Aparatos y calderas de uso hotelero.

Combustible sólido normal (carbón o fuego) está en la forma de una capa ardiente en la parrilla. Aire impregna esta capa a través de canales en el combustible picado, que a su vez se genera. Si el carbón es cok, blando y parcialmente sinterizado, debe mezclarse de vez en cuando. Esto ayuda a formar nuevas formas y a eliminar los anchos canales antiguos.El llamado combustible móvil (polvo de carbón, fuelóleo o gas combustible) se introduce en el horno junto con el quemador, donde la corriente de combustible se mezcla con una corriente de aire mal torcido. Por ejemplo, el polvo de carbón es recogido inicialmente por la corriente de aire primaria, pero en general no es suficiente para una combustión completa. El quemador da a este río giratorio una forma cónica estrecha. A continuación, le llega un caudal completo de aire secundario y el cono se retuerce aún más (figura 4).

La tracción es necesaria para el funcionamiento eficaz del horno. La tracción se refiere a la diferencia de presión entre el aire y los gases del horno que atraviesan el horno y sus dispositivos asociados. Como esta diferencia de presión es pequeña, la tracción suele indicarse en milímetros de columna de agua (1 mm de agua. Art. igual a 9,8 PA).

Dispositivos acuotubulares

Esquema de caldera acuotubular de tipo vertical.

La utilización cada vez mayor de vapor a alta presión ha dado lugar a un nuevo tipo de caldera acuotubular, que incluye tubos de conducción y se diferencia de las de tubos que se llenan de agua y no se colocan directamente sobre la llama. En el centro de una gran caldera de vapor. Las calderas del tipo acuotubular pueden funcionar a altas presiones de vapor (por ejemplo, 10-15 ATM) gracias a sus paredes gruesas y a sus tubos de paredes no gruesas. Las calderas de vapor del tipo acuotubular tienen un diámetro menor que las calderas tubulares y las calderas inglesas y no están sometidas a la llama directa.

Un ejemplo de caldera de tipo acuotubular es la unidad de vapor Durla. Su diseño radica en el ángulo de los tubos colocados en el horizonte del tubo, formando un par que se mancha por un lado y se instala en una cámara de pared plana (colector) inundada por el otro lado y alimentada a una tapa de vapor en la parte superior. Cada tubo de agua tiene otro tubo pequeño. Entre los tubos, el agua se calienta y se envía en forma de vapor al colector, desde donde estimula el retorno del agua. De este modo, el agua circula intensamente y no se acumula suciedad en la superficie interior de los tubos. En el territorio de la Federación Rusa, las calderas DürraSteap no son populares.

Esquema del principio de funcionamiento de las calderas acuotubulares.

El modelo de caldera Ruta Reservoir se caracteriza porque en su diseño los tubos están conectados por una caja de conexiones especial de hierro fundido. Este modelo de unidad de vapor produce vapor espasmódico debido al pequeño tamaño del volumen de vapor en el tubo superior. Se trata de un espasmalizador.

En Rusia es muy popular la instalación de tubos de agua de fabricación americana Babko y Vilkox. En el diseño, los tubos están dispuestos en forma de tablero de ajedrez.

Conservación de calderas de vapor.

Esquemas de conservación de calderas de vapor.

Si el equipo de vapor se apaga sin preservar la presión a niveles atmosféricos y reduciendo aún más la intención de la caldera de oxígeno del aire y la acumulación de agua, los procesos de corrosión comienzan a ocurrir; en el rango de temperatura de 20 ° C, la tasa media de difusión de la corrosión es de 0,05 g / m2 / h. La superficie total de calefacción de la caldera es de 30.000 m2 . Se forman unos 50 kg de óxido de hierro en el cuerpo.

Junto con el cese del funcionamiento de la caldera de vapor, es necesaria la conservación para evitar los procesos de corrosión. La conservación de hasta 1 día consiste en el modo de presión excesiva, las medidas de conservación de hasta 5 días incluyen paradas en seco; para paradas de entre 5 y 60 días, se lleva a cabo la conservación del tipo de expansión de hidracina o el uso de inhibidores de contacto. Si se prevé una parada de la caldera durante más de dos meses, se utilizan inhibidores de contacto para la conservación.

Como alternativa, se puede utilizar una conservación de tipo seco, que llenaría la estructura de nitrógeno. Sin embargo, deben cumplirse las siguientes condiciones El aire debe salir completamente del cuerpo.

Calderas de vapor para centrales nucleares

Los reactores del sector nuclear están diseñados para llevar a cabo y mantener una reacción de fisión controlada en la que la energía se libera gradualmente según las necesidades. Los principales componentes de un reactor nuclear son los elementos generadores de calor (combustible nuclear), la reducción de velocidad, el refrigerante, el sistema de carga del combustible, los elementos estructurales, el sistema de control, la pantalla de protección térmica y la carcasa. Al consumir combustible nuclear, los reactores nucleares liberan energía térmica asignada por el refrigerante. Las centrales nucleares con refrigerante suelen proporcionar agua. Estos reactores refrigerados por agua pueden calentar el agua y aumentar su presión (reactor con agua a presión) o hervirla directamente en el reactor y convertirla en vapor (reactor de ebullición). En ambos casos, el agua se bombea al depósito de agua, que se introduce en la caja del reactor y circula entre las paredes de la caja y el escudo térmico que rodea el elemento combustible. El agua calentada se expulsa para realizar un trabajo útil. En el caso de los reactores en ebullición, los pares de ésta se alimentan directamente a la turbina de accionamiento del generador. La caja del reactor actúa, por tanto, como una caldera de vapor. En el caso de reactores que contienen agua a presión, el calor del refrigerante calentado en el reactor se transfiere mediante contornos secundarios (de vapor) que suministran vapor a la turbina de vapor. Dicha transferencia de calor tiene lugar en el intercambiador de calor antitaladro — generador de vapor (Figura 5). El hecho de que el refrigerante del reactor no supere el circuito cerrado excluye la posibilidad de fugas de radiación de la zona activa. Esta medida se complementa con otras medidas de protección, en particular la construcción de gruesos muros de hormigón alrededor del reactor. Para evitar la corrosión, las superficies del reactor en contacto con la supresión, las bombas, las tuberías y el refrigerante son de acero inoxidable o de acero estructural normal con revestimiento de inkconel. Los cuerpos del reactor se diseñan y fabrican según normas mucho más estrictas que las calderas de vapor normales. Véase también Núcleo partido. Plantas de energía naval y motores.

Descripciones y dispositivos de las calderas de calefacción de gas

Si un gasoducto pasa cerca de su casa, tiene mucha suerte. Los problemas de calefacción se solucionan mucho más fácil y económicamente y cocinar en una cocina de gas es muchas veces más rentable.

Al describir las calderas de gas, es razonable tener en cuenta todo el sistema de calefacción. Esto incluye la propia caldera, los radiadores, las tuberías de gas, el gas de alimentación, las válvulas de corte y los dispositivos de automatización para garantizar la seguridad. La calefacción de gas es muy económica. Las calderas de gas modernas con automatización permiten que el proceso no esté supervisado. Si se apaga la llama, el sistema vuelve a encender el quemador. Este tipo de caldera de calefacción es muy eficiente. Se pueden calentar grandes estancias.

Al instalar la calefacción de gas pueden surgir algunos problemas. En primer lugar, la instalación del equipo debe coordinarse con Gaztekhnadzor. Para ello, hay que aportar una serie de documentos, como un contrato con la organización de diseño, instalación y mantenimiento de la sala de calderas, una licencia adjunta de la empresa de diseño e instalación y un acuerdo tripartito sobre el establecimiento de las relaciones pertinentes. Limitaciones de responsabilidad y autoridad sobre los equipos.

Para instalar una sala de calderas de gas, hay que elegir un local bien ventilado por donde puedan salir los gases de escape. Los quemadores se pueden ahumar. La razón principal es la reducción de la presión en el sistema.

Este tipo de caldera de calefacción se recomienda para casas grandes con una superficie de más de 100 metros cuadrados. Calentar casas más pequeñas resulta económicamente poco rentable y peligroso para el medio ambiente. Se recomienda utilizar calderas adecuadas para funcionar en condiciones rusas, donde la presión del gas es inestable. Los caros aparatos de calefacción importados pueden averiarse debido a los frecuentes cambios de presión. Las calderas de gas se fabrican con una potencia de 100 kW.

¿Cómo funciona una caldera de calefacción de vapor típica?

El calor se genera en la cámara de combustión. A continuación, llega a la superficie de calefacción. Existen dos tipos de superficies de calefacción: por convección y por radiación.

Principio de funcionamiento de las calderas de vapor

Las superficies de convección constan de los siguientes elementos

• Calentadores de aire;.
• Economizadores.
• Intercambiador de calor.

Para aumentar el rendimiento de la caldera, racionalizar el consumo de combustible y reducir el nivel de pérdidas de calor, es necesario enumerar los equipos adicionales.

El líquido depurado se envía al economizador. Para ello se utilizan bombas especiales. El economizador calienta el líquido refrigerante bajo la influencia del gas. A continuación, el líquido entra en la cámara superior del tambor. Aquí se mezclan el agua de la caldera y la solución nutritiva.

Una cierta cantidad de agua pasa a través del compartimento del tambor desde el compartimento superior al compartimento inferior. El movimiento del agua se produce a través de los tubos de ebullición.

En la parte superior de la caldera de vapor, la temperatura del gas es baja y aumenta gradualmente a medida que se acerca al compartimento inferior de la unidad.

El agua se calienta y se combina con una mezcla de vapor y agua, que pasa a la cámara superior del tambor.

Se redistribuye una segunda porción de líquido procedente del compartimento superior del tambor. Se hace funcionar el agua de la caldera. Las burbujas emparejadas creadas se transfieren a la cámara superior del compartimento del tambor.

En el compartimento superior del tambor del separador se produce una separación casi completa de la mezcla de líquido y vapor. Como resultado, se crea vapor saturado, lo que contribuye a un aumento adicional de los efectos beneficiosos de la caldera. Esta pareja saturada es la que utiliza el consumidor final.

Para aumentar la eficacia de la caldera, el trabajo se organiza de forma que los niveles de agua «inferior» y «superior» fluctúen en la cámara superior del compartimento del tambor. Durante los niveles de líquido superiores, existe un suministro de reserva de agua destinado a mantener la unidad de calefacción en funcionamiento en caso de que se produzca una parada de líquido en el sistema.

El nivel de líquido «más alto» permitido en el compartimento del bidón viene determinado por la expectativa de que el agua no se sobrecaliente.

El nivel de fluido «más bajo» permitido en el tambor se calcula para evitar el sobrecalentamiento del compartimento superior del tambor y el haz de ebullición

Es importante que entre un volumen estable de agua en el tubo inferior.

Para mejorar aún más la eficacia, el diseño está equipado con calentadores de aire.

Se puede forzar la circulación natural del líquido en el sistema. El movimiento natural se basa en la diferencia entre la densidad del líquido y el vapor creado. La mezcla de vapor y vapor en el tubo de elevación es menos densa que una composición similar en el tubo de descenso. Sin embargo, el indicador de presión y los valores de temperatura siguen siendo los mismos en todo el tubo. Como resultado, la pareja que forma el gas se precipita hacia arriba.

La circulación forzada se realiza mediante un equipo de bombeo especial.

Diagrama de movimiento de la caldera de vapor al modo de agua caliente

Diseño y principios de funcionamiento de las calderas de gas de calefacción

La base de una caldera de gas estándar son los siguientes elementos

• Quemador de gas rectangular. Este diseño incluye una tobera que actúa como sede del gas en la cámara de combustión. Gracias a estos elementos, la llama se distribuye uniformemente, lo que garantiza la combustión más eficaz del refrigerante en el sistema.
• Intercambiador de calor. Este dispositivo es una caja metálica construida con una batería. Dentro de esta caja hay tuberías por las que circula el refrigerante. El calentamiento del agua se produce gracias a que el intercambiador de calor calentado por los gases que se queman en la cámara quema el calor. Cuando en una caldera de un solo circuito sólo hay un intercambiador de calor, existen dos dispositivos de doble circuito (primario y secundario)
• Bomba de circulación. Con este dispositivo se regula la presión generada en un sistema con circulación que funciona según un principio forzado. No todas las calderas están equipadas con detalles similares.
• Depósito de expansión. El objetivo principal de este elemento es la eliminación temporal del refrigerante. Esto es necesario en caso de calentamiento y expansión del agua. Dichos depósitos están equipados con recipientes especiales adecuados para las calderas de gas. Si tiene previsto utilizar el sistema de calefacción en un área más grande, se puede montar un depósito de expansión separado.
• Dispositivo responsable de la eliminación de los productos de la combustión del combustible. En las calderas atmosféricas, este elemento se monta en una chimenea separada con circulación natural, mientras que los mecanismos turboalimentados ya disponen de tuberías dobles de tipo coaxial, la eliminación de los productos de combustión se realiza mediante un ventilador montado. ;
• Sistema automático que actúa como centro de control de la caldera. Su elemento principal es un circuito electrónico que puede establecer el modo de funcionamiento deseado de la caldera basándose en los datos que aparecen en los sensores instalados.

¿Qué es una caldera de vapor?

Hoy en día, las calderas de vapor dominan firmemente el mercado. Muchas de las actividades normales de la vida moderna no serían posibles sin una caldera de vapor. Sin embargo, siempre lejos de ser ordinaria, se presume que el aparato le proporciona las comodidades normales de la vida cotidiana. Internet permite encontrar datos históricos y otros datos enciclopédicos sobre la invención del hombre como una caldera de vapor, así como considerar la adquisición de un dispositivo de este tipo. Por supuesto, la elección de las tiendas donde se puede comprar una caldera de vapor no es tan simple, por ejemplo, el sitio ofrece una amplia gama de calderas de vapor de diferentes clases. Sin embargo, dejamos la compra a quienes lo deseen, pero nosotros mismos pasamos a hechos interesantes, como la historia, los dispositivos y las funciones de las calderas de vapor.

Historia.

Ya a principios del siglo XVII, en los trabajos de científicos italianos, franceses e ingleses, se mencionaba la caldera de vapor como un generador de vapor separado del horno. Sin embargo, el pensamiento innovador se fue frenando con el tiempo y sólo el desarrollo de la minería del carbón y de la industria extractiva permitió el uso de las calderas de vapor a escala industrial. Al principio, los diseños de las calderas de vapor parecían calderas para cocinar alimentos de forma redonda. Más tarde se fabricaron calderas de hierro fundido. El físico francés Papen Denis, de la Royal Society de Londres, realizó experimentos sobre la dependencia de la temperatura de ebullición con respecto a la presión y consiguió crear una caldera de vapor con válvula de seguridad en 1680.

Dispositivo.

Una fuerte corriente de vapor caliente puede mover los objetos que aparecen en su camino. Esta característica se utiliza en el funcionamiento de las calderas de vapor. La primera y más sencilla caldera de vapor fue construida por el inglés Thomas Severi en 1698. Mantenía el fuego en el horno y lo calentaba con el agua de un depósito situado encima. Por supuesto, producía muy pocos pares, que en realidad volaban hacia las tuberías y el combustible se desperdiciaba.

Según la Gran Enciclopedia Soviética, «caldera de vapor — un horno diseñado para obtener vapor por encima de la atmósfera que se calienta y se quema en el horno y se utiliza fuera del propio dispositivo se calienta. El órgano de trabajo de la mayoría de las calderas de vapor es el agua». En pocas palabras, una caldera de vapor moderna es una unidad cerrada con un horno en el que los productos de la combustión calientan el agua y la convierten en vapor. El vapor a alta presión sigue avanzando a través de tuberías. El proceso de evaporación crea las condiciones para una circulación natural.

Las calderas de vapor se dividen en tuberías de gas y tuberías de agua. En las calderas de tubos de gas, el gas caliente, pasa a través de los tubos, dando energía y calor al agua, que luego limpia estos tubos. También en las calderas acuotubulares, el vapor y el agua a alta presión son al mismo tiempo tubos de pequeño diámetro. Sin embargo, esto es lo que hace que las calderas acuotubulares sean operativas y seguras. La capacidad de explosión es reducida. Las calderas de vapor estancas tienen un diseño más difícil que las de tubos de gas, se calientan rápidamente, son fáciles de transportar y permiten la sobrecarga, pero las unidades y nodos incluidos en su diseño no deben permitir fugas a altas temperaturas o presiones. El aspecto más importante de una caldera de vapor es el hogar. Para su funcionamiento se utiliza combustible sólido (carbón o fuego) y combustible móvil (polvo de carbón, gas combustible o fuelóleo), así como electricidad. Para que el combustible arda, es necesario un ansia — una diferencia de presión que crea el aire, y con ello también los gases de paso del horno. La tracción natural se produce, por regla general, mediante tuberías altas, y el humo mediante bombas forzadas.

Aplicación.

Todo el mundo sabe que las salas de calderas térmicas utilizadas en la vida cotidiana funcionan con equipos de calderas de vapor, que consisten en una caldera de vapor y un sistema de tuberías y recipientes. Las calderas de vapor también se utilizan para hacer funcionar máquinas de vapor. Su ventaja es que pueden utilizar cualquier fuente de calor y convertirla en trabajo mecánico. Esto se debe a que los motores de combustión interna utilizan combustibles estrictamente definidos. Las calderas y locomotoras de vapor son mucho más ligeras que las eléctricas y diesel. El uso de calderas de vapor en la producción mejora la calidad del trabajo y optimiza los procesos técnicos. Por cierto, se considera que estos equipos se utilizan de forma muy segura.

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Historia.

Ya a principios del siglo XVII, en los trabajos de científicos italianos, franceses e ingleses, se mencionaba la caldera de vapor como un generador de vapor separado del horno. Sin embargo, el pensamiento innovador se fue frenando con el tiempo y sólo el desarrollo de la minería del carbón y de la industria extractiva permitió el uso de las calderas de vapor a escala industrial. Al principio, los diseños de las calderas de vapor parecían calderas para cocinar alimentos de forma redonda. Más tarde se fabricaron calderas de hierro fundido. El físico francés Papen Denis, de la Royal Society de Londres, realizó experimentos sobre la dependencia de la temperatura de ebullición con respecto a la presión y consiguió crear una caldera de vapor con válvula de seguridad en 1680.

Chimeneas.

El dispositivo más sencillo para crear una tracción es un tubo de humo sin dispositivos mecánicos. La tracción creada por tales tubos de humo se denomina natural. Esta tracción se debe a la diferencia de presión de la columna de gas caliente en el interior del tubo alto y la misma columna de aire frío exterior. Para obtener tracción, primero debe crearse una pequeña diferencia de presión en la parte inferior de la tubería. A continuación, se crea el empuje total. Éste sólo está limitado por la fricción de los gases de la pared. Cuanto más alto es el tubo, más fuerte es el efecto de fricción: a temperaturas inferiores a 150°C, el empuje desarrollado por la chimenea no es suficiente para superar las fuerzas de fricción, por lo que las centrales modernas funcionan únicamente con la tracción forzada generada por el ventilador giratorio y el soplante. El soplante situado debajo impulsa el sistema de preparación del combustible, el calentador de aire, la capa de combustión o la ventana de aire con la presión necesaria para vencer la resistencia del quemador. Un ventilador de escape situado encima de la caldera aspira la corriente de gas no enfriado, creando el diferencial de presión necesario para mantener el flujo de gas a alta velocidad a través de la caldera y todos los demás equipos de intercambio de calor.

Calorímetro de vapor.

Los calorímetros de vapor están diseñados para determinar la masa de vapor de pares húmedos. La masa de vapor que contiene dicha mezcla puede variar de cero (agua) a 100% (vapor seco). Dentro de estos límites, la temperatura a esta presión puede ser la misma, por lo que la medición simultánea de la temperatura y la presión únicamente no es suficiente para determinar el contenido de vapor y las propiedades del vapor: volumen específico, entropía y otras propiedades de la entalpía. Con un calorímetro de vapor se puede determinar el vapor que contiene la mezcla y, por tanto, estas otras propiedades. Es uno de los dispositivos más importantes para las pruebas y el funcionamiento de los vehículos de vapor y otros equipos que operan en pares sin principio.

Literatura

• Diccionario enciclopédico de calderas de vapor // Brockhaus y Efron: 86 t. (82 toneladas y 4 adicionales). — San Petersburgo. , 1890-1907.
• Instalación energética en centrales eléctricas / E. P. Volkov, V. A. Vedyaev, V. I. Obravkov; ed. E. P. Volkova.-M.: Energoatomizdat, 1983 . — 280 p.
• Diccionario de la Enciclopedia Soviética. -M.: La Enciclopedia Soviética, 1990.
• .

• Centrales eléctricas de condensación (CES).
• Centrales termoeléctricas (CHP)

• Centrales hidroeléctricas (hidroeléctricas)
• Centrales hidro — acumuladoras (HEPP)

• Centrales nucleares (CN)
• Centrales nucleares flotantes (PATES)

• Pequeñas centrales hidroeléctricas (MGE)
• Centrales mareomotrices (PES)
• Centrales undimotrices
• Centrales de presión osmótica

• Centrales de hidrógeno
• Instalaciones de elementos combustibles

• Centrales diesel
• Centrales de pistones de gas
• Instalaciones de turbinas de gas de baja potencia
• Centrales de gasolina

• Corriente eléctrica
• Líneas eléctricas (líneas de transmisión)
• Visión general de las líneas eléctricas

• Calor-Electrocentrali (CHP)
• Sala de calderas
• Centrales nucleares (CN)
• Centrales de suministro de calor atómico (AST)
• Centrales geotérmicas (Geotes)
• Centrales bioeléctricas (Biotes)

• Pequeñas salas de calderas
• Mini-tepas
• Centrales de calefacción
• Calentadores eléctricos
• Estufas

• Puntos de calefacción
• Red de calefacción

• Gas natural
• Gas de generador
• Gas de Cox
• Gas de dominio
• Productos destilados del petróleo
• Gasificación subterránea
• Gases sintéticos

• Petróleo
• Gasolina
• Parafina
• Aceite solar
• Fuelóleo

• Lignito
• Carbón
• Carbón sin humo
• Pizarra combustible
• Turba

• Leña
• Residuos de madera
• Biomasa

• Carbón vegetal
• Pellets
• Carbón (hulla, turba, semicircular)
• Carbohidratos
• Residuos de enriquecimiento de carbono

• Urano
• Combustible Mox

• Energía termonuclear
• Energía espacial

• Plutonio
• Torio
• Deuterio
• Tritio
• Helio-3
• BOR-11

1. Lezin V. I., Lipov Yu. m., Seleznev M. A., Syryatnikov V. M. El vapor en las salas de calderas. -M., 1965. -290 p.

Esta página fue editada por última vez el 28 julio 2019, a las 20:45.

Clasificación.

• Calderas de vapor de energía — diseñadas para la producción de vapor utilizado en turbinas de vapor.
• Calderas de vapor industriales — producen vapor para necesidades técnicas, «generadores de vapor industriales», como los denomina el SO.
• Calderas de vapor — utilizadoras — utilizan los recursos energéticos secundarios contra el calor de los gases calientes formados en el ciclo técnico para obtener vapor; las utilizadoras de energía PSU utilizan el calor del gas GTU saliente.

Según el movimiento relativo de los medios de intercambio de calor (gas de humo, agua, vapor), las calderas de vapor pueden dividirse en dos grupos.

• Calderas de tubo de gas (tubo de calor, humo-BAG)
• Calderas acuotubulares

Según el principio del movimiento del agua y de la mezcla de vapor y agua, las calderas acuotubulares pueden dividirse en

• De tambor (mediante Naturalru)_enCirculación forzada: sólo una parte del agua se evapora en una pasada en la superficie de evaporación, el resto vuelve al tambor y pasa varias veces)
• Mando (el medio entre la entrada y la salida de la caldera se mueve en secuencia, sin retorno)

En las tuberías de agua, en los generadores de vapor, una mezcla de agua y vapor se mueve a través de las tuberías, mientras que los gases de humo salen de las tuberías. En Rusia, en el siglo XX, se utilizaban predominantemente calderas acuotubulares Shukhov. Por el contrario, en los tubos de gas, los gases de humo se mueven por el interior de los tubos y el refrigerante los lava por el exterior.

Especificaciones.

Según esto, las calderas de vapor fijas tienen las siguientes estructuras designadas

• PR — con circulación forzada (el agua del tambor se alimenta a la superficie de evaporación con una bomba especial).
• PRP — con circulación forzada y vapor sobrecalentado en el centro.
• E — con circulación natural (bajo la influencia de las diferencias de densidad del agua y del vapor); y
• EP — con circulación natural y vapor sobrecalentado intermedio.
• P — flujo directo.
• PP — circulación directa con vapor sobrecalentado intermedio.
• K — circulación combinada (en algunas superficies, natural, forzada);.
• KP — vapor sobrecalentado con circulación combinada.

• K — carbón y semiderivados (carbón flaco);.
• A — hulla antracita, pino antracita (lodos);.
• B — lignito, lignito;.
• C — esquisto;.
• M — fuelóleo;.
• G — gas natural;.
• O — residuos, desechos;.
• D-Otros tipos de combustible.

• T-Cámara de combustión con edición de escoria dura.
• F-Cámara de combustión con escoria líquida.
• P- Cámara de combustión capa (fuego nominal).
• B-Cámara de combustión de vórtice;.
• C- Cámara de combustión con ciclón.
• F- Cámara de combustión con capa de ebullición (fluida) (estacionaria y circulante);.
• Y — otros tipos de hogares, incluidos los de dos zonas.

Siempre que sea posible, los parámetros de la caldera se seleccionan de acuerdo con la gama estándar; tras la especificación de GOST, se puede indicar entre paréntesis la marca de fábrica (por ejemplo, E-75-3. 9-440BT (-75-39FB)).

Ventajas del uso de calderas de agua caliente

La popularidad de las calderas de agua caliente se debe a sus características de alto rendimiento, así como a su comodidad y facilidad de mantenimiento.

• En primer lugar, este tipo de calderas se caracteriza por un alto rendimiento con un consumo mínimo de combustible.
• Una segunda ventaja es que el equipo es compacto, lo que permite ahorrar dinero . En muchos casos, la caldera de agua caliente se instala en el sótano de la casa a la que abastece, en lugar de en un edificio separado. Por cierto, esto a veces está permitido por las normas del SNIP.
• Como el diseño de las calderas de agua caliente es sencillo, el mantenimiento y la reparación del equipo no son especialmente difíciles.
• Con una programación precisa de las condiciones de temperatura y una puesta en servicio adecuada, la caldera de agua caliente mantendrá constantemente la temperatura necesaria para calentar de forma óptima el edificio. No obstante, este proceso no requiere una intervención humana especial.

Equipamiento de la caldera y tipos de combustible

Para calentar el agua y convertirla en vapor se utilizan distintos tipos de combustibles como fuentes de energía.

En la actualidad, es la fuente de energía más económica. Los equipos que funcionan con este tipo de combustible tienen un bajo índice de contaminación atmosférica y el combustible entrante se quema por completo. Es el más común en Rusia debido a su bajo coste y disponibilidad. Además, el gas se suministra constantemente durante todo el año, por lo que no hay necesidad de depósitos adicionales.

Instalación de calderas de vapor de tambor.

Los equipos industriales que funcionan con gas natural no requieren ninguna atención especial durante todo el proceso de funcionamiento, y su eficiencia es la más alta de todas. Los diseñadores han conseguido una automatización total y una seguridad del 100%.

Teniendo en cuenta todos los componentes, estos equipos son los más rentables y populares en el sector industrial. El cambio a otros tipos de combustible es poco práctico y económicamente poco rentable, pero estas opciones se consideran cuando el suministro de gas se interrumpe o implica muchas dificultades, o cuando los costes de transporte son demasiado altos.

• Gasóleo;.

El esquema de funcionamiento de una caldera de vapor es similar al de una caldera de gas, con ligeras diferencias en el tipo de combustible (gasóleo). Los problemas durante el funcionamiento pueden deberse al tipo de gasóleo, de invierno y de verano, cada uno adaptado a una época del año.

El gasóleo es muy común en todo el mundo y se utiliza como combustible principal o de reserva. Sus propiedades no cambian ni siquiera tras un almacenamiento prolongado.

• La capacidad de los equipos para funcionar con dos tipos de combustible permite que las calderas funcionen en cualquier lugar sin tener que cambiar el diseño o la disposición.

Estos aparatos funcionan regularmente con gasóleo y gas. El principio de funcionamiento es similar al de los aparatos anteriores.

• Combustible sólido.

Se utiliza en zonas remotas donde el suministro de gas no es económicamente viable debido a su baja producción. Por lo tanto, aquí se utilizan como combustibles la madera y el carbón. Además, la eficiencia del carbón durante la combustión es mucho menor que la del gas. Debido a estas características, el carbón no se ha utilizado anteriormente como fuente de energía para las centrales térmicas. El transporte es considerablemente más difícil y caro.

Debido a la liberación de sustancias nocivas durante el proceso de combustión que provocan diversas variaciones naturales, toda la industria mundial se está esforzando por dejar de utilizar carbón y lo está sustituyendo gradualmente por gas natural en todas partes.

Al seleccionar un sistema de calefacción, es importante determinar el tipo de combustible que hará funcionar la caldera de vapor y la potencia nominal de la unidad. Sin conocer estos parámetros, puede resultar muy difícil ajustar el funcionamiento de todo el sistema.

Fecha de actualización: 11-16-2023

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