Cabezal suficiente para la correcta instalación.

Hay varios tipos de formas de pilotes de tornillo y los encabezados de los métodos de fijación y formatos de sitio. La instalación de la estructura depende de su tipo.

En cuanto a la forma, se clasifican dos tipos de pilotes

En forma de T. Fijados a un perno o soldados al interior del pilote.

En forma de P. Se colocan sobre soportes en la parte exterior del pilote y su tamaño debe coincidir con la parte interior de la cabeza.

Según el método de modificación, destacan los siguientes

Soldadura. Este tipo se utiliza para los robots Yambar. La gran ventaja es que el agua y el oxígeno no entran en el soporte, fijando el pilote de la corrosión.

El tamaño de la cabeza depende del diámetro de la pila y el peso específico de la estructura que cae sobre la estufa de la cabeza.

Desmontables. Se utilizan durante las instalaciones manuales, donde la pila se atornilla en la profundidad de la congelación del suelo y luego se corta la parte no deseada y se coloca en la cabeza.

También se distinguen varios tipos de emplazamiento y se instalan a machetazos.

• Cuadrado (el más común);.
• Redondo (el más común)
• Poligonal (el más común)

Lo que hay que saber sobre los cabezales

Comprar un cabezal en una tienda de construcción no es difícil. La oferta de estos dispositivos es muy amplia. En primer lugar, hay que elegir un cabezal estrictamente en función del tamaño de la carcasa; el segundo punto importante es el material del que está hecho el dispositivo. Hay cabezales de plástico, acero y hierro fundido a la venta. Los diseños de estos productos son muy similares, pero soportan cargas diferentes.

Los cabezales de polímero soportan cargas de hasta 200 kg. Acero — fundición de acero de hasta 500 kg — hierros toleran libremente cargas más altas, pero son más pesados en su propio derecho. Para ahorrar dinero, muchas personas prefieren fundido — cabezas de acero modelo de hierro. Por supuesto, el costo de los productos de acero es significativamente menor. Sin embargo, se debe recordar que la vida útil de estos modelos es significativamente menor.

Por lo general, en casos relativamente poco profundos, de hasta 50 m de profundidad, pueden utilizarse modelos de plástico o acero, ya que la carga en estos casos rara vez supera los 100 kg. Sin embargo, el peso de los equipos más potentes en pozos artesianos puede superar los 250 kg. En este caso, debe utilizarse una sede más duradera. La información precisa sobre las características del equipo se encuentra en el pasaporte técnico del producto. Esto le permite averiguar todos los matices, incluso antes de comprar.

Una de las ventajas de la instalación de pozos es que es muy sencilla. Se compone de tres elementos principales.

• Tapa;.
• Brida; y
• junta de estanqueidad.

Además, algunos modelos pueden estar equipados con dispositivos.

• Pernos Rym;.
• Entradas de cable para accionamiento eléctrico.
• Juegos de carabinas.
• Racores para tuberías de aspersión.
• Sujetadores.

Los pernos Rym son pernos ordinarios, cuya parte superior está hecha en forma de anillo. Estos elementos se utilizan para suspender equipos y fijar cables. En el cabezal, el Rym-Bolt está colocado en la parte superior, lo que facilita levantar la tapa y suspender la bomba desde abajo. Si por alguna razón el modelo Rym-Bolt no está incluido en el conjunto, puede adquirirse por separado y soldarse a la cinta metálica del cabezal si es necesario.

Las entradas de cable son un elemento útil que puede proteger los cables motorizados de daños fortuitos. Suelen estar equipadas con muelles especiales que proporcionan una fijación y tensión fiables de la estructura. Los pernos que conectan la tapa a la brida son de una construcción especial «secreta».

Esto proporciona al pozo una protección adicional contra intervenciones externas. Si el cabezal está equipado con pernos normales, tiene sentido sustituirlos por un tapón en la fijación. Existen elementos especialmente diseñados para condiciones de alta humedad, protegidos contra la corrosión por un revestimiento plástico especial. Siempre que sea posible, merece la pena dar prioridad exactamente a este tipo de componentes.

Los pozos suelen estar equipados con marcas especiales para que se puedan entender inmediatamente las propiedades del producto. Al principio de la inscripción suelen figurar las letras OS, que se descifran de forma sencilla: «Blagon Head». El primer número indica la dimensión de la tubería de revestimiento para la que está destinado el producto; si sólo aparece un número, el dispositivo sólo es apto para tuberías de este diámetro concreto.

Por ejemplo, si la gama es de 140-160, estos cabezales pueden instalarse con tubos de diversos diámetros dentro de estos límites; el segundo número indica los parámetros de los tubos de aspersión que pueden conectarse a este cabezal. Los cabezales de plástico llevan la letra «P» añadida, mientras que los productos metálicos no llevan esta marca.

Así, si el producto está en la partida OS-152/32p, se trata de un cabezal fabricado para carcasas de 152 mm de diámetro y equipado con un adaptador para tuberías de agua de 32 mm de diámetro. El producto está hecho de plástico. Si la marca se parece a OS-152/32, se trata de un producto con exactamente las mismas características, pero fabricado en metal.

El precio del cabezal acabado oscila entre 50 y 120 USD. Se trata de precios aproximados. En caso necesario, se pueden encontrar opciones más baratas. Sin embargo, debe recordar que adquirir un modelo a un precio demasiado atractivo puede esconder sorpresas desagradables asociadas a un rendimiento deficiente. En la actualidad, los cabezales de pozo «Jiglex» son muy populares.

Tipos de cabezales

Existen varios tipos de cabezal. Las diferencias radican en el material del producto y el modo de funcionamiento, mientras que la base de su diseño sigue siendo la misma.

• Los más populares son los cabezales de hierro fundido y acero. Para pozos poco profundos, estas tapas están hechas de plástico.
• Al diseñar el diseño del producto, se prevé la carga de peso del equipo instalado durante el funcionamiento del pozo. Las propiedades del plástico permiten cargas de hasta 200 kg y las del metal, de hasta 500 kg.
• Además, la elección del material viene determinada por la profundidad del pozo. Si la profundidad no supera los 50 m, el peso mínimo del equipo es de 100 kg. En el caso de pozos profundos, deben utilizarse potentes bombas de profundidad, cables y alambres de acero. El peso de un equipo tan complejo supera a veces los 250 kg.

Marcado.

La designación del cabezal contiene una serie de letras y números que indican sus parámetros.

Por ejemplo, OS-152-32p (o OS-152/32p), donde

Algunos cabezales pueden diseñarse para tubos de revestimiento de varios diámetros. En este caso, se indica una gama de tamaños: los cabezales con la designación OS 140-160/32p son adecuados para tubos con un diámetro de 140 … 160 mm y son adecuados para tubos con un diámetro de 160 mm.

Instalación de los cabezales.

La instalación de cabezales de tubería de revestimiento no es especialmente difícil. No requiere soldaduras ni otras operaciones complejas. No obstante, es aconsejable familiarizarse con la secuencia y la naturaleza del trabajo antes de proceder a la instalación.

• En primer lugar, hay que preparar el extremo de la tubería de revestimiento. Su extremo debe ser estrictamente perpendicular al eje. Si la tubería es de metal, se recomienda contra la corrosión para evitar la corrosión y pintar con una pintura de metal adecuado. （Corte (si es necesario) y limpie la tubería de forma óptima con una amoladora equipada con el material de tubería correspondiente.
• En la tubería se coloca una brida debajo del tubo, seguida de una junta de estanqueidad. Si se desgasta y se desplaza a lo largo de la tubería con dificultad, se puede lubricar cuidadosamente con mantequilla o autolo.
• Ahora se deben colocar todos los elementos en la tapa. El cable para la suspensión de la bomba se sujeta a un mosquetón en un extremo. El mosquetón se fija a un perno de llanta encajado en la tapa inferior y a la bomba en la otra tapa. Por cierto, se recomienda tenerlo en funcionamiento protegido contra la corrosión, es decir, recubierto de plástico.
• El cable de alimentación se pasa por la entrada de la tapa prevista para ello. La abrazadera de la entrada del cable debe aflojarse para permitir que el cable se deslice fácilmente en el orificio. Conecte un extremo de la manguera a la bomba y el segundo al racor situado en el centro de la tapa.
• La bomba debe bajarse al pozo y sujetarse con el cable. En cuanto se haya bajado hasta la profundidad deseada y se haya extendido el cable, se coloca con cuidado la tapa en la carcasa. La junta de estanqueidad se sube hasta la tapa y se presiona hacia abajo por la brida. En este caso, es necesario asegurarse de que los orificios de la tapa coincidan con las bridas.
• Ahora hay que encajar el perno de unión en la brida y el orificio de la tapa y apretarlo uniformemente desde todos los lados. Al mismo tiempo, el anillo debe caer en la ranura de la tapa, aplastándola ligeramente y sellando bien el hueco entre el tubo y la tapa.

Por último, se selecciona la holgura del cable eléctrico. Éste se fija mediante una abrazadera especial en la entrada. El tubo se conecta a un adaptador y se comprueba que el montaje es correcto.

Cabezales caseros para pozos

Los cabezales no son muy difíciles y se pueden fabricar de forma independiente. Para ello, utilice acero inoxidable con hojas de 10 cm de grosor.

Los cabezales metálicos no muy gruesos no son suficientemente resistentes. Sin embargo, si el material es demasiado grande, creará una carga excesivamente alta en la estructura.

Las cabezas de pozo se fabrican mejor con chapas de acero inoxidable. El material debe tener un grosor mínimo de 10 mm.

Primero se corta la brida elemento redondo con un orificio interior. Las dimensiones de este orificio deben permitir que la tapa pase libremente a través de él. La tapa es otro círculo de metal, pero el orificio que tiene es completamente diferente. Normalmente, el orificio de la tubería de agua se hace en el centro.

A continuación, se recorta un orificio de menor diámetro y se diseña para el cable eléctrico. Los agujeros endurecidos deben ser muy grandes y pueden cortarse con una soldadora. Los orificios para el cable se pueden taladrar con un taladro equipado con una broca de tamaño adecuado.

Al final de la operación de corte y soldadura, el orificio del cabezal y otros elementos deben limarse para eliminar irregularidades, rebabas, etc.

También deben soldarse a la tapa tres pernos QM. Uno de ellos se suelda a la parte inferior de la tapa y sirve de lazo para sujetar el cable del que se suspende la bomba.

En la parte inferior de esta cabeza se fija el Rym-Bolt. En él se fija una carabina para el cable que sujeta la bomba de potencial.

En la parte superior de la tapa están soldados dos QM-Bolts. Sirven como una especie de bolígrafo, con cuya ayuda se puede abrir libremente el cabezal. Si es necesario, los pernos RYM pueden ser sustituidos por gays de escaneo, que pueden ser incluso más cómodos de usar que los pernos.

Algunos maestros han sustituido con éxito este elemento por una pieza de diámetro adecuado redondeada en círculo.

En el caso de las tapas y bridas, también es necesario taladrar agujeros para los elementos de fijación; se recomienda taladrar ambos elementos al mismo tiempo combinándolos mediante un tornillo de banco o una abrazadera. De este modo se consigue una coincidencia más precisa de los orificios durante la instalación del cabezal acabado.

También se recomienda que los artesanos experimentados hagan primero todos los agujeros necesarios para la brida y el cabezal, y luego suelden los adaptadores, los pernos Rym, etc. Por supuesto, los elementos de fijación deben comprarse con antelación.

Su diámetro debe corresponder a los orificios y su longitud debe ser suficiente para conectar la tapa, la brida y la junta colocada entre ellas.

Por lo general, si el corte y la soldadura de chapas metálicas no plantea dificultades, incluso entre maestros experimentados pueden surgir problemas en la búsqueda de la colocación adecuada. La forma más fiable de adquirir los elementos necesarios es a través del fabricante o de una tienda especializada.

Lamentablemente, las juntas producidas industrialmente con dimensiones estándar no siempre son adecuadas para las culatas fabricadas en casa. Si se dispone de ella, la junta puede cortarse de caucho grueso. Se considera suficiente una capa de goma de 5 mm de grosor. El taladro debe colocarse firmemente sobre la carcasa.

De este modo se garantiza un sellado adecuado una vez montada la culata. Algunos artesanos recomiendan utilizar anillos doblados de cámaras de coches viejos para conseguir una colocación de calidad. Una idea no estándar para fabricar juntas es moldearlas a partir de silicona. De hecho, en este caso es necesario crear una forma del tamaño y la configuración correspondientes.

Para hacer la cabeza con sus propias manos, puede utilizar materiales adecuados. ¡Sin embargo, al ser de plástico y cinta adhesiva no es tan fiable como los modelos industriales!

En cualquier caso, la junta debe ser lo suficientemente fuerte como para garantizar un sellado fiable de la cabeza y servir durante mucho tiempo. Este elemento tiene un cierto efecto de compresión. El caucho de baja calidad puede hacer que se colapse rápidamente, debilitando la estructura.

Al instalar un horno casero en un pozo, se recomienda utilizar cables eléctricos para proteger los acoplamientos especiales de tipo térmico. Su instalación requiere un secador de construcción.

Algunos maestros utilizan tres esquinas metálicas en lugar de una brida inferior. El diseño de la tapa en este caso sigue siendo el mismo y los agujeros de montaje se perforan tanto en las esquinas como en la tapa.

Están hacia el sistema y donde deben estar.

El filtro de malla actúa como protección inferior. También es necesario desde arriba. Las viseras especiales no sólo protegen contra la entrada de agua, sino también el espacio cercano al tubo de salida o a la bomba. A menudo, éste es el motivo de los atascos. Además, el cabezal del pozo garantiza que los equipos sumergibles con cables queden bien sujetos por él.

La realización de reparaciones y tareas de mantenimiento aumenta el riesgo de entrada fortuita en los orificios abiertos en los objetos. Las herramientas y piedras de los puestos de trabajo en el interior pueden resultar mortales. Barro, polvo, biohistorias, pequeños animales e insectos pueden caer en minas desprotegidas. Si el lugar se inunda, llegan aguas subterráneas contaminadas. Esta es la causa de las infecciones del agua. Todo esto no ocurrirá si el jefe se asegura de que el elevador está cerrado.

Si el grifo está unido a la parte superior del barril (tipo columna de bebida o fuente), es decir, el suministro de agua se produce in situ sin que llegue a la casa a través de tuberías, también se necesita una tapa especial para el pozo. .

En los pozos perforados, se crea un barril de revestimiento. Su borde superior sobresale 0,5-0,7 cm del suelo o de la superficie del fondo (viruta) del cajón. A continuación, se coloca en su interior y se suspende dentro del cabezal. Al mismo tiempo, realiza muchas otras funciones. A veces se utiliza una casa en su lugar, cubriendo la boca del tronco con un talud. Sin embargo, no lo sella y, aunque lo hiciera, es aconsejable utilizar una perforación estrictamente unida al extremo del tubo ascendente.

Funcionamiento.

Las tareas del mecanismo son.

• Sellar y proteger la camada, que es esencial.
• Reducir el riesgo de congelación.
• Fijación adicional, detener los componentes internos.
• Aumentar el caudal (producción). Una cavidad cerrada se crea a partir de la parte inferior de la pila, la tubería de revestimiento de la cubierta. Tiene un circuito cerrado, lo que crea una cierta descarga en el volumen y puede mejorar la eficiencia de bombeo
• Funciones de protección contra robo, acceso no autorizado y antivandalismo
• Actúa como adaptador para diámetros más pequeños
• Crea nodos de conexión para mangueras, grúas, alambres y cables

Instalación de cabezales

No se requieren habilidades ni conocimientos especiales para instalar el cabezal del pozo y conectar la electrobomba. Si lo desea, también puede realizarlo usted mismo fácilmente. Antes de realizar el trabajo, extienda o corte el cable eléctrico a la longitud deseada y mida el cable unido a la tubería de plástico a presión PND y la oreja de la bomba eléctrica.

De esta herramienta puede necesitar una llave de divorcio o plana (paso) del tamaño deseado, destornillador y suministros — cinta aislante, bridas de plástico y herramientas de corte para cortar el PND.

Arroz. 8 simmers estándar de dzhlexe titulares instalados en las fuentes de abastecimiento de agua bien tensada.

Instalación independiente del cabezal

Antes de instalar el cabezal, se corta el extremo del tubo de revestimiento exactamente a 90 grados (se puede pegar papel alrededor de la chapa y cortar a lo largo de su borde). Se cubre con pintura anticorrosiva. Después de la dirección, la bomba está preparada para el funcionamiento, después de lo cual el trabajo continúa en la siguiente secuencia

1. Se conecta la tubería de plástico a la bomba, se ata el cable a la oreja y se conecta junto con el cable eléctrico con solado de plástico o cinta aislante en pasos de 1-2 m (el cable eléctrico debe colgar ligeramente contra el cable y la manguera).
2. El bucle del extremo libre del cable se inserta en un mosquetón, que se cuelga en la tubería de presión a través del perno de la brida inferior, el cable eléctrico y el orificio de la tapa.
3. La brida inferior junto con el anillo de goma se fija a la carcasa, la bomba eléctrica se sumerge en el pozo y la tapa se coloca sobre la columna.
4. El anillo de goma (se permite lubricar la superficie con solución jabonosa) y la brida inferior se tiran por encima de la tapa y se introducen en ella con los orificios combinados, luego se chavetean alternativamente desde lados opuestos, pero el anillo de goma se comprime firmemente y asegura la cabeza del tubo.
5. Asegure el PND de presión con el tubo de ajuste de compresión, gire las tuercas de orejeta hasta el tope, tire del cable eléctrico y asegúrelo con la entrada hermética.
6. Si el cabezal está equipado con una caja de bornes, el cable eléctrico de la bomba y el cable de alimentación se conectan desde la casa a través de la alemana y se cierran con una tapa resistente a la humedad.

Rice.9 Instalación de cabezales de pozo

Protección contra heladas

En comparación con el metal, los modelos de plástico ofrecen la mejor protección contra la congelación del agua de la fuente profunda, pero no siempre cumplen esta tarea si el suministro de agua está demasiado cerca de la superficie. En este caso, se aplica un aislamiento adicional de las siguientes maneras

Aislamiento térmico del pozo. Cuando la tubería extrema de la columna se coloca por debajo del nivel del suelo del pozo cajón, sus paredes y trampillas cubren la entrada superior. El aislamiento térmico suele realizarse cuando en el pozo hay equipos de automatización y bombeo.

Caja en la que se introduce el calor. El método de aislamiento para pozos de sondeo consiste en cubrir el extremo superior de la tubería con un aislante colocado en una caja de madera o una caja doméstica fabricada con materiales improvisados. Se utilizan aislantes térmicos, lana de algodón mineral o de vidrio, espuma troceada, trapos, papel u otros materiales improvisados de baja conductividad térmica.

Cables calefactores. Una protección contra la congelación consiste en bajar la fuente, la tubería de presión colocada en el cable calefactor eléctrico, que se conectará mediante un sellado fiable del orificio de entrada o una T adicional. Con esta opción, la caja de bornes del kit de cabecera es muy útil para conectar los cables a la red eléctrica.

Rice.10 Instalación independiente de cabezales de pozo

Fabricamos nuestros propios cabezales

Es más fácil y rápido equipar un pozo comprándolo en casa. Sin embargo, si quieres ahorrar dinero o quieres hacerlo todo con tus propias manos, no es difícil fabricarlo tú mismo.

Componentes del cabezal

• Para ello, necesita un conjunto específico de equipos y herramientas, como un taladro eléctrico, una amoladora, un soldador y herramientas estándar de cerrajería (tornillo de banco, regleta, lima, etc.).
• Las cabezas de pozo pueden tener diferentes construcciones, dependiendo de la situación particular, el material de la carcasa, las carabinas, los pernos de la llanta, etc.
• El diseño más sencillo puede realizarse con una carcasa metálica que consta de una brida y una tapa soldadas a la tubería. Esta última se instala en la parte superior de la carcasa y se atrae a la brida mediante pernos.
• Entre los materiales para ello hay dos chapas cuadradas de acero de 5-10 mm de espesor con lados cuadrados de 40-50 mm, que superan el diámetro de la carcasa con cuadrados de acero. La tapa se fabrica con una chapa y la brida con otra.
• En la tapa hay que taladrar agujeros para los adaptadores de conexión de los cables eléctricos y las tuberías de desagüe. Los orificios para soldar los adaptadores serán muy grandes y habrá que cortarlos con soldadura, posiblemente con una lima.

• Una vez realizados todos los orificios en la tapa, se suelda el adaptador para conectar la tubería y se sueldan los pernos Rym para fijar el cable del que se suspende la bomba. Si no hay pernos Rym, pueden sustituirse por ganchos doblados de barras metálicas del diámetro adecuado.
• En el caso de las bridas, además de los cuatro orificios del perno, hay que hacer un gran orificio central en la carcasa. Su diámetro debe ser de 1 a 2 mm mayor que el diámetro de la tubería. La mejor forma de hacerlo es mediante corte con gas o soldadura.
• La segunda opción es perforar agujeros con una broca fina a lo largo de todo el parámetro del círculo previsto. A continuación, se utiliza un cincel para recortar los tabiques entre los agujeros. La operación es muy tediosa, pero se consigue con creces. También existe una tercera opción, la más sencilla, para ordenar los tendones de apertura a la tocaria.
• Una vez procesados los agujeros, las bridas se colocan en la carcasa y se sueldan. Al mismo tiempo, la distancia hasta el extremo de la tubería (tapa) depende de la longitud de los pernos que la conectan a la brida. No olvide instalar una junta de goma debajo de la tapa, que se apoya contra el extremo del tubo y lo sella.

Ahora ya conoce las características y normas de instalación de este equipo. Lo más importante es no pasar por alto ningún problema de apriete.

Tipos de cabezales

Una vez colocado el pozo, se suele excavar el pozo de sessón por debajo de la profundidad de congelación del suelo y se coloca en él. Se corta una sección adicional del revestimiento superior y se cierra en el cabezal donde se ata el cable que sujeta la bomba eléctrica profunda del pozo. .

Dependiendo de la cantidad de agua bombeada seleccionada de la fuente y de la altura de su elevación, se utilizan electrobombas de diferentes capacidades. El peso de los modelos de alto rendimiento puede alcanzar los 50 kg sin tener en cuenta la masa de la tubería en el agua. Cables eléctricos. Por estas razones, se presentan en el mercado conducciones de distintos tipos de materiales con diferentes características técnicas.

INE 3 tipos de dispositivos poliméricos

Plásticos.

Una opción de bajo coste adecuada para electrobombas de baja potencia con profundidades de inmersión de hasta 50 m, diseñadas para soportar cargas de hasta 200 kg de peso. Los productos presentan las siguientes características.

• Tienen bajo peso y bajo costo dentro de 30-40 CU
• Resistentes a la exposición corrosiva al agua y a los productos químicos más agresivos
• Los modelos de materiales de menor calidad son más vulnerables a las bajas temperaturas y tienen una resistencia mecánica insuficiente. Es posible la destrucción de la carcasa cuando se enchufa el cierre.
• La principal ventaja de los dispositivos de plástico es su alta funcionalidad. Las piezas de la base incluyen una cubierta interna extraíble y una caja de terminales para conectar los cables eléctricos.

US.4 Cabezales metálicos — opciones de diseño

Metálicos.

Los metales se utilizan ampliamente en la fabricación de cabezales de pozo y sus ventajas tradicionales se consideran la alta resistencia, la resistencia a una amplia gama de efectos de la temperatura y sus diferenciales, y la larga vida útil.

La principal desventaja de todos los metales es su escasa resistencia a la corrosión en entornos acuáticos. Por eso, cuando se utilizan en pozos, se recubren con compuestos anticorrosión o se les da un tratamiento especial. En los pozos se utilizan los siguientes tipos de tapones metálicos

• En comparación con los de plástico, son más caros (unos 50 dólares) y pueden soportar pesos de hasta 500 kg. Los cabezales de acero están diseñados para ser sencillos y fiables y son propensos a la corrosión si se daña la capa protectora.
• A diferencia de otros tipos, los modelos de acero inoxidable son muy escasos en el mercado, y una modificación del OD similar a una tapa normal sin fijaciones atornilladas cuesta unos 30 USD. puede soportar pesos de hasta 300 kg.
• El coste de los dispositivos de hierro fundido es comparable al de los de acero, con mayor masa y paredes más gruesas que les permiten soportar un peso de 500 kg, al igual que los de acero, más duraderos. Los revestimientos de polvo, zinc o galvánicos protegen de forma fiable la superficie de los productos de hierro fundido contra la corrosión, pero tienen el inconveniente de su baja resistencia a los impactos.

Arroz: 5 Boca de pozo de acero inoxidable OD-133

Fecha de actualización: 11-20-2023

A: admin

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