termorregulador.

Antes de la bomba, se coloca un filtro de gas bic, se retira el antiguo depósito abierto y se cierra el sistema de calefacción con soldadura al nuevo depósito. También se instalan grupos de seguridad en la salida de la caldera. Se recomienda utilizar una grúa de bola o de corcho.

Ubicación del grupo de seguridad

En el caso de las calderas murales, el fabricante ya se ha ocupado de todo, por lo que no hay de qué preocuparse.

Sin embargo, para las calderas de suelo, los bloques deben comprarse por separado e instalarse por uno mismo. ¿En qué lugar? En la tubería de alimentación, lo más cerca posible del generador de calor (es decir, a no más de 100-150 cm de él). En cuanto a los manómetros, deben instalarse de forma que todos los testimonios sean claramente visibles. El fluido de trabajo que sale de la válvula de protección también debe ser claramente visible. Esto también debe conocerse antes de iniciar los trabajos de instalación.

Funciones de la instalación.

En primer lugar, debemos hablar brevemente de las válvulas de bola de corte (más adelante verá por qué). Cuando se dispone un sistema de calefacción, hay que procurar que cualquiera de los elementos pueda sustituirse fácilmente u, opcionalmente, repararse en caso de avería, sin vaciar el refrigerante de todo el sistema. Para ello se instala una válvula de bola.

Supongamos que la batería tiene una fuga. En este caso, la propia batería debe extraerse, simplemente bloqueando los grifos de desconexión situados delante y detrás de la batería.

El sistema de calefacción seguirá funcionando. Esto es muy importante cuando hace frío en la calle. A falta de una grúa de este tipo, hay que vaciar todo el líquido de servicio de la autopista

Esto requiere mucho esfuerzo y tiempo y, lo que es más importante, el sistema no funcionará en ese momento.

NOTAS Se recomienda colocar una grúa de este tipo en todos los sistemas de calefacción, incluyendo bombas de circulación, baterías y tanques de membrana.

Y ahora tenemos el grupo de seguridad directamente en el sistema de calefacción. A continuación encontrará unas sencillas instrucciones que puede seguir en la secuencia de instalación de los bloques.

Paso 1. el grupo de seguridad debe colocarse en la tubería de alimentación a no más de 100-150 cm de la caldera de calefacción.

Paso 2. sin los conocimientos necesarios, instalar muchos dispositivos al instalar este dispositivo, el generador de calor desconecta el grifo o, opcionalmente, directamente en el propio grupo. Su descripción es la siguiente: si la caldera se avería, se puede arreglar o sustituir fácilmente. A continuación se muestran dos opciones de instalación incorrecta de una grúa de corte.

En cada ejemplo, si el grifo está mal colocado y el generador de calor falla, su vendedor rechazará la garantía porque el aparato no está instalado como es debido. Este tipo de disposición de la grúa aumenta el riesgo de sobrecalentamiento del sistema, lo que puede provocar el fallo de la caldera.

Paso 3. Con una instalación competente, la grúa debe colocarse detrás de un grupo de seguridad. Esto es correcto, pero en este caso nadie la rechazará.

Sistema de calefacción TOSOL.

Para anular las consecuencias negativas para los radiadores y las comunicaciones debidas al descenso de la temperatura, se vierte anticongelante en el circuito de calefacción. La composición de esta sustancia contiene etilenglicol, que se asocia con toxinas peligrosas para la salud. Esto incluye el cumplimiento de las medidas de seguridad al utilizar este líquido. No permita que llegue a la piel ni a los ojos. También se aplica a los vapores de anticongelante y puede penetrar en las zonas con fugas de la tubería de calefacción.

El coste del anticongelante de los distintos fabricantes puede variar, pero en cualquier caso es mucho más caro que el agua destilada normal. Hay situaciones en las que una solución anticongelante es la única opción aceptable para garantizar el rendimiento del sistema. En este caso, es necesario conocer las normas de funcionamiento específicas para el anticongelante y respetar las medidas de seguridad. Puede sustituirse por anticongelante normal en los vehículos.

Normas para el uso de anticongelante en sistemas de calefacción de edificios:

Es importante tener en cuenta que la viscosidad del anticongelante es muy superior a la del agua destilada. Esto implica el uso de bombas de circulación más potentes.
La sustancia presenta un mayor grado de fluidez, lo que significa que incluso pequeñas grietas pueden provocar la entrada de anticongelante en la habitación. Esto somete a un requisito puro el nivel de estanqueidad del circuito de calefacción. Toda la junta de goma debe sustituirse por paronita.
El anticongelante se calienta mucho más lentamente que el agua. Esto debe tenerse en cuenta a la hora de seleccionar el régimen de temperatura óptimo.
Está prohibido utilizar anticongelante puro. Antes de llenar el sistema de calefacción, se diluye con agua destilada.

En la actualidad, la instalación de sistemas de seguridad para la calefacción se realiza principalmente en fábricas. Si el equipo de la caldera no dispone de dicho bloque, se instala de forma independiente. Gracias a la instalación del grupo de seguridad para la calefacción, no se anula el riesgo de la tubería de Darling y la violación del modo de funcionamiento del sistema. Si hay un riesgo de congelación del agua en el circuito, en su lugar se vierte anticongelante. Todas estas acciones contribuyen a aumentar la durabilidad y la eficacia del sistema de calefacción.

Depósitos de expansión para sistemas de calefacción cerrados

Depósito de expansión para compensar los cambios de volumen del refrigerante en función de la temperatura. En los sistemas de calefacción cerrados, se trata de un recipiente estanco, dividido en dos partes por una membrana elástica. En la parte superior hay aire o gas inerte (modelos caros). Cuando la temperatura del refrigerante es baja, el depósito permanece vacío y la membrana se endereza (en la imagen de la derecha).

Principio de funcionamiento de los depósitos de expansión de membrana.

Cuando se calienta, al aumentar el volumen de refrigerante, el exceso sube al depósito, empujando la membrana hacia fuera y apretando el gas hacia arriba (en la imagen de la izquierda). En un manómetro, esto se indica como un aumento de la presión y actúa como señal para reducir la intensidad de la combustión. Algunos modelos disponen de una válvula de seguridad que expulsa el exceso de aire/gas cuando se alcanza el umbral de presión.

A medida que el refrigerante se enfría, la presión en la parte superior del depósito exprime el refrigerante del recipiente hacia el sistema y el indicador del manómetro vuelve a la normalidad. Este es todo el principio de funcionamiento de un depósito de expansión de tipo membrana. Por cierto, hay dos tipos de membranas. De placa y de pera. La forma de la membrana no afecta al principio de funcionamiento.

Tipos de membrana para depósitos de expansión en sistemas de tipo cerrado

Cálculo del volumen.

Según las normas generalmente aceptadas, el volumen del depósito de expansión debe ser el 10% del volumen total del refrigerante. Esto significa que hay que calcular el número de tuberías del sistema y el agua que cabe en los radiadores (se dispone de los datos técnicos de los radiadores y se puede calcular el volumen de las tuberías). La décima parte de este diagrama es el volumen del depósito de expansión necesario. Sin embargo, este diagrama sólo es válido si el refrigerante es agua. Si se utiliza un fluido no refrigerante, el tamaño del depósito aumenta en un 50% del volumen calculado.

A continuación se muestra un ejemplo de cálculo del volumen de un depósito de membrana para un sistema de calefacción cerrado.

El volumen del sistema de calefacción es de 28 litros.
2. El tamaño del depósito de expansión de un sistema lleno con 8 litros de agua.
El tamaño del depósito de membrana para un sistema con líquido no congelado es de 2. 8 + 0. 5*2. 8 = 4. 2 litros.

A la hora de comprar, seleccione el volumen mayor más próximo. No te quedes corto, es mejor tener un stock menor.

En qué fijarse al comprar

En la tienda hay depósitos rojos y azules. Los depósitos rojos son aptos para calefacción. Los azules son estructuralmente idénticos y están diseñados para agua fría, no toleran altas temperaturas.

¿Qué más debo tener en cuenta? Existen dos tipos de depósitos: con membranas sustituibles (también denominados con bridas) y con membranas no sustituibles La segunda opción es más barata y bastante más cara, pero si se daña la membrana hay que comprarla entera

En los modelos con bridas, sólo se compra la membrana.

Ubicación de los depósitos de expansión de membrana

Normalmente, el depósito de expansión se coloca en la tubería de retorno, delante de la bomba de circulación (visto desde la dirección del flujo de refrigerante). Se fija una T a la tubería, se conecta un pequeño tramo de tubería a esa parte de la tubería y se conecta un expansor a la tubería mediante un racor. Lo mejor es instalarlo a poca distancia de la bomba para evitar diferencias de presión. Es importante que la sección de la tubería del depósito de membrana sea recta.

Esquema de instalación de un depósito de expansión de calefacción por membrana

La válvula de bola se instala después de la T. El depósito debe poder desmontarse sin vaciar el agua de refrigeración. Resulta más cómodo conectar el propio depósito mediante tuercas americanas. Esto facilita aún más el montaje/desmontaje.

Los dispositivos vacíos no son muy pesados, pero cuando se llenan de agua pueden ser bastante voluminosos. Por lo tanto, es necesario prever un método de montaje mural o un soporte adicional.

El depósito de expansión de calefacción se cuelga de un soporte para crear una plataforma de apoyo y el depósito con patas se monta en el suelo.

Principio de funcionamiento e instalación de los mecanismos de protección

El funcionamiento del grupo de seguridad de la calefacción se puede entender comprendiendo el funcionamiento de sus componentes. La mayoría de la gente conoce el termómetro y el manómetro. ¿Cómo funcionan los conductos de aire, que también alivian el exceso de presión? Por lo tanto, sólo se examinará en detalle el principio de funcionamiento de la válvula de seguridad.

Cuando el CO se sobrecalienta, el refrigerante que circula por él se expande. Si el sistema está abierto, una cantidad excesiva de líquido pasa al depósito de expansión. En un sistema cerrado, no existe tal posibilidad. Por tanto, la presión interna puede aumentar y superar el valor crítico. Si no se reduce inmediatamente al valor admisible, la estanqueidad de las juntas puede verse comprometida o la propia caldera puede fallar por completo.

El diseño de válvulas de seguridad es esencial para los sistemas de calefacción de seguridad en viviendas particulares, ya que permiten eliminar el exceso de líquido del sistema. En este caso es importante comprender que se trata de agua mínima.

Finalidad, dispositivos y procedimientos de instalación de grupos de seguridad para calderas de calefacción.

El trabajo en el sistema de calefacción es un proceso equilibrado y su control debe realizarse de forma automática. Además de mantener el valor óptimo de la temperatura del agua en las tuberías, es necesario prever medidas de seguridad en caso de situaciones de libre circulación. En primer lugar, se trata de saltos bruscos en la carretera. Para ello, se instala un grupo de seguridad en el circuito de calefacción.

Finalidad funcional.

Durante el funcionamiento de la caldera de calefacción, el líquido refrigerante está expuesto a temperaturas elevadas. Esto provoca la dilatación de las tuberías y el aumento de la presión. Los parámetros óptimos que deben tenerse en cuenta al diseñar un sistema de calefacción son.

Temperatura — de 65°C a 95°C.
Presión — hasta 3 bares.

En muchos aspectos, estos parámetros dependen del material de fabricación de la tubería y de sus propiedades físicas.

En los sistemas de calefacción abiertos, la compensación se produce por el depósito de expansión. Sin embargo, si el sistema es cerrado, las medidas de seguridad no pueden aplicarse sin observación.

La mayoría de las calderas de gas y algunos modelos de combustible sólido están equipados con un sistema de control de la presión y la temperatura. Sin embargo, siempre existe la posibilidad de que fallen. Es necesario instalar grupos de seguridad debido a circunstancias imprevistas.

Estructuralmente, consta de los siguientes elementos

Manómetro.

Indica la presión actual en el sistema. Además, se proporcionan escalas adicionales para indicadores de presión máxima y mínima para el control visual dentro del dispositivo.

Aberturas de ventilación.

En caso de aumento repentino de la temperatura del agua, se liberan vapores en el sistema. Para una rápida estabilización, es necesario eliminar rápidamente el exceso de aire que circula por el orificio de ventilación. Una característica adicional es la protección de los elementos calefactores contra la corrosión rápida y reduce los niveles de ruido durante el funcionamiento del sistema.

Válvulas de seguridad

El calentamiento del refrigerante también va acompañado de expansión. El exceso se elimina mediante válvulas de seguridad que funcionan cuando se alcanza una presión específica. El valor máximo se ajusta normalmente a 2,5 — 3 atm.

Esta es la configuración básica del grupo de seguridad. Además de los elementos anteriores, pueden incluirse nodos de mezcla y sensores de temperatura adicionales.

El correcto funcionamiento de los grupos de seguridad depende principalmente de una instalación profesional. Durante el diseño de la calefacción, siempre prevén la instalación de válvulas de cierre, que interrumpen el flujo de refrigerante durante los trabajos de reparación o sustitución de elementos individuales. Al mismo tiempo, a menudo cometen el error y montan una válvula de bola delante del sistema de seguridad.

Esto supone una grave infracción de las normas de instalación, ya que el sistema de seguridad no puede realizar su función cuando está bloqueado. Conviene considerar una situación similar con un ejemplo concreto

Supongamos que se ha producido un fallo en una tubería: una rotura de tensión ha provocado el paso del agua. La caldera de combustible sólido no puede apagarse rápidamente. Libera calor durante algún tiempo. Si se instala una válvula de cierre según el esquema anterior, su solapamiento se desconecta del sistema de funcionamiento de la caldera desde el grupo de seguridad. En este punto, el refrigerante se calienta y la presión aumenta, pero su mecanismo de estabilización permanece fuera del funcionamiento de la caldera. Por razones obvias, se producirá un fallo del sistema de calefacción o una rotura de la tubería.

Para evitar estas situaciones, la instalación debe realizarse de acuerdo con el siguiente esquema

Guiándose por estos principios de instalación, los trabajos de reparación y prevención pueden realizarse de forma segura sin tener que preocuparse por la seguridad de la autopista o del sistema de calefacción. Tras la instalación, el dispositivo se acciona mediante un purgador de aire automático que abre la tapa. En ningún caso es necesario desmontar el dispositivo por completo. Además, se realiza una inspección visual de la válvula al menos una vez al mes. Si no ha funcionado durante mucho tiempo, aparecerá una capa de suciedad entre el sillín y la placa del dispositivo. En el futuro, esto puede provocar fugas. Para limpiarla sin desmontarla, basta con girar la estructura según las flechas indicadas.

Precio.

El coste de un grupo de seguridad viene determinado principalmente por el fabricante, los parámetros del dispositivo y las características adicionales. El criterio principal es la potencia del sistema de calefacción. En base a ello, se realiza la elección de uno u otro modelo.

Principio de funcionamiento.

Cada sistema de calefacción tiene su propio valor específico de presión máxima. Éste se ve afectado directamente por el grado de calentamiento y enfriamiento del fluido en la red. Como ya se ha mencionado, puede producirse un fallo crítico debido a que la presión empieza a superar la norma. Para entender cómo las unidades de seguridad pueden ayudar a evitar las consecuencias de una situación de emergencia, vale la pena considerar sus principios de funcionamiento.

El conjunto de piezas de una unidad de seguridad puede variar en función de la finalidad para la que se utilice la unidad principal, pero en una configuración básica, el sistema contiene sólo tres módulos montados en una caja. Se trata del manómetro, el carro neumático (grúa Maevsky) y la válvula de seguridad.

La finalidad de los tres elementos se analiza con más detalle.

El manómetro es un dispositivo de medición que permite controlar rápidamente los indicadores de presión. Su función principal es determinar los datos más precisos. Sin embargo, como ocurre con cualquier dispositivo, existen ciertos errores. Las unidades de medida del manómetro pueden ser bar o atmosféricas, siendo la primera opción la más popular.

Para eliminar el exceso de aire en el sistema se utiliza un purgador automático. Normalmente, esta pieza es de latón. Como sabe, los sistemas de calefacción por aire no deben acumularse por varias razones. Estas son la instalación de juntas de goma de baja calidad, obstrucciones en la tubería e instalación incorrecta del sistema de calefacción. Además, el agua que entra en el sistema contiene cantidades suficientes de oxígeno. Contribuye a la formación de atascos.

Las válvulas de seguridad desempeñan un papel importante. El exceso de líquido debe excluirse de un sistema cerrado. En otras palabras, ayudan a proteger contra el desvío automático no funciona. Para fabricar este elemento se utilizan aleaciones de latón. Consta de dos detalles: un muelle de acero y una membrana. La descarga de refrigerante mediante válvulas se produce de forma que no caiga sobre las personas. Reviste especial importancia el uso de fusibles en sistemas equipados con calderas de vapor.

Como puede deducirse de la descripción, cada parte de la unidad de seguridad desempeña su función específica. Ambos elementos pueden situarse por separado en distintas partes de la tubería y, por tanto, en un solo haz. Existe otra opción para equipar el sistema. Se añade una ranura de carrera hidráulica para proteger el manómetro del entorno.

Todo el equipo funciona según un esquema específico y sencillo. En algunas situaciones, si el depósito de expansión no puede compensar la expansión del refrigerante y el sistema cerrado queda expuesto a una presión elevada, la presión en las entrañas del equipo también aumentará. En la actualidad, se incluye una válvula de seguridad en el funcionamiento. Su muelle se comprime y la válvula se abre. De este modo, el transportador de calor sobrante tiene la oportunidad de salir y el aire sobrante pasa a través del aire.

Esto se debe al hecho de que en tales sistemas la tracción suele ser demasiado pequeña en la chimenea. En la propia tubería, la presión puede ser demasiado pequeña o muy grande. A causa de tales problemas, es posible la obturación de la instalación.

Instalación.

Por regla general, el sistema se vende en una configuración básica con todos los detalles y dispositivos necesarios. Puede montar la unidad de seguridad sin mucho esfuerzo por su cuenta. Se trata de un proceso bastante rápido. No es posible comprar conjuntos ya hechos, en cuyo caso hay que seleccionar cuidadosamente cada pieza. Los grupos de seguridad hechos en casa cuestan unas dos veces menos que los ya preparados. Para instalar los bloques correctamente, es necesario familiarizarse con los matices del trabajo.

Los conjuntos independientes requieren lo siguiente

Válvulas de emergencia;.
Purgadores de aire automáticos;.
Manómetros;.
Un par de ángulos (uno interior, el segundo con rosca exterior);.
Adaptador;.
Cruz;.
Espigas;.
Llaves de gas;.
Herramientas de sellado.
Lino.

El diseño de la estructura comienza con el hecho de que las esquinas están conectadas a las cruces. En esta etapa se utiliza lino, que debe cubrir todo el perímetro de las roscas. A continuación, se dispersa una pequeña cantidad de sellador y las esquinas se atornillan adoración. También se procede a la instalación de los otros tres elementos principales.

Una vez comprado o montado el grupo de seguridad de calefacción, hay que comprobar la exactitud de todas sus piezas y asegurarse de que no haya fugas. A continuación, se puede montar el sistema.

Tampoco se debe colocar la grúa antes del diseño. Este error es muy frecuente. Si se permite, el grupo no servirá a su propósito directo.

Hay dos formas de instalar el grupo de seguridad

Fijándolo al manguito que sale de la caldera.
Cortando la tubería a la salida del generador de calor.

Merece la pena conectar el tubo de plástico a una válvula de emergencia para que el otro extremo vaya directamente a cualquier contenedor o alcantarilla. Esto hace que el equipo sea aún más seguro de usar. Al realizar la instalación, también hay que tener en cuenta que la válvula de seguridad y el purgador de aire deben colocarse en posición vertical. Al final de la instalación, el grupo de seguridad se activa con el tapón del conducto de aire. Debe abrirse, pero no es necesario tomarlo en absoluto.

Por lo tanto, vale la pena observar algunas reglas sencillas en caso de instalación competente de equipos de emergencia. Así, la instalación transcurre con facilidad y no hay consecuencias.

Las unidades de seguridad deben instalarse primero en la tubería. Este es el punto más importante que hay que recordar.
La distancia entre la tubería y el sistema no debe ser superior a 1,5 metros.
No se pueden instalar refuerzos de cierre por separado. De lo contrario, se bloqueará el sistema de seguridad.

Fabrique usted mismo la unidad de seguridad

La fabricación de la unidad de seguridad no presenta ninguna dificultad.

Para iniciar el proceso, hay que preparar los siguientes módulos y herramientas

Válvulas de rearme.
Manómetros;.
Aberturas de ventilación; y
Llave inglesa;.
Llaves de gas;.
Dos escuadras con conexiones roscadas de tipo exterior e interior.
Unión;.
Cruz;.
Adaptador;.
Selladores;.
Lino de fontanería para sellar y comprimir el compuesto.

Inicialmente, las escuadras deben enroscarse en la cruz. Para el acoplamiento apretado, las hebras de lino se envuelven alrededor del hilo a lo largo del reloj y la distribución del sellado en la superficie debe ser la misma.

El coste de una unidad de seguridad hecha por uno mismo para un sistema de calefacción es aproximadamente la mitad que el de un cuerpo similar ofrecido en el mercado

Se aplica una fina capa de sellador sobre las roscas. Luego, con la ayuda de una llave inglesa, se atornilla el casco en la cruz por un lado en sentido perpendicular y transversal.

Ahora hay que instalar los manómetros, las válvulas de seguridad y los purgadores de aire. Si los diámetros de los detalles difieren, se utilizan adaptadores adecuados. Tras el montaje final de todos los módulos, debe comprobarse el funcionamiento del mecanismo bajo presión: el dispositivo no debe fluir y todas las piezas están en condiciones de funcionamiento.

Fecha de actualización: 11-20-2023

A: admin

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